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1、機械公司各工種安全生產操作管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 安全操作規程管理制度總則為認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針，規范公司各崗位員工的安全操作行為，結合公司生產實際狀況制定本制度。一、公司制定各工種及設備安全操作規程項。二、各工種根據施工區域將安全操作規程掛牌上墻。三、各重點設備安全操作規程，掛在設備附近顯著位置。四、公司各班組根據實際組織本班組成員認真學習本崗位工種及設備的安全操作規程，要求熟練掌握，生產過程中不得違犯操作規程。五、公司安全監督檢查小組每月采取定期或不定期的方式，對公司安全操作規程執2、行情況進行監督檢查，對查出的違犯操作規程的行為，及時制止并按規定進行罰款。六、公司安全監督檢查小組當月沒有組織檢查或對檢查出現的問題不采取措施處理，每次罰款組長50元。七、安全操作規程執行情況作為公司重點考核內容進行獎罰。鉚工安全操作規程一、主要危險源觸電傷害、機械傷害、煙氣傷害、弧光傷眼、砸傷二、主要危險源引發因素 1、觸電傷害：主要來源于電源線路老化及接線不良。2、機械傷害：未按照規定穿戴勞動保護用品，不遵守技術操作規程。3、煙氣傷害：未按照規定穿戴勞保用品。4、弧光傷眼：未按規定穿戴勞保用品5、砸傷：未進行崗前隱患排查三、主要危險源預防措施 1、觸電傷害：定期檢查線路，做到無老化，無剝落3、，并檢查線頭接線做到良好不外露。2、機械傷害：按照規定穿戴勞動保護用品，嚴格遵守技術操作規程進行操作。3、煙氣傷害：工件出爐時伴隨有大量的粉塵和氣體，要按照規定穿戴口罩。4、弧光傷眼：須按規定穿戴勞保用品，進行電焊作業時要佩戴焊工帽。5、砸傷：使用大錘時應對大錘進行檢查，大錘作業時要按照規定不戴手套。四、技術操作規程1、大小錘應無卷邊、傷痕，錘把堅韌無裂紋。操作大錘禁止戴手套。2、錘、鉚作業不準對著人操作，應戴防護眼鏡。3、使用撬杠壓工件時，手指不要放在撬杠下，在撬起的工件下墊物時，手指應放在墊物的兩側，禁止放在墊物的上下方。4、鉚裝工件不準用手探孔或間隙。5、禁止在吊起或翻轉的工件上進行錘擊4、校正，防止工件墜落。6、校正人員嚴禁用手指點被校正的部位。7、割炬不用時應懸掛在專用架上且遠離下水道2米。8、工裝、平臺下面及四周1米內應無雜物和配件。五、應急措施當出現弧光傷眼情況時，應立即停止工作，并去附近醫院就診治療。 數控切割機操作工安全操作規程一、主要危險源 1、火災事故 2、機械傷害： 3、觸電傷害二、危險源觸發因素 1、氣管漏氣、壓力表損壞引發火災，氣帶老化。 2、操作不當，使用過程中管路有回火現象 3、設備接地線必須壓接牢固。三、安全措施 1、崗前檢查氣管是否漏氣、壓力表是否正常，定期更換氣帶。 2、氣瓶放置保持安全距離、要有防摔倒裝置，如發現有回火現象立即斷電斷氣 3、定期檢5、查設備接地線是否牢固，發現問題及時處理。四、安全操作規程1、開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。2、開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。3、操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。4、在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。5、維修保養數控時要注意有專管員指揮協調。6、關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。7、若發現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。8、如發現故障，應有故障記錄。設備維護工安全操作規程一、主要危險源1、觸電傷害 2、機械傷害二、危險源觸發因素1、停送電管理不規范。26、勞動保護用品使用不當，使用不合格工具、儀器儀表。三、安全措施1、嚴格執行“一人操作，一人監護”的電工停送電管理，停送電設置警示牌。2、定期對絕緣鞋、絕緣手套等進行鑒定，及時更換不合格勞保用品，定期對工具、儀器儀表進行鑒定，合格后方可使用。四、安全操作規程1、從事檢修人員，除執行一般規程外，還應遵守所修設備的有關安全規定。2、檢修人員必須了解所修設備的結構、性能和安全裝置的作用，修后必須全部恢復其安全使用性能。3、檢修前，檢修負責人應組織有關人員對檢修現場進行檢查，并制定必要的安全措施。4、對檢修作業活動范圍內的地坑、地溝應加蓋或設置臨時欄桿。露出地面的基礎螺栓、管頭等障礙應加防護措施。5、檢7、修前要切斷或關閉與所修設備有關的電源、水源、氣源等，對切斷電源后所裸露的導線及接線端子等，應做好絕緣保護。6、拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業和通行。物件放置要穩妥。7、檢修排放的油、水等要妥善處理，不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等，要放置在指定器具內。8、使用起重機配合拆、裝大件時，對懸空或不穩的機件，拆卸時應先捆綁掛牢，再松聯接螺栓；按裝時應先擰好聯接螺栓，再松繩摘鉤。9、拆裝機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料作錘擊或頂壓的墊。10、清洗場地禁止吸煙、點火。清洗后的廢液應倒入指定的容器，不準倒入下水道。11、禁止使用鉚釘槍之類的工具拆卸機件。12、吊裝貨物時，指揮起重機手勢要準確。8、砂輪機操作工安全技術操作規程一、主要危險源 1、機械傷害 2、粉塵污染二、危險源觸發因素 1、砂輪護罩損壞，旋轉時砂輪斷裂、磨件飛出，托架間隙調整不當。 2、磨削作業時產生的粉塵。三、安全措施 1、及時對砂輪護罩進行檢查，使用前檢查砂輪有無裂紋、磨損程度，要戴防護眼鏡，定期檢查托架的高度、間隙。 2、加強通風、戴防護眼鏡、定期檢查砂輪磨損情況， 四、安全操作規程1、砂輪機上支持工件的托板與砂輪外園的距離應保持在35mm，并位于砂輪水平中心線以下3mm左右為宜。1）砂輪有下列情況之一者，不準使用：a沒有出廠合格證，或成份、粒度、尺寸以及額定線速度不符合要求；b輕敲檢查，聲音嘶啞；c受潮、有裂紋或9、碰撞傷痕，中心孔鋁套松動或軸孔配合過松過緊。2）砂輪兩側夾盤必須是鋼質材料，且直徑應相等，不宜小于砂輪直徑的1/3。3）砂輪機的防護罩和排塵裝置應完整。2、安裝好的砂輪必須進行5分鐘空轉試驗。無明顯振動和其它問題時，方可投入使用。3、砂輪旋轉方向應與軸頭螺紋旋向相反，正對砂輪旋轉方向不許站人。4、磨削時，要握牢工件，并緩慢接近砂輪，用力不可過猛。不準兩人同時在一個砂輪上磨削。5、細小工件，必須用工具夾持，不準直接用手拿。6、磨削工件時，必須戴防護眼鏡，且不要正對砂輪旋轉方向站立。剪板機操作工安全操作規程一、主要危險源1、機械傷害 2、觸電傷害二、危險源觸發因素 1、腳踏開關失靈，剪切刀間隙調整10、不當，未發出開機信號，造成誤動作。 2、設備接地不牢靠導致觸電事故。三、安全措施 1、定期檢查腳踏開關是否正常，定期對剪切刀間隙進行調整，發出開機信號后方可操作 2、定期檢查設備接地線是否牢固，發現問題及時處理。四、安全操作規程1、剪板機應專人操作，開機前，首先檢查各電器元件是否正常，機械方面有無警示牌。3. 操作者必須了解剪板機性能、構造及安全規程，多人剪板時要指定專人操作，其他人員未經允許禁止操作。4. 剪切時要操作一致，操作人在開機前，要發出開機信號，不得違章指揮，確認無誤后方可剪切。5. 本剪板機只能用于硅鋼片的剪切，不得使用剪板機剪切其它板類材料。6. 剪切過程中精力要集中，手不能放11、在剪刃下。7. 發現有不明聲音應立即停車，分析原因。檢查無問題后方可繼續使用。8. 剪切下的材料應及時清理，禁止堆積在設備上。9. 停工后，及時切斷電源、清理設備及周圍衛生。開式固定臺壓力機操作工安全操作規程一、主要危險源1、機械傷害2、觸電傷害3、噪聲傷害二、危險源觸發因素 1、腳踏閥門損壞、開關失靈，模具松動或模具安裝不規范，閉合高度不在允許范圍內。 2、設備接地不牢靠造成觸電。 3、沖床作業時產生的噪音。三、安全措施 1、嚴格執行崗前隱患排查，發現問題及時修理，模具要緊固可靠，安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須在允許范圍內。 2、定期檢查設備接地線是否牢固，發現問題及時處理。 312、作業前必須戴耳塞，降低噪聲危害。四、安全操作規程1、應專人操作，開機前，首先檢查各電器元件是否正常，機械方面有無警示牌。2、操作者必須了解該機性能、構造及安全規程，多人沖壓時要指定專人操作，其他人員未經允許禁止操作。1、 安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須在允許范圍內，避免偏心載荷；模具不得有裂紋、且必須緊固牢靠。A. 每沖完一個工件，手或腳應立即離開按鈕或踏板，以防誤動作。B. 工件安放、取出要用專門工具進行操作，處理模具卡料故障應用工具，嚴禁直接用手。C. 工作中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區域內，沖壓過程中精力要集中。D. 兩人以上操作時，應定人開機，并注意協調配合。E. 沖13、壓后的工件要按指定位置擺放，邊角料應及時回收放入廢料箱。F. 停工后，及時切斷電源、清理設備及周圍衛生。卷板機操作工安全操作規程一、主要危險源1、觸電傷害 2、機械傷害二、危險源觸發因素 1、卷板機開關失靈、電氣線路老化、壓力表損壞、油管漏油，設備接地不牢靠導致觸電事故 2、操作時手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上,導致人身事故。三、安全措施1、崗前進行隱患排查開關、電氣線路、壓力表油管是否正常，設備接地線是否牢固，發現問題及時處理。 2、機械轉動時嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。四、安全操作規程 1、卷板機必須有專人負責管理。 2、操作人員必須熟悉卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人14、員同意后，方可進行操作。 3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。 4、操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。 5、工作中斷后，應將離合器打至空檔。 6、多人協同作業必須要有專人指揮。 7、嚴禁超負荷工作。 8、上輥的升降翻轉軸承的傾倒復位及上輥的平衡，須在主傳動停機后進行。 9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。 10、作業完畢，應切斷電源，并鎖好電源箱搖臂鉆操作工安全技術操作規程一、主要危險源1、機械傷害 2、觸電傷害二、危險源觸發因素1、工件未固定好、進刀量大、工件硬度大、鐵屑飛出，搖臂和主軸箱未鎖緊。2、設備接地不牢靠導致觸電事故三、安全措施1、工件固定好、15、進刀量調整合適、退火后再鉆孔、戴眼鏡，搖臂和主軸箱必須全部鎖緊后方可作業。2、定期檢查設備接地線是否牢固，發現問題及時處理。四、安全操作規程1、不準在刀具未停穩時翻轉或裝卸工件。2、工件必須可靠的固定在工作臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具必須固定。3、從主軸上退卸刀具時，應使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭、鉆卡、鉆桿或卡箍。4、每班工作前必須將搖臂導軌擦拭干凈并注油，并全程移動主軸箱兩遍。下班前應將主軸箱降低最低并移向靠近立柱的位置。5、升降搖臂前，應將立柱面擦拭干凈，并注油。6、搖臂和主軸箱全部鎖緊后方能進行鉆孔。7、搖臂回轉范圍內不得有障礙物。8、超出工作臺進行鉆孔時，應有保證工件穩定的措施16、。9、用液壓或氣動加緊的鉆床其壓力系統必須達到規定值，方可施工。電焊機操作工安全操作規程一、主要危險源1、粉塵吸入傷害2、弧光傷害3、觸電傷害二、危險源觸發因素1、電焊過程中產生的煙霧。2、工作人員不按規定穿戴勞動防護用品，焊接過程產生的弧光3、電焊機初、次級線接線不正確導致觸電，設備接地不牢靠導致觸電事故。三、安全措施1、加強通風、戴防護罩、設置防護墻。2、工作人員必須按規定穿戴勞動防護用品。3、使用前，應檢查并確認初、次級線接線是否正確，發現問題立即整改，定期檢查設備接地線是否牢固，發現問題及時處理。四、安全操作規程1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、瓦斯17、中毒和火災等事故的安全措施。2、焊接用的電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行。3、嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。4、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接。5、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。6、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。7、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。8、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。18、9、次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。10、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。五、應急措施當發生粉塵吸入傷害時應立即把傷者轉移到通風良好的場所，現場搶救組及時用車送傷者去醫院急救。當發生弧光傷害時立即使用眼藥水，并停止工作多休息。氣焊、氣割作業安全操作規程一、主要危險源1、火災事故 2、強光傷害 3、煙霧傷害二、危險源觸發因素1、氣帶老化、氣管漏氣、壓力表損壞引發火災。2、工作人員不按規定穿戴勞動防護用品，焊接過程產生的強光。3、氣焊、氣割作業時產生大量煙霧。19、三、安全措施1、崗前檢查氣管是否漏氣、壓力表是否正常，定期更換氣帶。2、工作人員必須按規定穿戴勞動防護用品，戴防護罩、設置防護墻。3、加強通風。四、安全操作規程1、正確使用勞動保護用品，作業前必須戴好防護墨鏡，并嚴格遵守本操作規程2、操作前，必須確認作業現場無易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣現象每月利用肥皂水檢查一次漏氣，嚴禁使用明火檢漏。3、 氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應不小于5米，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米，并采取相應的隔離措施。4、注意氧氣管為黑色，乙炔20、氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。5、 在氣割氣焊作業時，一定要準備干粉滅火器、裝滿沙子的沙箱，以防發生意外時使用。6、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內。7、氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應用40溫水溶化。8、點火時，先微開預熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點火，調整火焰，待工件預熱至燃點，再開高壓切割氧進行切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔融鐵水。9、當割炬由于強烈加熱而發出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關閉乙炔氣閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最21、好不要關氧氣閥。10、熄滅火焰時，應先關切割氧，再關乙炔氣和預熱氧氣閥門。操作中如發生回火，應立即關切割氧氣閥，再關乙炔氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續使用。11、割件表面切割前應先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產生回火。12、氧氣瓶中的氧氣乙炔普氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應小于0.1Mpa，并掛上“空瓶”標識。13、工作結束或離開現場后，必須關閉割炬并放好，且必須立即關閉氧氣、乙炔氣瓶，工作結束后，應立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現場。四、應急措施 當發生火情后，現場人員應保持冷靜，22、明辨方向和火勢大小，火災剛發生時，可趨火勢很小，現場人員要迅速使用現場的滅火器材、裝置在第一時間滅火，力爭把火控制、撲滅在初期階段。同時呼喊周圍人員參與到滅火，并向公司火災事故應急辦公室報警，重大火情時立即撥打“119”向消防部門報警。帶鋸機床操作工安全操作規程一、主要危險源 1、機械傷害 2、觸電傷害二、危險源觸發因素 1、工件未固定好、切削速度快、工件硬度大進行切削造成人身事故，鉆孔時戴手套或不戴護目鏡進行操作造成人身事故。 2、電氣線路絕緣老化、裸露芯線，設備接地不牢靠導致觸電事故。三、安全措施1、工件固定好、位置調整合適、戴眼鏡，工件必須夾裝牢固，嚴禁直接進行切削，嚴禁鉆孔時戴手套進行23、操作，工作時必須戴眼鏡。2、定期檢查電纜狀態是否良好，設備接地線是否牢固，發現問題及時處理。四、安全操作規程（一）工作前 1、檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。2、檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導軌面灰塵；按照潤滑圖表的規定做好潤滑工作。 3、停車8小時以上，應先低速空車運轉3-5分鐘，確認運轉正常后，方可開始工作。（二）工作中1、嚴禁超性能使用機床。2、禁止在機床的運動面和油漆面上放置物品。3、鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠，并保持在兩邊導向滾動軸承中心。 4、機床啟動后，再開動升降油缸手柄，使鋸條緩慢下降與工件接觸，再調整到適當的進給24、切削速度。5、當切削管材時，進給量要適當減小。6、在正常工作中，嚴禁增大切削進給量。7、鋸片接頭必須平穩、牢固、可靠。8、嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。9、更換鋸帶時必須停機后進行。10、禁止在工作臺面上敲打、校整工件。11、機床運行中，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。12、機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，并及時處理。（三）工作后1、將鋸床操作手柄置于“停機”位置，切斷電源。2、進行日常維護保養。3、填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。4、工作結束，認真執行手指口述，確認周圍無安全隱患后，方可離開。空氣壓縮機操作工安全操作規程一、主要危險源 1、機械傷害二、危險源觸發25、因素 1、空壓機防護罩損壞，排氣壓力突然升高，安全閥失靈。三、安全措施 1、防護罩損壞及時整改，定期檢查開關、安全閥是否正常四、安全操作規程1、使用前應作好如下準備工作：（1）保持油池中潤滑油在標尺范圍內，并檢查注油器內的油量不應低 于刻度線值。G. 檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。（3）檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。（4）檢查排氣管路是否暢通。2、工作中還應檢查下列情況：（1）電動機溫度是否正常，壓力表表讀數是否在規定的范圍內。（2）各機件運行聲音是否正常。（3）吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。（4）各種安全防護設備是否26、可靠。3、空氣壓縮機在運轉中發現下列情況時，應立即停車，查明原因， 并予以排除。（1）電動機或電器設備等出現異常。（2）機械響聲異常。（3）排氣壓力突然升高，安全閥失靈。（4）負荷突然超出正常值。4、空氣壓縮機的安全閥、壓力繼電器、壓力表等安全附件必須動作可靠，準確有效。5、空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗，保持暢通。 手持電動工具操作工安全操作規程一、主要危險源 1、觸電傷害 2、機械傷害二、危險源觸發因素 1、手持電動工具無漏電保護開關，濕手直接操作電器開關。 2、用角磨機未戴眼鏡，角磨機無護罩。三、安全措施 1、使用手持電動工具必須使用漏電開關，嚴禁濕手操作電氣開關。 2、用角磨機需戴防27、護眼鏡，防護罩應牢固、完整。四、安全操作規程1.使用手持電動工具時按規定在指定電板連接，接線時停電操作，電影線必須用防護管軟管，長度不得超過6米，無接頭及破損。2.使用手持電動工具必須使用漏電開關，并試驗開關動作良好。10. 手持電動工具必須采取保護性接地或接零措施方可使用。11. 電纜應使用橡膠電纜，使用前應檢查電纜有無破皮、損傷之處，電纜不能經過障礙物，不能跨越安全道。確需跨越時須加防護。12. 嚴禁濕手操作電氣開關。13. 手電鉆：6.1嚴禁戴手套操作手電鉆；6.2松緊鉆頭的卡箍要使用專業工具，禁止敲擊；6.3壓鉆用力要均勻，不得另加杠桿實行強力壓鉆；6.4鉆桿未停穩時，不準用手捏鉆卡箍28、。7.手提砂輪、角磨機：7.1使用手提砂輪、角磨機時，必須戴護目眼鏡；7.2砂輪機、角磨機的防護罩應牢固、完整；7.3磨削工作前，應檢查砂輪片無裂紋、破損；7.4手提砂輪的旋轉方向應與軸頭螺紋旋向相反；7.5砂輪磨削方向應避開人行道和設備。鉆床操作工安全操作規程一、主要危險源 1、機械傷害 2、觸電傷害二、危險源觸發因素 1、工件未固定好、進刀量大、工件硬度大、鐵屑飛出，不裝夾直接用手去固定工件進行鉆削造成人身事故，鉆孔時戴手套或不戴護目鏡進行操作造成人身事故。 2、電氣線路絕緣老化、裸露芯線，設備接地不牢靠導致觸電事故。三、安全措施1、工件固定好、進到量調整合適、退火后再鉆孔、戴眼鏡，工件必29、須夾裝牢固，嚴禁不裝夾而只用手去固定工件進行鉆削，嚴謹鉆孔時戴手套進行操作，工作時必須戴眼鏡。2、定期檢查電纜狀態是否良好，設備接地線是否牢固，發現問題及時處理。四、安全操作規程1開機前應檢查各手柄及鎖緊機械是否正常，用手轉動主軸并掛檔，進行空車試轉，然后檢查鉆床的潤滑狀況。2裝、拆鉆夾頭、鉆套、鉆頭時必須使用合適工具，不得隨意用錘或鐵塊敲打。3工件必須夾裝牢固，嚴禁不裝夾而只用手去固定工件進行鉆削；不便夾裝的工件要用鉗子（或手虎鉗）挾持，并在下方墊板后方可開機操作。4上機操作前應按規定戴防護眼鏡，女同志還應戴工作帽，嚴禁戴手套操作，不得用手掣動仍在旋轉的主軸。5在鉆削過程中應用合適工具或提升30、鉆頭的方法經常清除鉆屑，嚴禁直接用手去清除鉆屑。6鉆削時應加注適當的潤滑劑或冷卻液，運轉過程中不得用手巾、棉彌擦拭工作鉆頭或主軸。7鉆削過程中發現夾頭松動，工作不穩和發生其它異常情況，應立即停機檢查處理。8工作完畢后，應及時清潔工作臺和虎鉗，擦拭及潤滑鉆床，并將手柄工具正確認置，切斷總電源。低壓配電箱（柜）安全操作規程一、主要危險源 1、 觸電傷害二、危險源觸發因素 1、電器元件短路、電源線路老化、電源線路破損，濕手直接操作電器開關導致觸電，設備接地不牢靠導致觸電事故。三、安全措施 1、定期檢查電器元件、電源線路，嚴禁濕手操作，防止觸電事故發生，設備接地線是否牢固，發現問題及時處理。 四 、安31、全操作規程1、操作前必須穿戴好防護用品，人員必須熟悉各部開關的連接方式及所屬控制的設備，標識要清晰。2、檢查低壓開關箱（柜）線路，接地線及開關，它們必須安全、可靠、漏電試驗靈敏。3、嚴禁濕手操作，防止觸電事故發生。4、所用工具及絕緣墊的性能必須保證良好，如不符合安全要求，嚴禁使用。5、壓接電纜必須要牢固，不允許插接或者擰在接線螺絲及其他電源線上，確認無誤后方可送電。6、使用完電器或設備，要先停電，再用工具解線，不允許往下拽。7、定期保持開關箱（柜）的衛生清潔。起重作業安全操作規程一、主要危險源 1、起重傷害二、危險源觸發因素 1、吊鉤斷裂鋼絲繩破損，工件捆縛不牢、歪拉斜拽，有刃角吊裝物未墊好導32、致鋼絲繩斷股、吊物上有浮放物，指揮信號不明確三、安全措施 1、定期更換吊具，吊運的物體必須吊掛牢固，斜拉、斜拽、物體旋轉時，必須平穩后方可松鉤，定期檢查設備設施安全狀況，嚴格按照指揮員信號操作，并有專人指揮。四、安全操作規程1. 凡操作天車人員，必須持證上崗熟悉操作按鈕的啟動方向、各種安全裝置的作用和正確的吊掛、捆綁方式，否則禁止使用。2. 工作前應檢查天車，吊具（如吊鉤，吊環，鋼絲繩等）是否安全可靠，無問題時方可使用。3. 天車和吊具嚴禁超負荷使用。4. 吊運的物體必須吊掛牢固平穩后，方可起吊。吊運時禁止同時使用兩個以上的動作或斜拉，斜拽。物體旋轉時，必須平穩后方可松鉤。5. 吊運物體的高度33、必須高出運行線路上所遇到的物件，但不得從人的上方通過。6. 禁止用吊鉤吊人或乘坐在吊運的物體上。7. 兩人共同吊運物體時，動作必須協調一致，操作開關的人員，應聽從掛鉤人員的指揮。8. 操作人員在吊運工作時，應精神集中不得與別人閑談。9. 捆綁、吊運具有尖銳邊緣的物體時，須用木板等軟料墊好，防止鋼絲繩被克斷。10. 工作結束后應將天車開回停放處，將吊鉤升至一定的高度，并切斷電源。叉車工作業安全操作規程一、主要危險源1、機動車輛傷害二、危險源觸發因素1、方向盤失靈、檔位失靈、制動失靈，超載行駛貨物歪斜，輪胎老化爆裂、輪胎固定螺絲松動三、安全措施1、崗前進行隱患排查，測試制動系統是否有效，對貨物進行34、估重，杜絕超載駕駛，定期對設備轉動部位進行檢查，發現問題立即整改。四、安全操作規程1叉裝物件時，被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后，方可運送。2叉裝時，物件應靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。3物件提升離地后，應將起落架后仰，方可行駛。4起步應平穩，變換前后方向時，應待機械停穩后方可進行。5叉車在轉彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。6兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有專人指揮聯系，保證安全作業。7不得單叉作業和使35、用貨叉頂貨或拉貨。8叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時，應采用安全繩加固，必要時，應有專人引導，方可行駛。9以內燃機為動力的叉車，進入倉庫作業時，應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內作業。10嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。11作業后，應將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。12在車底下進行保養、檢修時，應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。13車輛經修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發的試車牌照。14在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應使用三角木楔等。