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1、牧業有限公司壓力容器安全管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 壓力容器安全管理制度目錄一、壓力容器交接班制度二、壓力容器安全管理要點三、壓力容器技術檔案管理制度四、壓力容器操作人員培訓考核制度五、壓力容器的安全操作要點七、反應釜操作維護保養規程八、空氣壓縮機及儲汽罐安全操作規程壓力容器交接班制度1、接班人員應按照規定班次和規定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準備工作，并詳細了解上班壓力容器的運行情況。2、交班者應提前做好準備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。3、交接班工作應在壓力容器現場進行，對2、交接壓力容器運行情況及發現的缺陷，安全附件和附屬設備情況，閥門開關及供氣情況，工具設備等，交班人員應引導接班人員對各項共同檢查，如果當班發生事故，且尚未處理完畢，交班人員應處理完畢后方可離去。4、在交班時，如接班人員沒有到達現場，交班人員不得擅自離開工作崗位。5、“四交”和“四不交”四交是：(1)壓力容器安全附件靈敏可靠。(2)壓力容器附件和設備無異常。(3)運行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。(4)壓力容器房整潔，達到文明生產。四不交是：(1)不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器人員。(2)在事故中不進行交接。(3)接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器人員。(4)壓力容器本體和附屬3、設備出現異常現象時不交。6、交接班時，交班人員應將有關運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內容和存在問題應認真記入運行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成后發現的設備運行問題，原則上由接班者負責處理。壓力容器安全管理標準一、容器安全操作規程容器安全操作規程應包括以下的內容：(1)容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;(3)容器運行中日常檢查的部位和內容要求;(4)容器運行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法以及防范措施;(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。二、壓力容器的檢驗4、1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規定執行：安全狀況等級為12級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據檢驗機構決定。2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規定執行。3、對檢驗中發現的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質量技術監督局備案。三、安全裝置的調整和檢修1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊5、焊接工作操作證人員參加。2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可，本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。壓力容器技術檔案管理制度一、壓力容6、器技術檔案的種類：1、壓力容器隨機出廠文件(包括產品出廠合格證、安裝使用維護保養說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機房井道布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);2、壓力容器開工申報單;3、壓力容器安裝施工記錄;4、竣工驗收報告;5、特種設備監督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;6、日常檢查、維護保養，大修、改造記錄及檢驗報告;7、運行情況記錄和交接班記錄;8、事故及故障記錄;9、壓力容器操作人員培訓記錄;10、使用登記資料。二、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位特種設備技術檔案管理制度執行。壓力容器維修保養規定1、壓7、力容器使用的維護保養堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長周期、安全、穩定運行。2、壓力容器的使用必須在規定工藝參數下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發現異常應及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現象。3、安全附件(壓力表、安全閥等)應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不8、落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。5、壓力容器的操作、檢修應經專業培訓考核，持證上崗。6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。7、壓力容器的運行參數一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。壓力容器的安全操作要點壓力容器的安全與容器使用關系極大。在容器運行過程中，從使用條件、環境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。1、壓力容器操作人員必須持證上崗。2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。3、壓力容器要平穩操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力9、的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。6、持容器運行期間的巡回檢查，及時發現操作中或設備上出現的不正常狀態，并采取相應的措施進行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。7、處理緊急狀況。反應釜操作維護保養規程目的：建立反應釜標準操作維護保養規程范圍：各車間內所有反應釜職責：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規程實施負責遠程：1、檢查1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。1.3檢查機械密封動靜環間的壓緊程度是10、否適中。1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。2、操作2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。2.3采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。2.4采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水，冷凍完畢后，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。2.5蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。2.6反應11、釜作為反應容器用時，充裝余數不超過75%，作為貯罐時不超過90%。2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質無反應的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質，搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。3、維護保養3.1反應釜減速器的日常維護、保養3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標直徑處，每班開機前應檢查油位，如油位不到應及時加，并做好相應記錄。3.1.3減速器工作油溫不12、能大于85。3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現象，及時發現、及時處理，并做好相應記錄。3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率P7.5kw時應用50#機械油。當P7.5kw時，70#、90#工業齒輪油。3.2反應釜機械密封日常維護、保養3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數量不夠時加冷卻液至油盤高度左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環壓緊程度、壓緊環與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現象，如有應及時調整，并做好相應記錄。3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養13、3.3.1由于生產藥物時，加入化學物質有一定腐蝕性，所以生產完畢后，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應用木制和塑料工具，以免損壞罐子內表面。3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設備使用壽命。3.3.3閥門開啟和關閉，必須靈活，如出現泄漏和滴漏現象，應及時通知維護人員更換并做好記錄。3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應在油標處。3.5減速器零件安裝3.5.1應用柴油清洗各零件。3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應抹些黃油，以14、利裝配。3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。3.5.6用于拔動輸入軸，若轉動輕松靈活。空氣壓縮機及儲罐安全操作規程1、開機前檢查及操作1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈，應無異常。1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。1.3檢查空氣壓縮系統上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。2、開機運行2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉時，分別接通電源，各自起動的時間應相差30秒，避免出現不必要的電網波動。2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時，第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態下啟動。2.3檢查壓15、縮機的級間壓力和中體壓力，級間壓力應為0.1750.25Mpa，中體壓力為0.070.21Mpa，如壓力不在此范圍之內應更換配件。2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.40.6Mpa后，接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。3、關機：把空氣壓縮機電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。4、維護保養4.1壓縮機潤滑油應根據油質變化進行檢查更換。4.2空壓機每運轉200小時后，應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進行保養，每1000小時更換一次濾芯。4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進入淡紅區時，應及時清洗或更換濾芯。5、注意事項5.1在設備運轉過程中，如出現異常聲音，應立即切斷電源，進行檢查，排除故障后，才能重新開機。5.2壓縮機系統在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。XX牧業有限公司