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1、建設公司地鐵工程商品砼駐場管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 商品砼駐場管理制度二、原材料質量控制1、項目部試驗室定期及不定期的對混凝土公司原材料進行抽檢，水泥抽檢項目為：安定性、凝結時間、強度；砂抽檢項目為：顆粒級配、細度模數、含泥量、泥塊含量、密度；碎石抽檢項目為：顆粒級配、含泥量、密度、孔隙率、壓碎值、針片狀含量；粉煤灰抽檢項目為：細度、需水量比、燒失量、三氧化硫含量、含水率、游離氧化鈣；外加劑抽檢項目為：減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比、收縮率比。要求混凝土公司對原材料分倉分料，用于軌道2、交通工程的原材料必須有指定的料倉堆放，對抽檢原材不合格的嚴禁使用于軌道交通工程，并且料場必須有防雨防曬措施，加蓋料棚，設置排水設施，確保施工生產時材料的含水率在一定范圍內，避免因材料含水率變化較大而影響所拌制的混凝土坍落度變化。2、查閱混凝土公司試驗室自檢資料：水泥、砂、碎石、粉煤灰、礦粉、外加劑等原材料檢驗是否合格，是否按批次檢查，檢驗頻率是否符合要求，是否符合軌道交通工程質量要求，嚴禁不合格原材料、非軌道交通工程用材料的使用與混用，對其檢驗結果有懷疑時，取其留樣樣品重新檢測。對混凝土公司儀器設備進行檢查，是否進行標定校準或自校，是否存在標定過期繼續使用的現象，標定周期是否符合要求。對混凝土3、公司試驗室標養室進行檢查，標養溫度是否在202，標養濕度是否大于95%，檢查標養室溫濕度記錄表，是否真實及時記錄。3、混凝土施工質量控制，砂、碎石是否檢測含水量，施工配合比是否根據砂、石含水量進行調整，拌合配料系統是否按施工配合比進行配料，計量稱是否標定、計量誤差是否在誤差范圍內。抽查混凝土公司試驗室資料，是否有含水量試驗記錄，檢查拌和機配料系統是否按施工配合比進行配料，混凝土計量稱的標定是否在有效期內，是否有自校記錄。如不符合要求項，要求混凝土公司整改，在整改未合格前不允許供應軌道交通工程。4、項目部人員必須在混凝土澆筑前2小時到廠檢查現場原材料及砼廠自檢資料是否滿足規范和設計要求，不符合要4、求不允許開盤。每次供應的混凝土需有拌合站提供的混凝土配料單及原材料自檢報告、合格證、質保書等，配料單標明原材料自檢報告編號，便于混凝土質量的追溯及竣工驗收。二、確保計量精度配料系統是混凝土生產的重要部分，目前攪拌機計量基本都采用計算機自動控制，當混凝土施工配合比輸入計算機后，電子稱對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土攪拌需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。如果計量設備出現誤差較大，將會更加嚴重的影響到砼質量。所以要對商砼站的攪拌機制檢定證書及有效期進行檢查，確保計量準確，保證砼質量。如果未檢定定期的攪拌機計量數據超出允許范圍的，責令商砼站進行重新檢定和調整，保證計量數據準確，在誤5、差允許范圍內，水泥、外加劑、水誤差不能超過1%，發現水泥、外加劑質量不夠時，應及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超2%，當誤差超標時應及時查找原因并手動補償和記錄。混凝土公司需做到以下幾點：1、每天混凝土生產前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫混凝土開盤鑒定通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續。2、由攪拌站操作人員按照混凝土開盤鑒定通知單的各項參數，輸入操作控制器，經試驗人員復核確定，然后鎖定，所鎖定的參數任何人不得更改。3、投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際計量數據，是否與設定的參數相符，是否在規定的誤差范圍內，如不在其范圍內，由操作人員對計量系統進行6、微調至誤差范圍。每次誤差調整，操作人員應做好詳細調整記錄。4、試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統的波動情況，寫出書面誤差分析報告。5、試驗人員將分析結果通知攪拌站操作人員，誤差有部分超出規定范圍，操作人員應對計量系統進行調整。6、誤差超出嚴重，或都不在規定范圍內，通知廠家進行維修調試至達到標準。三、確定合理攪拌時間混凝土攪拌時間過短，容易造成攪拌不均勻，影響混凝土質量，時間過長又會影響施工進度，所以要根據攪拌機功率、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況進行攪拌時間的確定，使混凝土出場到達施工現場能夠滿足施工需要和質量要求。四、加強過程檢測在生產過程中，當班人員除隨機抽樣7、檢測外，還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度和易性，如有異常情況，應查明原因并采取措施進行調整，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。五、加強配合比控制為了保證混凝土的施工質量，嚴格執行混凝土施工配合比，根據砂石含水率和碎石的實測篩分結果進行調整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：1、試驗員每天應測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。2、根據粗、細骨料的含水率檢測結果，計算施工配合比；根據粗骨料的顆粒分析結果，計算各規格的比例。3、混凝土攪拌前，由項目工程技術人員審批混凝土澆灌申請書，試驗人員接到申請單后，根據申請單8、內容填寫混凝土開盤鑒定通知單。4、試驗人員將混凝土開盤鑒定，遞交攪拌站攪拌機操作手，操作手根據混凝土施工配料單參數輸入自動計量系統控制器，經試驗員復核確認。5、嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。6、混凝土混合料拌制23分鐘后，試驗人員立即對此混凝土拌合物進行性能檢測。當該混凝土拌合物性能都達到規范、設計及施工要求后，嚴格按照此混凝土施工配合比執行；若當該混凝土拌合物性能達不到規范、設計及施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析、調整，直到拌合物性能滿足上述要求后，嚴格按照調整后的混凝土施工配合比執行，并且試驗人員按照調整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。7、混凝土開始攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過程進行監控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改。8、混凝土施工配合比調整框圖（下圖）：雨天或含水率有明顯變化時加大粗細骨料含水率檢測頻率測定粗細骨料含水率確定粗骨料級配組的摻配比例同步進行施工混凝土配料申請單的審核混凝土施工配合比的確定調整施工配合比混凝土拌合物性能達不到要求時拌合物滿足要求后執行施工配合比混凝土施工配合比調整框圖