午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、玻璃廠原料生產管理制度及安全操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1、原料庫天車工安全操作規程1.1、生產準備：（1）、工作前必須將勞動保護用品穿戴齊全。（2）、檢查天車電器設備是否正常，天車操縱桿、抓斗操縱桿是否正常、靈活。（3）、檢查鋼絲繩、抓斗是否完好，各部分零件是否能保證運行。（4）、對天車軌道及天車各部位進行安全檢查，如發現異常立即上報，及時排除隱患，防止事故發生。1.2、操作步驟：（1）、開總電源。（2）、啟動天車按鈕，搬動抓斗操縱桿開始工作。（3）、在運行途中要中速行使，絕不允許開快車，防止造成人身2、傷亡及設備損壞事故。運行中不能碰標識牌、圍欄，更不準兩臺天車相撞。（4）、放抓斗抓料時要注意高度，不允許抓斗抓到水泥地面，以免污染原料。（5）、抓斗抓料時，應避免抓斗碰撞倉壁、圍欄。（6）、天車工在向中間倉運料時，絕對禁止就近行走，抓斗必須在所運物料的料倉上方行走，避免混料。（7）、送料時要看準倉位，絕不允許中間料倉原料外益，更不允許將原料送錯倉。（8）、絕對不允許從高處下拋重物。（9）、班前、班中嚴禁吸煙、喝酒，嚴禁他人代替操作，非本班本崗位天車工絕對不允許私自開車。（10）、在工作期間要集中精力，保持視線清楚，嚴禁超負荷運行，必須絕對保障人身和設備的安全。（11）、當天車在工作期間突然出現3、故障不能運行時，絕不允許天車工在天車軌道上行走，必須保障人身安全。（12）、提升制動器突然失靈時，操作工必須冷靜，視現場情況盡量避免損壞抓斗和其他設施，開動大小車選擇安全地點使抓斗落下。1.3、糾正措施：設備故障：斷總電源并維修。若出現一種原料送入另一種原料倉中或混入另一種原料中，要馬上向部門領導報告，并將錯料清理干凈。2原料車間平面搖篩篩分工安全操作規程2.1、生產前準備：（1）、工作前必須將勞動保護用品佩戴齊全。（2）、檢查平面篩、振動料斗、皮帶機等設備運轉是否正常。若發現問題及時與有關部門聯系維修。（3）、檢查平面篩篩網是否完好，如有破損立即更換。（4）、檢查料溜處是否漏料。（5）、各工4、作地點進行安全巡視，若發現不安全因素立即排除。2.2、操作步驟：（1）、在操作配電柜上，啟動平面篩開始工作。（2）、必須注意砂巖、硅砂（長石）平面篩位置，保證皮帶上的料是單一料，絕對不允許混料、錯料事故發生。（3）、振動給料斗振幅調節要適當，篩面物料厚薄要均勻，保證最大篩分效率。（4）、篩分工工作期間不允許離開工作地點，隨時檢查篩網有無破損，如有破損立即更換。（5）、篩網的規格要依據工藝科下達的工藝指標進行更換，不允許私自更改。（6）、更換篩網時，必須將檢修開關打到關閉狀態，以免發生事故，必須要注意人身和設備的安全。（7）、平面篩各溜管要隨時檢查，發現漏料立即維修。（8）、篩上物要及時清理。（5、9）、在工作中要經常檢查皮帶是否有跑偏及漏料現象，如發現此類現象應立即處理。（10）、有污染的臟料絕不允許回到皮帶上。（11）、在皮帶廊工作時，女工必須將頭發挽起并戴上工作帽，防止事故發生。3原料車間秤量工安全操作規程3.1、生產前準備：（1）、詳查上班作業日志。（2）、接班必須認真檢查電子秤軟連接：不許漏料，松緊要適度，不許積料和有硬結現象，如有上述現象須立即更換。（3）、檢查電子秤、料倉振動器、電磁除鐵器、稱量皮帶及所有設備。（4）、由班長協助稱量工校秤（靜態精度：1/1000，動態精度：1/500），要求秤量工驗秤取用砝碼時，盡量輕拿輕放。（5）、檢查除塵設備運行情況。3.2、操作步驟：6、（1）、開機后，準確輸入當班配料表，并認真核對。（2）、當窯頭發來“窯頭要求送料”信號后，就開始啟動稱量系統，啟動配料前通知混合啟動，待混合送回“混合準備就緒”信息后，可啟動配料系統開始配料。先按“啟動預告” 按鈕，待“允許啟動”信號燈亮時，按順序依次啟動稱量皮帶機、芒煤預混合機開始配料，每付料大約5-6分鐘左右，期間稱量工必須隨時注意配料系統電子秤記錄儀表，補料、排料要及時、準確，避免有單一料及未補或未排的情況發生，造成生產事故，并注意觀察記錄儀表數值，隨時調整補料、排料電流大小，根據配料正負誤差大小，調整粗、細排電流及過沖量值、秤內存料、粗細排料量、允許誤差量等，并認真巡檢設備和外界因素，7、查出影響稱量精度的因素，并及時解決。在設備無故障情況下，保證稱量誤差在指標范圍之內，指標見設定允差表。（3）、各種原料稱量誤差超過玻璃成分0.1%，按廢料處理。（4）、稱量工應注意各種原料排料時既要考慮到它的誤差盡可能小，又要考慮它的排料時間和速度，按層層布料的方式，各種料排料時間應基本相同，不允許排料速度相差太多，防止造成布料不均和混合時間過長的情況發生。（5）、每月對電子秤進行一次80%量程校正。（6）、配料完畢電子秤秤斗上部灰塵，傳感器部位灰塵要用風筒吹凈，保證電子秤稱量精度。（7）、稱量工在稱量斗室打掃衛生時，禁止用水沖地，防止將水濺入電子秤接線盒內，引起配料系統故障。（8）、電子秤接8、線盒要用密封膠條密封，防止灰塵進入。（9）、配料期間要對稱量除塵器及時反吹振打，并按車間規定及時清除細粉。3.3、相關文件（1）、稱量配料系統操作說明。（2）、微機配料控制系統軟件使用說明。3.4、糾正措施（1）、若發現所配料嚴重超差或出現配錯料現象，此時不能送進窯頭料倉，通知混合工通過廢料刮料板卸掉錯料。（2）、在配料過程中遇有設備發生故障或發現所配料有問題時，可暫停排料或延遲混合機卸料，待處理完故障后，再按“起動配料”則繼續進行。（3）、稱量皮帶、混合皮帶均有緊急拉線繩，若發現問題，拉線即系統停止運行。4原料車間混合工安全操作規程4.1、生產前準備:（1）、檢查混合機運轉是否正常。（2）、9、檢查混合機卸料門是否關閉嚴密。（3）、檢查混合機卸廢料門系統是否正常。（4）、檢查油泵系統是否正常。（5）、檢查加水、加汽系統是否正常。（6）、檢查混合機油箱、油位情況，保證設備正常運轉。（7）、檢查皮帶機運轉是否正常。（8）、與原熔皮帶工、電工配合校驗碎玻璃電子秤，其步驟如下：A、用3個20KG標準砝碼依次放在電子秤傳感器部位分別記錄數值、誤差。B、將3個標準砝碼取下再分別記錄數值、誤差。4.2、操作步驟:（1）、選擇集中還是原地手動方式。（2）、選擇用哪一臺混合機，用哪臺混合機工作就把分衩溜處翻板翻到哪一邊，而且加水電磁閥、水泵都要與混合機配套。（3）、選擇在集中方式下混合系統工作于自動方10、式還是手動方式。4.2.4、自動方式:（1）、自動方式：這種方式下混合機加水，加蒸汽和卸料以及混合系統碎玻璃給料機的控制信號來自稱量系統。此時轉換開關2應打在“自動”位置。生產時一般采用自動方式。（2）、當稱量系統發來“要求混合運行”信號燈后，先按“啟動預告”按鈕，待“允許啟動”信號燈亮時，按順序依次啟動混合料皮帶機、混合機。（3）、當混合系統所有設備都啟動后，操作員應再次確認沒有影響系統工作的其它故障，然后按“混合準備就緒” 按鈕，通知稱量系統開始配料。（4）、在配料過程中，必須隨時注意黃色模擬屏上的各種指示燈情況：若發現有異常及時與有關部門聯系。（5）、在稱量全線卸畢后，混合工必須密切注意11、混合機電壓表、電流表指示情況，若顯示值過高或過低出現異常，必須立即與有關工種聯系或處理。（6）、在配料過程中必須密切注意加水情況：加水量是否與料單相符；加水速度是否合適；加水時間是否正常；加水溫度是否正常。應既保證加水量充足又保證不過量；保證霧狀加水方式；保證加水不超時；保證加水溫度在指標之內。（7）、在配料過程中隨時注意壓縮空氣壓力，必須保證運行過程中卸料門關閉嚴密。防止跑料事故發生。（8）、在配料期間隨時檢查油箱中的情況：油壓、油溫是否正常，確保混合機正常運行狀態。（9）、當一付混合料從卸料門排完后，啟動混合機排料倉壁振打器，以避免混合料堵塞下料溜管。當每班配料結束后還要適當振打，防止下料12、溜管側壁沾料硬結成塊影響混合料均勻度。（10）、在混合料到達碎玻璃加料秤斗下自動加碎玻璃時，混合工必須要注意物料溫度變化和碎玻璃排料終止時間是否相符并與原熔皮帶工配合微調整碎玻璃排料電流；使得碎玻璃排料時間與配合料料帶通過時間相差不允許大于5秒。并保證物料溫度在指標之內。4.2.5、手動方式：（1）、當要求手動方式時，混合系統碎玻璃給料機及混合機卸料的控制由操作人員在C1柜上手動完成。當操作人員看到模擬屏上“稱量系統以BC方式工作”信號燈點亮時，應把轉換開關2打在“手動”位置。生產時只有在自動方式不能工作時才采用這種方式。（2）、在稱量發來“要求混合運行”信號后，用轉換開關3選擇將要工作的混合13、機，起動混合系統各設備。然后發回“混合準備就緒”信號。（3）、從模擬屏上了解稱量系統的工作進程，等待稱量系統發來“稱量全線卸畢”信號。信號來后，約計時60秒（可根據實際情況調整）作為混合機進料和干混時間，然后開始 “加水和加蒸汽”， 計時2分鐘作為混合機加水和濕混運行時間；接著在C1柜上打開混合機卸料門并計時45秒（可根據實際情況調整），作為卸料時間，最后關閉卸料門。加水溫度要控制在原料工藝參數表指標內，以防混合料產生料團和結塊，影響混合均勻度。（4）、當卸料門關閉后，混合料走到碎玻璃秤斗處，啟動碎玻璃按鈕加碎玻璃，要求碎玻璃加料時間與混合料料帶通過時間相差不超過5秒。手動時，加水量、加碎玻璃14、量都必須嚴格按化驗室下達配料單數量進行。（6）、混合機每二周必須倒換一次，并及時將混合機內、混合機進料溜管、混合機排料溜管清理干凈，絕不允許混合機內和廢料溜內以及進、排料溜管內有存料，避免水解成塊。（7）、混合機內加水方式要保持霧狀，加水噴嘴要隨時清洗防止噴頭結垢，加水超時。（8）、在整個配料混合過程中，混合房操作人員必須隨時注意模擬屏上的黃色信號燈，及時掌握配料與混合的工作進程，并要求經常與配料控制室加強電話聯系，以便在有異常情況時，采取有效措施，保證混合料質量。（9）、未列出的混合參數按原料工藝參數表執行。（10）、混合工在清理混合機時要注意人身安全，清理需要點車時，操作人員必須遠離混合機15、機體，防止發生事故。4.3、糾正措施:若發現混合料或混合機有異常，按C1柜上混合要求暫停按鈕，處理事故。若發現單一料、加水過量或設備故障，混合料不合格，按要求卸廢料按鈕，絕對不允許不合格料入窯。5原料車間皮帶工安全操作規程5.1、生產前準備：（1）、檢查軟連接是否漏料，是否積料，松緊是否適度，軟連接是否有硬結現象，如有必須立即更換。（2）、檢查振動器是否有螺絲松動現象。（3）、檢查大皮帶是否跑偏、有裂口，皮帶機是否正常。皮帶機頭刮料器是否正常。（4）、配合稱量工驗秤。（5）、檢查除塵風機運轉是否正常。（6）、檢查除鐵器是否正常.（7）、注意：若是女同志接近皮帶時必須將頭發挽起并帶上工作帽，避免16、頭發纏入皮帶發生危險。5.2、操作步驟：（1）、啟動稱量除塵器。（2）、啟動除塵器。（3）、配料期間認真檢查經過皮帶輸送的各種原料顏色是否異常。（4）、配料期間必須認真檢查經過皮帶輸送的原料是否有：原料量不完整或只送單一料的情況發生。如有此情況必須立即采取措施，停止配料防止事故發生。（5）、配料期間要對稱量除塵器及時反吹振打。（6）、配料期間檢查皮帶是否有漏料、跑偏等情況，并認真巡檢各設備。（7）、配料期間皮帶機頭刮料器若有漏料現象，及時維修或更換。落地臟料決不允許倒回到皮帶上。（8）、皮帶工應注意觀察皮帶機頭掛料情況，如有掛料及時清理。防止落入混合機內影響混合料質量。（9）、打料完畢，清掃除17、鐵器。（10）、打料期間，稱量工序、混合工序有生產事故幫助解決。（11）、皮帶工在配料過程中，皮帶粘料要及時回到該付料內。回收粘料時要注意絕不允許在混合機卸料時、混合機加水時倒料， 必須在配合料排料期間隨時倒料，防止影響混合料質量。5.3、糾正措施：若發現皮帶有錯料時：（1）、拉緊急拉線繩；（2）、要求稱量暫停；（3）、將錯料清除干凈，再重新工作，清理下來的錯料等候技術部門處理。6原料車間碎玻璃提升工安全操作規程6.1、生產前準備：（1）、穿戴好勞動保護用品。（2）、檢查各種設備是否工作正常。如有異常立即通知維修工處理。（3）、檢查運送碎玻璃車輛是否干凈。（4）、注意：在檢查設備時，啟動前須到18、各設備點進行巡視，確認無人維修、無發生危險可能后方可開始工作，一定要保證人身和設備的安全。6.2、操作步驟：（1）、當碎玻璃料倉內的碎玻璃不足2/3倉位時開始上料。（2）、工作期間如發現碎玻璃內有臟料或雜物要及時清除，絕不允許臟料及雜物進倉。（3）、交班時要保證碎玻璃倉位要滿足2/3倉位要求。（4）、工作中要保持作業區內的環境衛生，對掉落在地面上的無污染的碎玻璃要及時鏟收，但玻璃粉塵及衛生垃圾不允許進入提升機內。（5）、工作中與秤量工密切配合，確保碎玻璃的等程均布。6.3、糾正措施：6.3.1、出現捫車事故時：（1）、必須立即停車，防止皮帶拽斷、掉斗事故發生。（2）、徹底清掃地坑內提升機周邊的19、物料、花輥的物料。6.3.2、當出現提升機、電子秤故障或維修斗提機，無法加料時：在混合房外備料，請調度通知砸煤隊人工加碎玻璃，用臺秤將每付料碎玻璃量稱準后，在混合機卸料時方可投入混合機下料口處的皮帶上。從業人員安全生產責任制1、嚴格貫徹執行各項規章制度，遵守安全和工藝技術操作規程；2、保持高度責任心，做好本崗位所管的設備的維護、保養工作，經常巡回檢查，防止跑冒滴漏現象，發現問題及時處理；3、刻苦專研業務，完全掌握各種突發事情的處理方法；4、按規定穿戴和使用勞保用品，嚴禁赤膊、赤腳穿涼鞋進入工作崗位，確保人身安全和生產安全，防止發生事故；5、嚴格遵守各種安全操作規程，嚴禁酒后上班；6、“安全生產20、，人人有責”，職工有權制止違章操作，任何人不準強令職工違章作業，并有權向上級報告和如實反應情況；7、對保護用品要保護好，以便保證質量，防止損壞，使用前要認真檢查；8、認真做好對口交接班工作，并搞好環境衛生。 原料工段安全生產責任制1、負責車間工作安排，安排協調指導，檢查監督；2、負責車間各種物料進庫管理；3、協助做好各類計劃，統計工作；4、負責車間、班長、員工的落實工作；5、負責車間員工參加各種會議學習的工作；6、負責組織對車間質量、環境、安全、考核等工作；7、負責車間員工工作目標的落實情況，考核處罰工作；8、協調好三班班長、化驗室、供應部之間的連帶工作。原料工段安全管理制度1、上崗前必須將勞21、保用品穿戴齊全；2、工作中必須嚴格執行崗位責任制和技術操作規程；3、保持設備整潔，工作現場必須有良好的照明條件；4、機械傳動裝置必須有安全罩、安全欄，電機必須有接地裝置；5、機械運行過程中，任何人不得進入安全欄內；6、嚴格執行巡回檢查制度，機電、設備如發現異音或表面溫度升高時應及時向領導匯報；7、電器設備發生故障，必須由路線電工、維修工進行處理，其他人不得隨意操作；8、室內滅火器裝置、器材不得隨意挪動，應經常檢查保持完好率；9、電器、設備檢修必須斷開電源并掛牌警示；10、凡是發生事故或者工傷事故必須及時報告領導，并按三不放過原則填寫事故報告；11、外車間、外單位人員示經工段領導批準不得進入生產工段和崗位操作室；