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1、建設公司架橋機安全保養制度附檢查記錄表編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 架橋機的維護保養制度一、例行保養：（由當班司機在作業前、后和作業中進行）1. 定期打掃司機室和機身上的灰塵和油污，盡可能保持整機室內、外清潔；2. 檢查制動器間隙是否合適；3. 檢查聯軸節上的鍵及聯結螺栓是否緊固；4. 查各安全裝置是否靈敏可靠；5. 檢查制動帶及鋼絲繩的磨損情況；6. 檢查控制器的觸頭是否密貼吻合；二、一級保養（由操作司機班組每周進行一次）1. 給滾動軸承加注潤滑脂；2. 檢查所有的電氣設備的絕緣情況；3. 監控屏、保護盤、控制2、器、電阻器及各接線座、接線螺母是否緊固；4. 檢查減速器的油量、制動液壓電磁鐵的油量及潤滑情況。油量不足時，應加注潤滑油以及潤滑脂。三、二級保養（每季度或半年一次。在技術人員的指導下，由司機進行）1. 給滾動軸承加油；2. 檢查所有的電氣設備的絕緣情況；3. 監控屏、保護盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是否緊固。四、定期保養：（由技術人員和專職維修人員定期進行）1. 為保持金屬結構符合技術條件規定的幾何形狀，要求每年作一次主梁下撓的檢測；主要結構件的探傷檢測；2. 檢查大臂、門架、上下橫梁、支腿、臺車架、吊具橫梁等焊縫及螺栓的聯結情況。3. 每年應作一次油漆檢查，掉漆面積不應超過總面積的3、10；正常情況下，每23年應重新涂油漆裝飾防腐；五、鋼絲繩的檢查和報廢1、鋼絲繩的檢查除以上所進行的保養外，設備管理人員必須對鋼絲繩定期檢查，發現有斷絲或磨損現象時，要根據其嚴重程度作出繼續使用或報廢的判斷。對于使用初期出現的斷絲現象，要注意其發展情況，盡可能去除個別斷絲毛刺，以免鋼絲斷茬伸出繩股之外而產生有害影響。2、鋼絲繩的報廢根據國家標準GB6067-1985規定鋼絲繩的報廢標準為：1) 、對交繞鋼絲繩的一個節距內斷絲數達到總鋼絲數的10%、對順繞鋼絲繩的一個節距內斷絲數達到總鋼絲數的5%時即報廢，。2) 、鋼絲繩中若有一整股折斷，或外層鋼絲磨損達40%時，應予報廢。3) 、如果外層鋼絲4、已磨損，但未達到40%，應根據其磨損程度，4) 、適當降低報廢斷絲數的標準。六、潤滑保養1. 前后吊梁小車減速機、吊梁縱移裝置減速機、卷揚機減速機等處按規定添加潤滑油，每周檢查一次，潤滑油量不足時，應及時添加，并且每年更換一次。2. 各臺車軸承，滑車軸承等處應按規定壓注潤滑脂，每周檢查一次，并加注潤滑脂。3. 鋼絲繩采用鈣基脂油潤滑；每月一次。七、吊梁扁擔的檢查 1、每天作業前檢查前后吊梁小車扁擔有無裂縫，有無明顯變形。 2、每天吊梁前檢查主吊鋼絲繩磨損情況。架橋機主機每日檢查維保記錄表單位： 年 月 日序號檢查部位檢查內容檢查結果處理措施檢查人備注1開機前檢查液壓油箱液壓油位燃油箱燃油量發動5、機冷卻水位發動機機油油位電瓶線電瓶線連接吊具吊梁扁擔焊縫裂紋扁擔變形情況鋼絲繩鋼絲繩連接鋼絲繩纏繞鋼絲繩松馳鋼絲繩網狀鋼絲繩磨損2架梁前檢查1、2號支腿支腿支撐狀況、插銷是否正確地錨拉桿連接狀況與主梁連接狀況0、3號支腿支腿支撐狀況、插銷是否正確3工作中檢查發動機 運轉技術狀況滴漏滲油情況同步狀況液壓系統油路壓力滴漏滲油情況噪聲過熱起吊裝置四點平衡狀況靜置下沉狀況起吊裝置工作狀況傳動裝置行走輪軸頭溫度噪聲振動4工作后檢查各操縱手柄回零總電源關閉各部清潔架橋機主機 月 周保養表單位：架梁隊 年 月 日序號保養部位檢測內容處理結果保養人備注1行走裝置及滾動軸承前吊梁小車1 檢查潤滑脂情況，有無異常6、響聲。2 動、定滑輪組3 行走軸承配合情況。4 檢測剎車間隙后吊梁小車1 檢查潤滑脂情況，有無異常響聲。2 動定滑輪組3 行走軸承配合情況。4 檢測剎車間隙1、2號支腿1 檢查潤滑脂情況，有無異常響聲。2 行走軸承配合情況。3 檢測剎車間隙4 反掛輪軸承配合情況2電氣動力設備吊梁卷揚機1 檢測基本電器線路及電器元件。2 檢測減速電機3 檢測剎車間隙4 觀察運轉時有無異常響聲5 檢查同步運轉情況6 檢查軸承油脂潤滑情況，及時補足7 清潔油污、油質前、后吊梁小車1 檢測基本電器線路及電器元件。2 觀測行走電機運轉情況3 觀察有無異響出現4 檢測輪邊減速器運轉狀況，及時補足齒輪油。5 制動液壓油電磁7、鐵的油量以及潤滑情況，并及時補足。6 檢測行走限位傳感器序號保養部件檢測內容處理結果保養人備注2電氣動力設備液壓泵站1 檢測基本電器線路及電器元件。2 檢測繼電器是否老化，即使更換發電機組1 檢測基本電器線路及電器元件。2 檢測各傳感器3 電瓶連接和電液量4 觀測傳動軸同步5 檢查水箱水位6 檢查發動機機油7 觀察發動機運轉時，噪音是否正常。電氣柜1 檢查電氣器工作情況 2 檢查基本線路和連接3 清潔并做好防塵4 電阻器、控制器及各接線螺母是否緊固聯動臺及操作手柄1 檢查各按鈕是否正常2 檢查各線路及絕緣性3 檢查各監控裝置4 清潔并好防塵.卷揚機制動抱閘蓄力泵站1 液壓元件及管路的密封性，及8、時維修更換受損密封件，保證管路正常運行2 檢查液壓油油溫、油位3 檢測油壓，如油壓超過規定進行調整4 清潔泵站部件，除去油污、油垢。若液壓油雜質過多，必須及時更換。序號保養部件檢測內容處理結果保養人備注3液壓系統前、后支腿橫移油缸1 液壓元件及管路的密封性，及時維修更換受損密封件，保證管路正常運行2 檢查泵站油溫、油位、油壓3 清理泵站部件，在雜質過得時，更換液壓油4 檢查橫移限位裝置前后支腿泵站及頂升油缸1 檢查液壓元件及管理密封件，及時更換損壞部件，保證管路運行正常2 檢查泵站油位，及時補足3 檢測油溫、油壓。油溫控制在50度以下，油壓在規定范圍內。4 定期對泵站內部清洗，除去雜質。5 檢9、測油箱內液壓油雜質情況，必要時更換新油4鋼 絲 繩吊梁卷揚機鋼絲繩1 檢測鋼絲繩導繞情況2 檢測鋼絲繩磨損情況，利用游標卡尺并算出磨損量，若磨損到總數的10%或外層單股的40%予以報廢3 對鋼絲繩進行油脂潤滑，做好防銹處理。4 檢查鋼絲繩連接情況5 檢查鋼絲繩有無毛刺斷絲6 檢測鋼絲繩有無折斷現象，若發現一整股折斷，應停止使用及時更換7 清理表面硬物、雜質，避免傷害鋼絲繩表層序號保養部件檢測內容處理結果保養人備注5吊 具前后吊梁扁擔1 扁擔是否有裂紋2 扁擔有無明顯變形6鋼 結 構主梁1 檢測梁體重載時下擾度，空載時的預拱度l/2000，以及梁體左右高差，控制在許用范圍內2 檢測梁體連接部位螺10、栓、圓柱銷、梁逢等。對螺栓和銹蝕嚴重部位進行除銹、防銹處理3 定期對受重載、強壓、強剪切疲勞部位進行探傷，確保足夠的剛度、強度檢查支撐的垂直度4 與主梁連接暨活動情況5 各連接部位的插接情況，6 對易出現疲勞破壞區域定期探。2號車日檢查記錄表班 組2號車司機班組司 機編號2號車副司機序號檢查項目檢查保養結果一康明斯型柴油機1清潔柴油機及附屬設備外表2機油油位3蓄電池4冷卻液5整車氣路、氣壓、密封情況6制動緩解情況7空壓機油位8發電機電壓、皮帶、冷卻裝置9大發電機發電情況二傳動系統1檢查傳動軸有無裂紋或松曠，潤滑是否良好，連接是否牢靠，運轉是否平順2鏈接電纜情況3檢查”三箱“（即：變速箱、換向箱11、車軸齒輪箱）潤滑油油質、油量是否符合要求4檢查萬向十字節及花鍵磨損情況5兩節車體鏈接情況6檢查吊耳彈簧有無折損，傳動軸是否平衡，不符合要求時應進行調整三走行系統1檢查輪箍、輪緣厚度及車輪踏面磨損情況2檢查車軸有無位移、竄軸或是否應進行探傷；減震裝置作用是否良好，盤簧應無斷裂，懸掛桿無折損，各部螺栓無松動3檢查車軸齒輪箱潤滑油油質、油量是否符合要求4檢查排障器高度及排石刷應符合要求四制動系統1排除各管路及油水分離器、風缸內積污2檢查并調整制動缸篝鞴行程，手制動機應作用良好；3檢查制動梁、各拉桿及滑板連接銷應潤滑良好無干磨現象4檢查閘瓦厚度應符合要求、無裂紋、不偏磨，閘瓦釬應完好，安全環無脫落5檢查基礎制動各桿件無變形、無彎曲或斷裂五電氣系統1檢查發動機、啟動電機狀態是否良好，固定是否牢靠2檢查各儀表顯示情況，照明、風笛應作用良好六車體、車架1檢查車體、車架各焊接處應無脫焊或斷裂，大梁無彎曲變形等2檢查止輪器七其它（工具備件、安全防護用品等）1檢查工具、備件、安全防護用品應齊全有效2檢查通信聯絡設備應作用良好；