煤礦機修車間安全管理制度及機制.doc
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2023-11-14
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1、煤礦機修車間安全管理制度及機制編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: 機修車間管理制度為了加強我礦機修車間安全管理,規(guī)范車間員工行為及設(shè)施使用和設(shè)備維護,進一步提升管理水平,保證車間各項工作有序進行,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,結(jié)合我礦各檢修車間實際情況,特制定本制度。 一、 總則1、本制度適用于xx公司機修車間所有員工及車間設(shè)備、設(shè)施的安全操作、材料碼放等管理工作。2、管理原則:1、機修車間的管理堅持人、機、環(huán)境統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理的原則。2、堅持車間設(shè)備儲存碼放、設(shè)施使用、設(shè)備檢修全過程管理的原則;3、堅持嚴格考核,獎勵與處罰并舉2、的原則。二、管理體制1、機修組長負責本車間人員、設(shè)施、材料以及安全、衛(wèi)生等管理活動,建立完整的管理體系。2、機修車間所有殊種設(shè)備均要實行定人、定機、定崗位制度,明確職責范圍,落實責任。3、凡車間新調(diào)入的設(shè)備操作人員、維修人員,必須經(jīng)培訓考試合格后,方可準許操作或檢修設(shè)備。4、機修車間管理人員及員工必須嚴格遵守特種設(shè)備管理制度,嚴禁無證操作。三、車間檢修人員行為準則與勞動紀律1、所有檢修人員進入檢修車間必須按要求穿戴工作服及礦上配發(fā)的各類勞動保護用品,不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整進入機修車間。2、所有檢修人員要愛崗敬業(yè),服從上級工作安排,忠于職守勤奮工作。嚴禁在檢修車間內(nèi)吸煙,上班時間不準3、看與工作無關(guān)的書籍、不準大聲喧嘩、打鬧嬉戲,不準睡覺、干私活、串崗,不得在材料和設(shè)施上坐、躺、踩、踏。3、檢修人員要愛護車間公物,避免對機器設(shè)備、工具、物料造成人為性的損壞,不得盜竊車間財物、假公濟私。4、檢修人員要與人為善,團結(jié)友愛、互相包容,積極建立和諧人際關(guān)系,禁止無理取鬧、打架斗毆、造謠生事。5、檢修人員嚴禁破壞消防設(shè)備、設(shè)施,消防安全標志和在無火警時動用消防防器材。6、禁止檢修人員酒后上崗,不得在酒后上班鬧事和影響工作。7、禁止帶小孩或外來閑雜人員在檢修車間玩耍或濫動設(shè)備,由此而造成的事故自行承擔。8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定,確保車間安全。9、任何人不得攜帶4、易燃易爆、易腐爛、有毒、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入檢修車間。10、對惡意破壞機修車間財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,不論價值多少一律交礦治安保衛(wèi)科及本單位處理,視情節(jié)輕重進行加倍處罰或送公安機關(guān)處理。11、車間工作人員嚴格執(zhí)行精細化管理和“手指口述”操作法。12、各檢修車間負責人及員工應(yīng)嚴格遵守勞動紀律,按時上下班,杜絕遲到早退、串崗脫崗。四、 機修車間電氣焊管理規(guī)定1、車間電氣焊操作人員必須經(jīng)培訓后,取得電氣焊操作資格證后方可操作,其它人員不得無證操作。2、焊工操作時嚴格按照電焊機銘牌上標的數(shù)據(jù)使用焊機,不得超載使用。3、電焊工操作時應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電焊機電流,5、焊機工作時,不允許有長時間短路。4、使用焊機前,應(yīng)檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內(nèi)無異物后,方可合閘工作。5、不得使用藥皮脫落的焊條。6、熟悉結(jié)構(gòu)間接焊接工藝,焊縫尺寸要求,選擇合適的焊接方法。7、工作時嚴格按照“手指口述”操作法進行操作。8、加強維護保養(yǎng)工作,保持焊機內(nèi)外清潔,保證焊機和焊接軟線絕緣良好,若有破損或燒傷應(yīng)立即修復(fù)。9、定期由電工檢查焊機電路的技術(shù)狀況及焊機各處的絕緣性能,如有問題應(yīng)及時排除。10、工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清掃衛(wèi)生。五、 檢修車間切割機安全使用管理規(guī)定1、切割機在起動前應(yīng)對電源開關(guān)、砂輪片的松緊度、磨損程度、防護罩及安全擋板進行詳細檢查,不6、合格的應(yīng)及時處理。2、工作時應(yīng)先開機空運轉(zhuǎn),一切正常后方可切割。3、切割物料時必須用夾具夾緊物料,以免物料飛出傷人。4、切割物料時用力要均勻,不能用力過猛,以免損壞砂輪片或切割機。5、切割物料結(jié)束后,應(yīng)先關(guān)閉電源,然后從夾具上取下物料。6、切割工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電源,將切割機用鏈環(huán)鎖住。7、嚴禁用切割機代替砂輪機進行打磨作業(yè)。六、檢修車間固定式砂輪機安全使用管理規(guī)定1、車間檢修人員要嚴格遵守固定設(shè)備通用操作規(guī)程。2、使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護裝置和吸塵裝置是否牢固。3、檢查兩砂輪的磨損程度應(yīng)大致相同,直徑差不大于原直徑的25。4、開機時,人必須站在砂輪側(cè)面,讓砂輪先空轉(zhuǎn)23分7、鐘,確認情況正常后,才能開始工作。5、工作時嚴格按照“手指口述”法進行。6、運轉(zhuǎn)時,操作者不得擅自離開。7、工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電源,清理衛(wèi)生。七、檢修車間氧氣、乙炔安全使用管理規(guī)定1、操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現(xiàn)不正常時,立即采取適當措施處理,并向有關(guān)人員報告。2、冬季氣瓶出口處結(jié)凍時,只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。3、壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。4、氣瓶溫度不得超過45,否則立即停止使用。5、有下列情況時嚴禁使用:氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣;安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定;瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;已經(jīng)超過檢驗期限的。6、車間內(nèi)氧8、氣、乙炔的存放間距不得小于5米。7、嚴格按照“手指口述”法進行操作。8、工作結(jié)束后,必須將各瓶安全閥關(guān)閉,將管線盤道到架子上。八、檢修車間鉆床安全使用管理規(guī)定1、操作鉆床前應(yīng)檢查鉆頭夾頭,應(yīng)安裝正確,不準有擺動現(xiàn)象。裝卸鉆頭時不能用錘子打擊,一定要用鍥鐵輕輕敲打。2、操作人員嚴禁戴手套,袖口扎緊,長發(fā)挽入工作帽內(nèi)。3、鉆頭與鉆孔中心對準后,各移動夾緊裝置一定要固定緊。4、鉆工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴禁用手去煞住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴禁用手扶著加工。5、鉆孔時,工件要堅固牢靠,如鉆通孔時,底部要墊木頭,以免鉆在工作臺上或平口鉗上。6、孔將要鉆通時,應(yīng)9、慢慢地鉆進,以免打斷鉆頭。7、工作時嚴格按“手指口述”法執(zhí)行。8、工作完畢后,關(guān)閉電門,將各手柄放在“空檔”位置。將切屑清掃干凈,工作臺和工作現(xiàn)場打掃干凈。九、檢修車間設(shè)備及備品備件的碼放1、各檢修車間內(nèi)要保持環(huán)境清潔,設(shè)備的碼放要整齊,注意行人安全。2、設(shè)備的碼放要保證車間內(nèi)防火通道出口的暢通,走道處嚴禁擺放設(shè)備及備品備件。3、車間設(shè)備的碼放不得高于1.5米,防止放置的物料滑落倒塌傷人。4、存放不平整的物料時,要放置枕木或墊板將其墊平后,方可碼放。5、易損件物料嚴禁堆放。6、生產(chǎn)性材料及設(shè)備、備品備件必須分類碼放,材料、設(shè)備碼放要成線,且必須掛牌管理。7、碼放設(shè)備時不允許遮擋滅火器、消防栓及10、消防通道。8、不同規(guī)格、品種、等級的設(shè)備不允許混放,特殊情況混放時,需有明確標識。9、檢修車間所有設(shè)備的碼放必須堅持整體保持平衡的原則進行。十、 檢修車間文明作業(yè)管理規(guī)定1、車間檢修人員每日下班前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈,保證車間工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,車間衛(wèi)生由各車間負責打掃,設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。2、下班時,各檢修人員應(yīng)打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究檢修車間負責人責任。3、加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、設(shè)備完好,定期對設(shè)備進行清潔、保養(yǎng)維護工作,填寫設(shè)備保養(yǎng)維護記錄、關(guān)鍵設(shè)備要進行設(shè)備日點檢。每天下班后由將公共垃圾須清理到指定位置,共同運出車間不得遺留。4、各檢修人員要講究衛(wèi)生,不隨地吐痰、不在工作場所內(nèi)吸煙、不亂丟煙頭雜物,自覺維持各項規(guī)定。5、操作機器要切實做到人離關(guān)機,停止使用時要及時切斷電源。6、車間檢修人員要提倡增收節(jié)支,嚴禁浪費.養(yǎng)成隨手關(guān)燈、關(guān)水、關(guān)電的好習慣. 7、搞好車間安全文明生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)隱患(特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位)應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物及油污及物料。