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1、煤炭開采公司井下安全生產管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 井下安全生產三大紀律1、松石紀律：垱頭面沒有經過松石處理，不得進入垱頭作業。2、通風紀律：垱頭面沒有經過充分通風，不得進入垱頭作業。3、用電紀律：沒有事先斷電和掛牌，不得進行電工作業。井下生產中段文明衛生管理1、各中段和作業現場，要經常保持清潔衛生，做到“五無四化”、“四不漏”“一暢通”。五無：無大塊、無雜物、無積水、無糞便、無堆渣四化：天井支護標準化、管道安裝標準化、電器線路敷設標準化、系統完好化四不漏：不漏風、不漏水、不漏電、不漏油一暢通：水溝暢通2、2、作業人員必須嚴格遵守各項安全規章制度，不違反安全技術操作規程，不違反勞動紀律，不讓設備帶病運轉，切實做到文明生產。3、作業人員必須做到班班清理作業面，清洗好生產設備（電機車、裝巖機等），材料、工具堆放整齊。4、巷道掘進（包括采場）必須按設計施工，水溝必須及時跟上垱頭，風水管、電纜成線，照明良好。5、運輸途中傾倒的礦（廢石）要當班清除，做到誰倒誰清的原則。6、設備檢修停產時，須組織員工開展井下文明衛生工作，清挖水溝，維修清理設備。采場安全管理1、采掘工程施工設計，必須有安全通風防塵措施，并嚴格按照設計施工。2、每次采場的炮眼深淺、角度、方向要一致，炮眼距離要合理安排，避免大塊出現，工作面（頂3、板）要盡量保持平整和拱形，嚴禁吊“肚子”。3、放炮后，須待炮煙散盡或采取措施確保采場通風良好時方可進入采場，作業前必須檢查和處理松石。4、對未處理完畢的松石，必須詳細交班，作出明顯標記，本班處理不了的，要交下一班處理，不允許互相推諉。5、需要進行貫通測量的天井，必須架設相應的安全平臺、梯子、照明并及時處理好松石，確保技術人員作業安全和施工順利進行；6、工程貫通最后7米，必須先下貫通通知單通告相關人員，拆除或保護好貫通處管軌線等設備設施，并在貫通處掛牌、站崗，缺一不可。7、采場必須保持兩個良好的安全出口，以利通風和行人，采場、天井、腰巷照明必須保持良好后，方能作業。8、特別注意不允許在未處理好松4、石的位置下作業或停留。9、保持采充平衡，盡量縮短循環時間，采場頂板（上盤）部位充填必須充滿。10、巖礦破碎的采場，要視情況采取一定的安全護頂措施，防止頂板大面積冒落。11、采場間柱間墻必須嚴格按設計施工，施工的間墻必須穩固。12、人形天井的梯臺要穩固干凈，梯子應超出梯臺0.5m，聯絡道要保持暢通。松石安全管理1、進班前穿戴好勞保用品及攜帶處理松石必備工具，如：手電筒、檢查錘、撬棍（一長一短）。2、進入作業面前須檢查作業垱頭通風和照明，確保通風良好、照明充足后方能進入作業面。3、處理松石時必須兩人配合作業“一人負責松石，一人負責檢查和照明”4、檢查松石“不要快步直入，要緩慢試探”。5、處理松石“5、先確定松石影響范圍，要求按由外向內，由上而下，先易后難，先頂板后兩幫的順序作業；特別注意斷層、節理、裂隙交錯，軟硬圍巖（礦）交錯地帶冒頂的安全隱患”6、安全注意事項檢查松石范圍，確定安全位置，嚴禁盲目松石。應做到：人和被處理點必須有一定距離，以免松石掉下傷人；對落石地點有個預估，并預定自己進退路線，防止落石傷人；選好安全地點，由一方向另一方穩步撬去。松石作業人員須經過嚴格的培訓，具備一定的松石作業經驗。嚴禁在打鉆、扒礦等有其它工作正在進行的同時進行松石作業。正確掌握松石方法，撬石時，兩腳一前一后站立成丁字形。嚴禁松石時撬棍末端對著身體。如遇到松石掉下來砸到撬棍，必須立即把撬棍丟掉，以防人隨撬棍6、掉落的慣性向前傾倒，一起被松石砸到。嚴禁用小于1.5m的短撬棍。嚴禁前后同一方向兩人或兩人以上同時處理松石，以免后面撬下的松石打傷前面的作業人員。在斜坡道（或斜井）上撬松石時，人必須站在上坡處（即較高處）。在天井中處理松石時，必須在天井上下口懸掛警示牌或專人警戒，作業時，聽見有人來往的信號應立即停止作業，并發出是否可以通行的信號。對大塊的松石不易取下，而直接影響作業的安全時，必須架設臨時支柱或采取爆破的辦法處理。當班的松石，應盡量在本班內處理完，實在處理不完的應做好標志與下班交清情況。爆破安全管理1、進入作業面時嚴格做好以下幾點：檢查作業垱頭通風是否符合作業要求（如通風不良應加強局部通風）；照7、明是否安全良好（作業垱頭照明36伏）；頂、邊幫是否穩固（如有松石嚴格按照松石操作規程處理）；2、按當班所需用量領取爆破材料，領取爆破材料時要嚴格遵守公司爆炸物品安全管理制度：認真如實填寫好爆破器材領用登記；搬運時，要做到輕拿輕放,不得混合搬運和混放；炸藥和雷管嚴禁一人攜帶；攜帶爆破材料人員禁止乘坐人車；存放時應選擇較為安全、干燥、通風的地方存放，雷管、炸藥存放距離為15m以上；嚴禁亂丟亂放。3、裝藥前，設置爆破警示標志，檢查爆破材料，如發現存在質量問題，應及時更換，不得使用。4、加工起爆藥和裝藥時，要注意把每一根炸藥的聚能穴指向爆孔方向，加工起爆藥時，應在藥卷聚能穴另一端中間位置安插起爆雷管，8、裝藥時，先排除炮孔內碎石、水等影響裝藥的雜物，采用木質或竹制炮棍，裝藥要根據作業垱頭炮孔的設計和110段非電雷管的順序進行，按中心眼輔助邊眼順序裝藥。裝藥時，先裝12根底藥，再裝起爆藥，裝起爆藥時應反向裝入炮孔，一手持炮棍一手帶住非電管，輕輕將起爆藥送入炮孔，然后根據爆破藥量的需要裝入其他藥卷，每個炮孔裝藥要做到一慢、二輕、三塞緊，填塞時應采用跑泥或不易燃材料，不得損壞起爆管，加工起爆藥和裝藥時嚴格遵守以下安全注意事項：嚴禁非爆破作業人員進入爆破作業地點；加工起爆藥和裝藥作業中嚴禁攜帶火柴、打火機等引火物品，嚴禁在作業場所吸煙；安插起爆雷管時，嚴禁將雷管直接插入藥卷，應用竹質、銅、鋁釬子鉆孔加9、工，再將起爆雷管輕輕插入起爆藥；嚴禁用釬桿代替炮棍使用；嚴禁邊打眼邊裝藥。5、進行爆破網絡聯接時，應先將裝好的導爆雷管收攏，檢查裝入的導爆雷管的數量是否相符，起爆雷管和導爆雷管應根據爆破設計要求反向連接，尾端不小于0.15m，導爆管應均勻的敷設在起爆雷管周圍，并用膠布等捆扎牢固，捆綁后的導爆管與工作面存在彈性，進行爆破網絡聯接時嚴格做好以下幾點：爆管網路聯接不可產生死結，不應有接頭；每次起爆的數量不能大于雷管的最大引爆量；平巷采用240秒起爆管時，要保證起爆雷管的延時時間能使起爆人員安全撤離至避炮地點，禁止將240秒延時起爆管剪斷和明火起爆；采場、天井、腰線采用100m傳爆起爆管時，傳爆起爆管10、的使用長度，必須超過爆炸影響范圍的安全距離以外。6、起爆前，應對爆破網絡的連接和工作面進行全面檢查，將設備和其他物件轉移至安全的地點，發出起爆信號，通知受到爆破影響的相鄰作業人員，撤離到安全距離以外或躲避到安全硐室，并在安全距離外入口設置警戒崗哨和明顯的爆破警示標志，待以上工作完成確定安全后，再將起爆雷管的傳爆管尾端，大于0.15米的位置剪斷，將起爆器的起爆針插入傳爆管，開啟起爆器電源開關，按下起爆按鈕充電，待起爆器紅色指示燈完全紅亮時，松開起爆按鈕起爆，嚴格執行一次性起爆爆破，待炮全部響完后，方可撤出警戒崗哨和爆破警示標志，經通風吹散炮煙、確認作業面空氣合格后，等待時間超過15分鐘以上，方準11、許人員進入爆破作業地點，爆破作業嚴格遵守以下安全注意事項：離炸藥庫30m以內禁止放炮；相向貫通工作面掘進，相距15m時，應停止一方作業，一方作業爆破時，兩作業面安全距離外入口處都須設置警戒，才能起爆爆破；天井貫穿相距7m時，上部中段必須封閉或設置警戒界哨；爆破時若遇起爆雷管拒爆現象，必須等待時間超過30分鐘以上，方準許進入爆破作業地點進行補爆；爆破可能危及周邊設備、設施和人身安全時禁止爆破作業。7、電子起爆器安全技術操作規定：每個電子起爆器必須專人保管和使用，不準借予他人。起爆前，擋頭面的所有物件必須撤離至安全地方，以免造成物品損壞。起爆前，必須做好安全警戒工作，嚴禁無人警戒就實施爆破。起爆前12、，作業人員必須撤至安全警戒線以外。確認作業擋頭面安全可靠后，方可將起爆針電子起爆器插入非電導爆管上引爆。電子起爆器引爆距離：a：有彎道或者有躲避硐室，引爆距離不少于100米；b：直線段且無躲避硐室，不少于200米；c:各中段天井腰巷一律使用100m傳爆管起爆雷管，天井腰巷禁止使用240s起爆雷管。起爆完成后，撤下起爆針并保存，嚴禁隨意對非電導爆管進行試用。引爆人員放炮前應檢查躲避處是否有松石。若有松石以及其他危險物，必須處理完畢并且確認安全后方可進行引爆工作。爆破作業人員必須嚴格遵守爆破安全技術操作規程。8、爆破作業結束后應及時將剩余的火工材料清理，當班辦理退庫手續，嚴禁私放私存和擅自銷毀。通13、風安全管理獨頭工作面超過20米以上就要安裝局扇，采取壓入式通風。超過40米的獨頭工作面必須采取混合式通風；超過80米（指新鮮風流入口處至工作面的距離）的獨頭工作面要采用11KW以上的風機進行混合式通風。1、通風設施安裝、維護、檢測、檢查壓入式通風風機要安裝在新鮮風流處，抽風機風筒口必須接入回風巷2米以上的位置；單級風機輸送長度一般不得超過200米；安裝接力風機時，風機風筒口要與接力風機按規定有效連接，防止污風再次送入垱頭面；局部通風的風筒口與工作面的距離：壓入式通風應不超過10米；抽出式通風應不超過5米; 混合式通風，抽出式風筒的入口應滯后壓入式風筒的出口5米以上，且壓入式風筒出口吹出的風量應14、小于抽出式風筒入口吸入的風量。風機入口到作業面距離30米以上時，禁止在風筒上再開三通。作業時要愛惜和保護風筒布，確保風筒不被毀損或堵塞；風筒規格：鼓風風筒直徑不得小于300mm，抽風風筒直徑不得小于400mm；風筒吊掛：風筒必須吊掛在巷道一側，風筒吊掛要求平直、牢固、接頭嚴密。風筒吊環要掛在專用的10#鐵絲上，鐵絲不得與電纜及帶電設施接觸，不得直接掛在巷壁上或風管上；風筒連接：風筒連接要求正接頭、雙反壓邊，兩道套接的鐵環間距不得超過5cm。風筒的連接部位必須仔細檢查，確保連接牢固，不漏風；風筒維護：風筒與頂、幫錨桿、金屬網接觸部位，必須重點保護，不能扎破導致漏風。爆破工放炮前要將風筒收回至安全15、距離以外，確保風筒不被毀損，并保證風筒暢通。風鉆工進班檢查時，應負責把風筒恢復到離垱頭面10米以內的位置。在巷道里推車、搬運材料設備不能刮壞風筒，有可能對風筒造成破壞的，必須提前采取有效的保護措施后再施工。嚴禁出現作業人員在風筒上劃口子等人為破壞風筒的現象；因井下空氣潮濕，且空氣中含有粉塵，在局部通風機運轉的過程中，粉塵會逐漸粘積在流道和葉片上，對局扇要進行日常維護和檢查；作業人員、檢測人員和管理人員要嚴格按照井下通風防塵管理、檢測制度，依照各自職責對作業面的風速、風質等進行檢測，并對局扇的配備、安裝位置、風筒布掛置、漏風和濕式作業、防塵措施等情況進行檢查，發現問題，及時整改后才能生產。對風速16、不達標、有毒有害氣體濃度超標的作業面要責令停止作業，撤離作業人員，采取有效的通風措施，消除隱患，確認安全后才能進入作業。2、獨頭工作面通風管理人員進入獨頭工作面之前，應開動局部通風設備進行通風（或必須帶高壓風進入），通風時間不應少于30分鐘，并確?？諝赓|量滿足作業要求后才能進入。對于長距離獨頭作業地點，要延長通風時間，確保有毒廢氣完全排出后才能進入。獨頭工作面有人作業時，局部通風機應連續運轉。暫時或永久停止作業并已撤除通風設備而又無貫穿風流的采場、獨頭工作面，生產工區應及時用柵欄封閉，并設置警示標志，防止人員進入；若需要重新進入，應先恢復通風設施，進行通風和空氣成分分析，確認安全后方準進入。天17、井和腰巷施工嚴禁礦巖堵塞井口，影響通風，威脅作業人員安全。對于氨氣嚴重的天井，應該及時加裝整體式風機通風，禁止盲目進入。垱頭貫穿或停止作業后的工作面風筒、風機要及時回收、清理、修補，并妥善保管，嚴禁長期閑置不用。3、腰巷通風管理所有盲天井和明天井的腰巷施工，都應該安裝整體壓入式風機。 進入獨頭作業面時要開啟風機通風達30分鐘以上或隨身帶高壓風通風，待炮煙散盡方可進入作業面作業；加強腰巷照明，嚴禁礦渣堵塞井口影響通風。平巷天井安全管理1、檢查作業垱頭通風，確保通風良好后，才能將照明拉入作業面，照明電壓為36V2、檢查作業垱頭是否有松石，已有的支護是否穩固。（處理松石的方法：由外向內，由上而下、先18、易后難，先頂板后兩幫）3、嚴格按設計要求施工。4、按標準敷設各種管、軌、線。風水管、架線、電纜、電線等管線懸掛整齊規范，有明顯標志和標牌；架線式電機車運輸的滑觸線懸掛高度在主要運輸巷道不低于1.8m，不高于2.2m；滑觸線架設應符合有關規定；不準將電纜懸掛在風、水管上，電纜上不準懸掛任何物件；電纜與風、水管平行敷設時，電纜應敷設在管子的上方，其凈距應不小于300mm；高、低壓電力電纜之間的凈距應不小于100mm；高壓電纜之間、低壓電纜之間的凈距應不小于50mm，并應不小于電纜外徑。照明電壓：運輸巷道、井底車場嚴禁超過220V；采掘工作面、出礦巷道、天井和天井至回采工作面之間，嚴禁超過36V；行19、燈電壓嚴禁超過36V；手持式電氣設備電壓，嚴禁超過127V。5、天井施工時，應先掛“天井施工，禁止靠近”的警示牌然后檢查梯臺是否牢固，同時必須按要求系好安全繩、掛好安全網，防止人員墜落，運送工具時，天井下面嚴禁站人，防止工具和機件跌落傷人6、如果是相向貫通工作面掘進，相距15m時，應停止一方作業，一方作業爆破時，兩作業面都放好警戒界；天井貫穿相距7m時，上部中段必須封閉或設置警戒界哨。爆破時，必須將受到影響設備設施（電纜、風機等）撤離至安全地方，對于不能撤離的設備設施（風水管、通訊電纜等）進行保護，以免造成物品損壞。井下用電安全管理制度1、每個作業面都必須按照設計要求規范架設架線和電纜。2、作20、業面入口應該設置斷電開關以及必要的警示標志，電工作業必須先斷電、后掛牌，嚴禁帶電作業。3、安裝變壓器須裝好保護罩。4、所有天井、腰巷等作業面都必須采用36v電壓；所有采場都應該有兩盞碘鎢燈加強照明。不允許照明不好進入采場作業。5、電器設施不能亂用混用，應該有專業技術人員進行架設安裝，不準亂拉亂接。6、主要沿脈、穿脈照明都要使用節能燈，不允許使用白熾燈照明，同時，下班時應該斷電熄燈。7、臨時性架線不能和照明線混搭在一起，各類電線電纜應該分開懸掛。8、裝巖機電纜不允許出現破損，如果出現破損應立即修復整改，確保安全。9、遵守其他作業規程和技術員下發的相關安全要求人車運行安全管理制度卷揚司機：1、進班21、先查看上班交班記錄。2、操作前必須先對設備設施進行檢查，各種儀表是否正常，鋼絲繩是否有斷絲或彎曲嚴重，對講機信號是否接收正常，發現異常，堅決不能下放人車。3、操作人車下放或提升時，必須有兩名卷揚司機，一名主卷揚，一名在旁觀察。4、操作人車要認真聽信號運行，做到信號不準確不開車，信號不清楚不開車的原則。5、人車在運行時，提升和下放的速度不能過快。卷揚司機必須精力集中，做到眼勤、耳勤、手準，發現異常情況立即停車。6、當人車運行過程中打停點時，卷揚剎車不能剎得過急，應平穩停車。7、對講機用完后必須到卷揚機房充電，保證下一班能正常使用。8、人車運行完后，必須再次檢查卷揚設備、各種儀表、人車制動、鋼絲繩22、對講機等，并做好交班記錄。人車司機和井口摘掛鉤工：1、人車司機必須具有高度的責任心，必須經過培訓合格后才能上崗，不得隨意安排。2、人車司機必須嚴格按操作程序和規定運行時間操作。3、人車限載15人，嚴禁超載。4、進班前先查看上班記錄。5、井口信號工先檢查阻車器是否回位，安全護欄是否放下。6、人車司機和井口摘掛鉤工負責檢查：鋼絲繩是否有斷絲或彎曲嚴重，人車制動是否靈活正常，對講機信號是否聯系正常。7、確認一切安全后，將人車推入井口阻車器前。8、待鋼絲繩檢查完后，人車司機和井口摘掛鉤工把鋼絲繩頭與人車連接好，確認檢查工作做完后，舉手示意給井口信號工。9、井口信號工打下放信號給卷揚司機，升起安全護欄23、，人車司機和井口摘掛鉤工搬開阻車器，推動人車下放。10、當人車過完阻車器，打停車信號給卷揚司機，把人車掛在斜井口，人車司機把手動制動銷拉上。11、一切準備工作完成后，乘車人員須聽從人車司機統一指揮上、下人車，堅持先下后上的原則。12、人車司機必須檢查乘車人員是否攜帶雷管、炸藥、超長等物體上車，檢查督促掛好安全鏈條。13、發車前人車司機必須對乘坐人應注意的事項進行簡單的說明。上、下人車必須由人車司機統一指揮，堅持先下后上的原則。喊話“請各位先下后上”。喊話并檢查“嚴禁攜帶雷管、炸藥、超長等物體上車”。喊話并檢查“嚴禁在車內打鬧、嬉戲，嚴禁將頭、手等身體部位露出車外”。喊話并檢查“請掛好安全鏈條”24、。檢查確認一切安全后，開車前喊話“馬上開車，請各位坐好”。途中如遇特殊情況（掉道等），乘車人員抓緊扶手，不能慌張，更不能跳車。前排和后排乘坐人員，嚴禁亂動人車上的制動裝置。14、下人車時人車司機坐在最前排（最下排），提人車時人車司機坐在最后排（最上排），要密切關注前方的情況，看軌道上是否有大塊，是否有其他異常情況，發現問題立即打停點。15、在各中段停車時，只能停在各中段的吊橋尖的位置，好讓乘車人上、下人車。16、當人員全部送完后，把人車提上來，過完阻車器，放下安全護欄，把人車的制動定位銷放下，把鋼絲繩頭取下，把人車推入停放處，對人車進行清掃和擦拭，并給需加油的地方加油。17、全部工作完成后，人車司機負責填寫好人車的檢查和運行記錄。以上安全生產管理制度從頒布日起實施，如果出現違章行為，將按照2001000元一次進行處罰。希望各級管理人員加強監督和管理，確保安全生產。