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1、煤炭間接液化項目裝置工程安裝工序管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄一 、 編制說明41.1 目的41.2 適用范圍41.3 編制依據4二 、 工程概況42.1 工程簡介42.2 工程概述5三、 質量目標53.1 本工程項目貫徹執行公司質量方針53.2 工程質量目標5四 、 質量管理體系設置6五 、 鋼結構施工工序質量控制和質量標準6六 、 鋼結構質量管理內容96.1 鋼結構制作、安裝要求96.2 采購成品制作質量控制96.3 鋼結構工程材料質量控制和管理106.3.1 材料進場準備106.3.2 材料檢2、驗106.3.3 鋼構件驗收116.3.4 鋼結構堆放116.3.5 主體結構交接116.4 鋼結構現場預制質量控制116.5 鋼結構安裝工程施工質量控制146.6 鋼結構現場檢測156.7 鋼結構制作、安裝質量驗收156.8 施工質量要求17七、 特種作業和焊接管理制度19八 、 質量管理工程控制278.1 管理人員和操作人員的控制278.2 開工錢工程控制278.3 主要施工工序質量控制措施28九 、 不合格品控制309.1 材料檢查記錄309.2 不合格品的評審和處置309.3 不合格品標識及隔離30十 、 安全措施31一 編制說明1.1 目的為了確保氣化項目鋼結構工程施工質量，保證鋼結3、構預制、安裝工程施工滿足設計和規范規定，特制作本計劃。1.2 適用范圍本計劃適用于XX400萬噸/年煤炭間接液化項目煤氣化裝置第四標段全過程鋼結構制作、安裝工程質量管理計劃。1.3 編制依據1.3.1鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 1.3.2建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-2002； 1.3.3鋼梯圖集（02J401）； 1.3.4鋼格柵板及配套件第一部分：鋼格柵板YB/T4001.1-2007。 1.3.5石油化工施工安全技術規程 SH3505-1999；1.3.6鋼結構防火涂料（GB 14907-2002）。1.3.7鋼結構高強度螺栓連接技術規程（JGJ82-2011）4、。1.3.8石油化工安裝工程施工質量驗收統一標準（SHT 3508-2011） 1.3.9涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定GB T8923.1-20111.3.10 本工程所在地的有關法律、法規的規定。1.3.11 本工程項目施工組織設計、方案。二 工程概況2.1 工程簡介XX400萬噸/年煤炭間接液化項目（以下簡稱“CTL項目”）由神華寧夏煤業集團有限責任公司獨資建設，建設地點位于寧夏回族自治區寧東能源化工基地的寧東煤化工基地（A區）B6地塊。CTL項目建設規模為年產油品405萬噸，項目總投資估算約550億元。CTL項目建設范圍主要包括空分、煤氣化、CO變換、酸性氣體脫除、硫回收5、酸水汽提、油品合成、油品加工、甲醇合成、尾氣制氫等工藝裝置，以及與工藝裝置配套的儲運工程、公用工程、輔助工程、服務性工程和廠外工程。主要工藝技術采用西門子公司的GSP粉煤加壓氣化技術、中科合成油技術有限公司油品合成及加工工藝技術和LURGI 低壓甲醇合成和甲醇精餾技術。CTL項目建設的總目標是：舉神華集團之大力，集集團之智慧，聚集團之優勢，確保液化項目2015年12月陸續建成中交，2016年6月投料試車，2016年12月打通全流程并生產出合格油品，2017年達到滿負荷試生產。把液化項目建設成為質量優、工期短、投資省、效益好、安全環保標準高的樣板工程，要創建精品工程，創國家優質工程。22工程概6、況標段四主要包括煤氣化裝置四區和酸水汽提裝置（25000）。其中煤氣化裝置四區包含備煤單元、氣化單元、黑水單元、聯合變配電所、聯合現場機柜間、輔助系統、界區內劃屬的管廊及公用工程；備煤單元由6臺磨煤機生產線構成；氣化單元由4臺氣化爐生產線構成，含煤粉加壓輸送單元、氣化單元、除渣單元、合成氣洗滌單元及公用工程系統；黑水單元含黑水閃蒸單元、黑水處理單元及公用工程系統。項目管理機構建設單位：神華寧夏煤業集團有限責任公司設計單位：中國五環工程有限公司監理單位：撫順誠信石化工程項目管理有限公司工程質量監督檢查：石油化工工程質量監督總站三 質量目標3.1 本工程項目貫徹執行公司質量方針： 履約守信，追求完7、美，為用戶提供期望的工程和服務！3.2 工程質量目標總體目標：建設精品工程，工程質量全部合格，達到省部級優質工程，爭創國家優質工程。施工質量管理目標:l 施工質量零事故；l 設備焊接一次合格率98%及以上；l 工藝配管焊接一次合格率96%及以上；l 分項分部工程檢查驗收率100%；l 分部工程檢查驗收合格率100%；l 單位工程檢查驗收合格率100%，優良品率92%以上。四 質量管理體系設置項目部按ISO9001標準配備質量技術管理班子和建立質量保證體系，以項目經理為組長，總工程師為副組長，職能部室有關成員組成質量管理小組。由項目部的安質部負責本項目施工質量的日常監督檢查和管理工作，各參戰施工8、隊，明確兼職質量檢查員，做好本隊工程質量的管理工作，并形成自上而下的現場質量保證體系和質量監督檢查網。 組織機構圖項目經理項目總工質量工程師專業工程師各專業施工隊材料工程師施工經理質量經理五 鋼結構施工工序質量控制和質量標準5.1所有工程必須嚴格按照圖紙設計要求進行加工制作。相關標準參照鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001中相關規范。5.2為保證產品質量，應落實好“三檢”制度：自檢、互檢、專職檢。各工序應根據各自工序質量控制標準，嚴格自檢，保證不合格的零部件不向下道工序轉交；工序之間要進行互檢，達不到本工序質量要求的零部件不接收；質檢人員要全過程督查，針對各工序出現的問題，及時處9、理整改。5.3鋼結構制作工藝流程材料檢驗施工詳圖加工工藝放樣、號料切割矯正、成型邊緣加工摩擦面加工組裝報告檢查焊接報告無損檢測外形尺寸檢查 報告預拼裝噴砂、油漆報告清理、編號驗收5.4鋼結構制作過程中質量控制1. 放樣和下料 放樣和下料是關系到結構桿件幾何尺寸準確的關鍵工序，其質量控制要點：a. 放樣控制 嚴格核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節點圖形；制作、放樣、安裝和質量檢查所用鋼尺，均應具有相同的精度，并定期檢定；丈量時應采用先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加； 對需銑、刨的加工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量；設計要求桁架起拱，放樣時上、下弦應同時起拱，但10、垂直桿的方向仍應垂直于水平線，而不是與起拱的下弦桿垂直。b、下料控制 下料是用樣板、樣桿在鋼材上劃線，以扁鑿印、樣沖印、水粉顏料等做標記。當檢查核對后，在鋼材上劃出加工位臵打沖孔，標出零件編號。切割線以扁鑿印中心為斷線，孔中心、孔距等以樣沖眼中心為準。 下料時，要根據材料厚度和切割方法加出適當的切割余量； 樣板或樣桿的標記要細、小、清晰，尺寸偏差符合規范和工藝要求。2、切割 根據板材的厚度和用量等選擇合適的切割設備和切割方法 切割前，應清除鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。3、矯正、彎曲和邊緣加工 應符合施工驗收規范的要求11、，要求頂緊的部位應有75%的面積緊貼。4、制孔 依據設計及標準、規范的要求和規定，根據鋼材的不同厚度及孔徑尺寸，采用不同設備。加工和制孔；檢驗孔尺寸偏差、孔距，孔徑尺寸必須符合設計及相關標準、規范的要求和規定。大批量制孔時，要隨時抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及時發現問題及時糾正。 5、組裝 組裝必須按照工藝要求的次序進行；布臵組裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量； 為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須嚴格檢驗，合格后方可大批量組裝；組裝好的構件應作好標識；抽檢組裝好的構件，尺寸偏差應符合設計及標準、規范要求。六 鋼結構質量管理內容與要求12、6.1鋼結構制作、安裝要求6.1.1制作、安裝單位應具備合格資質；操作人員和管理人員應有相應資格證書；應編制鋼結構工程施工方案并得到監理審核批準，并應向作業人員進行詳細交底；鋼結構施工設備和吊裝機械的規格、數量應滿足進度、質量、安全及業主相關要求。施工制作、安裝質量應符合現行國家及行業標準、規范要求。6.1.2施工質量驗收必須采用經計量檢定、校準合格，且在有效期內的計量器具，并按照有關規定正確使用。6.1.3按照國家及行業規定，對材料進行入場檢驗，復檢；6.1.4鋼結構焊接質量要求按照JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程規定執行。鋼結構高強螺栓連接質量要求按照JGJ82-2011鋼結構高13、強度螺栓連接技術規程執行。6.1.5鋼結構隱蔽工程未經驗收不得進入下道工序施工。6.1.6連接復雜的鋼結構構件，應按照合同、設計要求在制造廠或現場預制場進行預拼裝。6.2采購成品制作質量控制6.2.1承包商采購成品鋼結構前應通知業主、監理并征得其同意。6.2.2采購合同應明確制作標準、依據和驗收程序，制作依據執行順序為采購合同、本工程設計圖紙、設計統一規定和國家、行業規范標準；有關本工程防腐除銹等級、涂料種類、遍數和厚度的設計規定，制造廠必須執行。6.2.3采購方提供的圖紙必須是經過會審無誤的設計文件，如有變更應及時通知成品制作單位。6.2.4在制作過程中，采購方、監理等單位應對鋼結構制作工序14、質量（含防腐）進行抽檢，對關鍵工序進行驗收，將發現的質量問題提前在工廠處理。6.2.5質量證明文件應隨鋼結構同時到場，沒有此文件鋼結構不得安裝。6.2.6按批次進場的成品鋼結構外觀幾何尺寸應經過監理驗收合格，如果對材質有懷疑可進行光譜檢測，成品保管、裝卸按照承包商的相關規定執行。6.3鋼結構工程材料質量控制和管理6.3.1 材料進場準備6.3.1.1 施工現場要求“三通一平”并滿足施工連續進行，根據現場施工總平面布置圖的要求進行現場有關的布置。6.3.1.2 應按業主方安全防火的有關規定，設置好防火用具。6.3.1.3所有入場的材料必須有合格的質量證明書、中文標識、檢驗報告等，其品種、規格、性15、能指標應符合國家產品質量標準和訂貨合同條款及設計文件要求。高強螺栓、防火材料還應有經有資質檢驗單位頒發的、合格的技術參數試驗報告。國外進口材料應按訂貨合同條款或供貨國標準進行商檢，有合格的商檢報告。6.3.1.4鋼材、型材表面質量要求和包裝、標志、尺寸、外形、重量及允許偏差，應符合現行國家標準要求；表面不得有裂紋、疤銹、折疊、麻紋、氣泡和夾雜。其銹蝕、麻點、劃痕和壓痕深度不得大于材料厚度負偏差值的1/2；端面和斷口不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級或C級以上等級。6.3.2 材料檢驗6.3.2.1 凡應用于本工程的16、各種材料必須有質保書（檢驗合格證書），且符合設計要求，并按要求向業主和監理方報驗。材料變更必須要經業主、設計單位同意后方能實施。6.3.2.2 鋼板厚度及允許偏差和型鋼的規格尺寸及允許偏差要符合其產品標準的要求。6.3.2.3 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：6.3.2.4 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。6.3.2.5 鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準。且表面或斷面上不得有裂紋、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負公差值的一半，若發現問題需及時上報方可進行下道工序施工。6.3.217、.6 鋼材端邊或斷口處不應有分層，夾渣等缺陷。6.3.2.7 安裝螺栓、螺母應按不同規格和型號，分別驗收堆放，外觀表面要涂油保護，防止銹蝕和沾染臟物，螺紋不應損傷。6.3.2.8 受潮變質，藥皮破損，焊芯生銹的焊條嚴禁使用。6.3.2.9 應按業主安全防火的有關規定，設置好防火用具。6.3.2.10 大型工機具按平面布置圖要求進行布置，各種設備應運行良好。6.3.2.11 計量器具精度應滿足施工要求，并經校驗合格，且在有效檢測期內。6.3.3 鋼構件驗收6.3.3.1 鋼構進現場后，需會同業主、監理方進行構件驗收，填寫驗收記錄。6.3.3.2 鋼構件外形尺寸允許偏差見下表：項 目允許偏差彎曲矢18、高（受壓桿件除外）L/1000,且不大于10mm扭曲連接處h/250,且不大于5.0mm截面高度h連接處2 mm截面寬度3.0mm翼緣板對腹板的垂直度連接處b/100,且不大于10.0腹板中心偏移2.0 mm腹板局部平面度f（腹板厚度t）t15-20cm）；焊條藥皮上無牌號；焊條嚴重變質；焊條嚴重受潮；焊條與包裝型號不符。 2）焊條烘干要求：焊條每天由使用部門從倉庫領出；使用部門負責安排專人進行烘烤；部門負責人對焊條規格型號按工藝文件要求，對烘烤的焊條責任人按時間及溫度控制進行監督，并認真填寫相關烘烤和領用記錄。烘干要嚴格遵循烘烤技術規定，隨烘隨用嚴禁反復烘烤，以免藥皮因多次熱脹冷縮作用脫皮，19、焊條烘干不得超過兩次。烘烤焊條時每層焊條堆放不能太厚，以免焊條受熱不均和潮氣不易排除。不可將焊條突然放入烘箱的高溫中或突然從烘箱高溫中取出，防止藥皮急劇受熱或冷卻引起裂口。烘烤達到技術工藝要求規定后，將焊條取出放入保溫桶內，或將烘箱調到保溫溫度以便備用。3）焊條使用：焊條領用時，烘烤人按領用人所需類型進行發放，防止焊條錯領錯用，領用人和烘烤人需在焊條領用記錄表上按領用時間進行簽名。領用人在當日未用完的焊條應轉交烘烤人，進行保溫次日再用。4）焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊接完畢后應在規定的部位表明焊工號、焊接日期。5）對接二級焊縫應采用超聲波或射線20的探傷檢查，以GB113420、5或GB3323為評定標準級合格。6）根據建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-2002規定選用接頭形式如下：對于圖紙規定的二級對接焊縫采用焊接規程中表4.2.2第3項如圖：對于圖紙規定的三級焊縫采用焊接規程中表4.2.2第2項如圖： 角焊縫的焊腳尺寸（hf）應符合下表規定：7）施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊8）焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，弧坑應填滿；焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。9）焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應制定返修工藝，并經批準后實施。10）焊21、接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。11）焊縫應全部進行外觀檢查，焊接金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。外觀檢查質量標準符合下表：項目允許偏差缺陷類型二級三級未滿焊（不足設計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內缺陷總廠25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5；連續長度100.0且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且1.0,長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭22、不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不應超過1個表面夾渣-深0.2t 長0.5t，且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚對接焊縫余高允許偏差：組合焊縫和角焊縫允許偏差：12）施焊環境出現下列任一情況，且無有效的防護措施時，禁止施焊：風速大于10m/S；相對濕度大于90%；有雨雪環境。13）鋼梯、鋼格柵焊接完成后，應對焊縫進行打磨處理。鋼欄桿的焊縫特別是扶手上的焊縫應用磨光機打磨光滑。14）鋼格柵板的固定焊接采用分段焊，點焊前應清理焊接位置處的油污、雜物,點焊長度為40mm100mm23、,間隔100mm。7.12 返修工藝7.12.1 超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，也可用碳弧氣刨清除缺陷并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊，嚴格按鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法(GB11345)要求和方法進行復檢。7.12.2 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應報技術部，在分析裂紋產生原因后，定出修補措施后，方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。八 質量管理過程控制8.1 管理人員和操作人員的控制：項目部會同（集團）公司工程部按相關規定控制、管理施工勞動力，檢查所有施工操作人員是否符合程序規定的資格要求，不符合要求的要進行培訓，合格后上崗。8.24、2 開工前工程控制8.2.1 準備工作計劃 項目總工程師負責編制施工組織設計，明確本工程的總進度計劃、關鍵工序和重要過程及各項資源需用計劃等內容，經公司工程部審核，公司總工批準后實施。8.2.2 圖紙會審接到圖紙后，在項目技術負責人的主持下，召集有關人員對施工圖紙進行會審、記錄，并就提出的有關問題和業主達成一致。做好內部圖紙會審記錄和圖紙會審記錄。8.2.3 編制專項施工方案由技術負責人編制各專項技術方案。對于分承包方，施工方案由其自行制定，項目總工進行審批執行。8.2.4在每一分項工程施工之前根據施工組織設計和專項施工方案編制過程控制計劃，具體內容包括：工序執行標準、質量控制重點、執行和檢查25、人員的職責，過程控制計劃由項目技術負責人編制。8.2.5 施工現場準備工作質量控制，具體工作如下：項目經理部負責接收紅線范圍，以及臨水、臨電、施工道路、施工障礙等的確定。技術質量部負責引進設立半永久性基準樁和水準樁點，經甲方、監理見證復驗批準，記錄并保存。根據施工組織設計對人員、設備、材料、和計量器具等進場的規定進行落實與管理。8.2.6 技術交底分三個層次進行。項目技術負責人根據各項施工方案向現場施工管理人員、分承包負責人交底；各專業工長向操作班組交底；分承包及班組長向工人交底。交底一律書面進行，被交底人需在交底材料上簽字以明確責任。各級負責人分別負責收集、保管文字資料。8.2.7 對于本工26、程的特殊過程、關鍵過程，實施重點控制，經項目技術負責人批準并報監理、業主同意使用后方可施工。特殊過程的操作人員要經培訓合格，持證上崗。8.3 主要施工工序質量控制措施1.鋼結構安裝施工控制點序號階段質量控制點控 制 內 容1準備階段設計交底、施工圖會審設計特殊要求，施工注意事項，施工圖存在問題，施工不明確和不方便的問題2材料檢驗檢查材料合格證，預制構件合格證，材料抽檢記錄，材料規格、型號符合設計和規范要求3施工人員檢查焊工證書登記備案，起重工、電工等特殊工種證書登記備案4施工方案審查施工進度、施工機具、施工技術措施、勞動力調配、質量保證措施，安全措施5施工階段構件預制檢查尺寸誤差，孔距、孔徑誤27、差，材料規格6構件組對軸線交點允許偏差，整體尺寸允差、焊接質量檢查7構件驗收各部尺寸檢查，外加工預制構件檢查，運輸中損壞變形已作修整8基礎坐標、軸線、標高、地腳螺栓位置、高度復核符合設計和驗收規范9墊鐵墊鐵組數位置，平穩牢固10安裝焊接符合設計要求，焊接外觀質量檢查符合標準，無損探傷符合要求，各部分尺寸誤差在允許范圍內11螺栓連接磨擦面清理，螺栓連接符合要求，高強度螺栓終擰力矩達到要求12交工驗收13竣工階段交工技術文件、竣工圖交工技術文件完整，數據準確，會簽齊全，質量評定資料完善，竣工圖反映真實，質量目標優良8.4 分項工程施工實行樣板制，由項目經理負責組織相關專業人員進行評審，確定樣板并做28、好記錄后，按照樣板要求組織大面積施工。8.5 項目技術負責人組織有關人員認真執行三檢制度(操作者自檢、交接檢和專職質量檢查員相結合的檢驗制度)和開展三工序活動(保證本工序、監督檢查上工序、服務下工序)，并作好記錄。8.6 施工過程中使用的試驗和試驗設備應按計量管理制度執行。8.7 雨季施工時，嚴格雨季施工措施組織施工。8.8 施工過程的質量控制執行建筑工程質量驗收統一標準及施工質量驗收規范、企業質量驗收標準.8.9成品保護為了使本工程在施工過程中的成品處于受控狀態，特制定出成品保護措施。(1) 施工隊長為其所施工區域專業的成品保護直接責任人，負責檢查監督本專業的成品保護工作。 (2) 項目工程29、部管理整個項目的成品保護工作，各施工隊的成品保護工作對其負責。(3)成品保護的期限各施工隊從進入現場施工開始至其施工的專業竣工驗收為止均處于成品保護階段，特殊專業按合同條款執行。(4)成品保護措施的制定和實施A、施工隊要按項目的施工工藝流程組織施工，不得顛倒工序，防止下道工序損壞或污染上道工序。B、施工隊要把成品保護措施列入本專業的施工組織設計中，經項目經理部審核批準后，方準執行，對于施工組織設計中成品保護措施不健全，不完善的專業不允許其專業施工作業。C、施工隊要加強對本單位員工的職業道德教育，教育本單位的員工愛護公物，尊重他人和自己的勞動成果，施工時要珍惜已施工完的分項工程，增強本單位員工的30、成品保護意識。D、各專業的成品保護措施要列入技術交底內容，必要時下達作業指導書，同時配屬單位要認真解決好有關成品保護工作所需的人員、材料等問題，使成品保護工作落實到實處。E、施工隊成品保護工作的檢查員，要每天對本專業的成品保護工作進行檢查，并及時督促專職施工員落實整改，并做好記錄。九 不合格品控制 9.1 材料檢查記錄 各類物資、半成品、工程設備、施工過程在使用和施工前均應檢查合格標志后記錄，防止使用不合格材料、半成品、或使不合格過程轉入下道工序。 9.2 不合格品的評審和處置9.2.1 在操作工人自檢的基礎上，對已完成的工序進行互檢，發現不合格工序，立即進行處理、返修，力爭在自檢與互檢的階段31、消滅不合格品。9.2.2 專業交接檢時，后序工序的操作者，若發現前面為不合格工序，立即停止對該部位的施工，將情況告知質檢員及專業工長，由專業工長安排返修。9.2.3 質量檢查員發現普遍不合格工序時，上報項目技術負責人經有關專業人員編制返修返工方案，以及下一步施工為避免出現不合格品所應采取的措施。9.2.4 質量檢查員負責監督返修的成效，對于重復出現的不合格工序嚴肅處理，如有必要，實施經濟上的處罰。9.2.5 一般不合格工序的評審與處置由項目總工程師負責；嚴重不合格由公司工程部組織有關部門經理(或授權人)及項目總工程師進行評審，項目總工程師制定方案，公司總工程師批準后處置，并做好記錄。9.2.632、 按程序規定評審不合格品，處置通常有如下幾種情況：返工，以達到規定的施工過程要求。經補修或不經補修作為讓步接收。材料、半成品的降級使用、改做它用或退貨。報廢處理。 9.3 不合格品標識及隔離 9.3.1 發現不合格品時，在自檢互檢階段可自行處理改正，不做標識。9.3.2 質檢員發現不合格工序時立即設置“不合格”標牌，標牌上注明不合格的部位及不合格的原因等等，后序工程操作者，如發現設置不合格標牌或發現前道工序不合格時。立即停止施工。9.3.3 返修后按(檢驗和試驗程序重新進行檢驗和試驗，并記錄。9.3.4 工序檢驗不合格由項目技術負責人批準返工，不作記錄。9.3.5 建立質量信息臺帳。9.3.633、 在收集分析數據信息時，應采用正確的統計技術進行分析，本工程計劃采用的統計技術如下：數理統計法、排列圖法、直方圖法、因果分析法。9.3.7 本項目由技術負責人負責對項目中應用統計技術的情況進行監督檢查。9.3.8 開展對過程控制的統計分析，分部(子分部)、分項、檢驗批工程質量驗收應用百分率以確定質量等級，由質量安全部門負責采用隨機抽樣法進行驗收。9.3.9 對質量通病和重大質量事故由施工技術部門負責組織有關人員采用排列圖、因果分析法進行統計分析，查找原因和制訂糾正和預防措施。9.3.10 由質量安全部門負責組織本項目質量管活動，對工程中的管理、技術問題組織攻關，運用排列圖、因果分析等統計技術分34、析手段，查找影響質量的原因，制定糾正和預防措施。9.3.11 由物資管理人員選用隨機抽樣、檢查表等統計技術對進貨物資質量進行驗證。十 安全措施10.1 嚴格執行各項安全管理制度和安全操作規程、標準、規范，并做好各項安全防護措施，嚴格“三寶、四口、五臨邊”防護。嚴格現場安全用電，嚴格執行安全用電的規定。高空作業搭設安全腳手架、安全護欄和安全網進行防護，作業人員必須戴安全帶。10.2 吊裝作業區應設警戒線，作明顯標志，并設專人負責。吊裝工作時嚴禁非施工人員進入或通過吊裝區域。10.3 正式吊裝前進行試吊，檢查吊裝機具、繩索、錨固點的工作情況。確認無誤后，方可正式吊裝。吊裝動作平穩，吊機、多臺卷揚機35、共同工作時，啟動停止動作要協同一致，避免工件振動和擺動。就位后及時找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態。10.4 參加吊裝的人員必須堅守崗位，服從命令聽統一指揮，對不明確的信號應立即詢問，嚴禁憑猜測進行操作。現場崗位人員必須具備必要的起重知識，并熟悉有關規程、規范。10.5 主要構件吊裝應盡量在上午進行，其他吊裝工作應盡量在白天進行，避免在夜間作業。夜間作業必須具備足夠可靠的照明。嚴禁在風力四級和四級以上進行吊裝，雨雪天氣也不得進行吊裝作業。10.6 吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近及其他有危險的地方停留。吊裝時任何人不得隨工件或吊裝機具升降，特殊情況必須隨同升降時，必須采取可靠的安全措施并經有關負責人批準。10.7 構件吊裝應有鉗工、電工等負責維護吊裝機具設備，停止工作時應確保切斷電源。10.8 所有施工人員必須佩帶安全帽，高空作業必須有安全帶。10.9 嚴禁酒后作業和生產瞎指揮，嚴禁強行違章操作。