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1、建設工程公司混凝土攪拌站質量安全管理制度匯編編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄第一章、總 述2第二章、崗位職責31、站長崗位職責32、技術負責人崗位職責43、質量員崗位職責54、調度員崗位職責55、材料員崗位職責66、試驗員崗位職責77、機械設備員崗位職責88、攪拌機操作員崗位職責89、資料員崗位職責910、電工崗位職責911、駕駛員崗位職責10第三章、質量管理要求101、原材料的質量管理102、配合比的質量管理133、攪拌、運輸、泵送過程的質量管理134、設備的質量管理155、技術資料和檔案的管理16第四章、2、質量管理制度161、材料管理制度162、計量管理制度173、委托檢驗制度194、資料管理制度195、文明施工管理制度206、安全生產(chǎn)管理制度207、交接班管理制度218、車輛管理制度22第一章、總 述1、攪拌站的設備狀況、維護的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響混凝土的生產(chǎn)效率和混凝土質量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證混凝土質量，提高工效，實現(xiàn)工程質量目標的關鍵。2、為加強項目部集中攪拌站的管理，促進工程的順利進行，特制定本管理制度，使之科學化、規(guī)范化、制度化、程序化，不斷提高攪拌站的管理水平和質量意識，確保滿足砼生產(chǎn)的需要。第二章、崗位職責1、站長崗位職責1.1負責攪拌3、站內全面工作，根據(jù)生產(chǎn)任務，結合站的實際情況,制定工作計劃和各階段具體任務。1.2負責攪拌站的日常工作安排（包括材料進廠時間安排，攪拌站文明施工管理，資料的收集和管理，車輛調配等），并向上級匯報日常工作。1.3積累攪拌及試驗數(shù)據(jù)，督促相關人員及時整理各項記錄、臺賬、報告等技術資料，做好統(tǒng)計分析和總結，并及時傳遞到有關部門。1.4負責與實驗室緊密協(xié)作，組織開展新材料、新工藝、新技術有關的試驗及滿足現(xiàn)場施工需要的工藝性試驗，促進砼攪拌質量，降低砼生產(chǎn)成本。1.5確?；炷涟韬驼救婕夹g質量管理工作，并完成生產(chǎn)任務1.6對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題，提出整改措施。1.7 配合有關部門對原材料的采購、保4、管、檢驗及使用進行檢查、監(jiān)督。2、技術負責人崗位職責2.1負責攪拌記錄的整理，以負責、科學和公正的態(tài)度，準確、及時的認真作好記錄。2.2、完成混凝土的試驗檢測管理工作，混凝土攪拌站混凝土配合比管理工作，對混凝土質量負責。2.3認真做好各項技術檢驗和試驗資料、攪拌資料的整理，健全技術檢驗所需的規(guī)程、標準，做好攪拌資料和試驗資料的歸檔。2.4認真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。2.5定期及時向有關單位移交相關工程技術資料。2.5參與新產(chǎn)品的研制和開發(fā)，推廣新技術，應用新工藝，降低生產(chǎn)成本。2.7參與、指導各種質量事故的調查與處理。3、質量員崗位職責3.1 負責攪拌站質量管理工作，對砼生產(chǎn)全過程實施質量5、監(jiān)督。3.2 保證國家有關砼方面的技術標準、質量法規(guī)在攪拌站的有效實施。3.3參與相關技術方案的制定，檢查技術方案或技術措施的實施，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題并給予糾正；3.4檢查出廠砼質量，確保原材料進場、人員操作、設備運行、方案執(zhí)行等各方面全面滿足砼出廠質量的要求。3.5定期對原材料進行抽查，監(jiān)督并掌握原材料的質量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報告相關領導，以控制不合格原材料的進場和使用。3.6監(jiān)督操作工配合比的輸入，檢查原材料計量和配合比的一致性，及時反饋質量信息，出現(xiàn)問題隨時在允許范圍內進行調整，遇到疑難問題應及時告知有關領導，妥善處理。3.7做好原材料、大氣、混凝土出機溫度的測溫和記錄工作。4、調6、度員崗位職責4.1、隨時掌握工程進度和用量，精心安排方量，杜絕浪費。4.2傳達澆筑任務，針對澆筑任務進行詳細分工，并監(jiān)督檢查各操作人員的工作完成情況，杜絕遲到、早退、甚至脫崗情況發(fā)生。4.3 安排澆筑前設備的檢查、調試，確保澆筑時設備能正常運轉。發(fā)現(xiàn)異常及時安排人員進行處理解決，同時向攪拌站值班領導匯報。4.4根據(jù)澆筑任務，提前做好交接班安排或加班安排，并負責在交接班時全過程參與，確保交接班工作順利進行完畢。4.5認真填寫混凝土運輸單和生產(chǎn)調度日志，堅持交接班制度，下班前將票證進行分類統(tǒng)計后送交負責人處。4.6負責生產(chǎn)過程中的勞動力管理協(xié)調工作，對不聽從指揮的生產(chǎn)人員、司機，有權給以處罰或建議7、領導予以辭退。4.7妥善安排生產(chǎn)人員和車輛，發(fā)揮最大效率。4.8掌握物資儲備的品種、規(guī)格、質量和數(shù)量情況，督促材料人員搞好材料供應，以保證生產(chǎn)的正常進行。4.9負責班前考察砼輸送線路及澆灌地點環(huán)境，班后安排人員清理站內衛(wèi)生。5、材料員崗位職責5.1控制生產(chǎn)供應主要原材料及設備、備件的儲備、采購、催發(fā)、消耗使用等環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)所需。5.2對原材料嚴格按照行業(yè)和國家標準進行驗收。5.3認真履行收發(fā)料制度，做好月底庫存盤點工作，掌握所管材料的虧盈情況。5.4負責對砼價格、材料費等經(jīng)濟指標進行分析，并對砼產(chǎn)量進行統(tǒng)計與核算。5.5掌握原材料的儲備情況，隨時向主管領導匯報，便于盡早聯(lián)系進料，防止影響生產(chǎn)8、。5.6不同廠家、品種、規(guī)格的材料不得混放。5.7嚴把原材料質量關，防止不合格材料和“三無產(chǎn)品”進場。 5.8材料入庫時要認真填寫驗收記錄，按規(guī)定通知試驗員取樣送檢，確保進場原材料符合質量要求。5.9負責進料車輛數(shù)量和安全的記錄，指揮進料車輛順利卸料。6、試驗員崗位職責6.1原材料進場后，負責通知有關單位按照規(guī)定見證取樣，并填寫相關記錄。6.2根據(jù)混凝土原材料的質量情況和工程技術要求，及時調整理論配合比，保證混凝土質量。6.3做好材料取樣復試工作，熟悉混凝土常用材料的技術性能，掌握原材料的批量試驗，及時標識。6.4據(jù)生產(chǎn)任務單和理論配合比開具施工配料單，及時傳送至拌和站操作人員。6.5掌握混凝9、土的施工情況，在規(guī)范允許的情況下，及時調整混凝土施工配合比，滿足施工要求。6.6負責委托試驗室進行各項相關試驗，包括原材料、砼試塊強度等，并保證試驗的連續(xù)、完整。6.7負責對砂石含水率的現(xiàn)場測定，填寫相關記錄，并配合實驗室調整設計配合比。6.8負責按規(guī)定抽檢砼坍落度，填寫相關記錄，并負責制作砼試塊，拆模后送交實驗室標養(yǎng)。6.9負責試驗設備的維護保養(yǎng)工作。6.10負責技術資料收集、整理、編目和歸檔。7、機械設備員崗位職責7.1組織實施設備的維修與保養(yǎng)工作，負責常用配件的采購與儲備，提高設備的完好率和利用率，確保攪拌站機械設備運行良好。7.2負責設備的日常保養(yǎng)、維修，及時排除工作中容易出現(xiàn)的故障。10、當設備需要大修時，及時提出申請并上報攪拌站領導。7.3 負責攪拌站配料稱量儀器的定期校定，確保計量誤差不超出規(guī)定范圍。7.4 按時填寫設備使用記錄。7.5 生產(chǎn)期間，每2小時巡視檢查機械運轉情況一次。每3個月例行全面檢修維護一次。8、攪拌機操作員崗位職責8.1開機前，確保機械周邊無人，注意安全。8.2工作期間如離開操作室必須鎖門，無關人員未經(jīng)允許不得進入操作室。8.3嚴格按設備說明書進行操作，遇到設備出現(xiàn)故障，應及時通知有關人員進行檢查修理，并做好砼攪拌記錄和交接班記錄。8.4負責每一工作班正式稱量前，對稱量裝置進行檢查并進行零點校核。8.5操作時，聽從質檢員的指揮，不得隨意更改配合比。嚴格按11、國家規(guī)范和站技術規(guī)定操作。8.6攪拌中不定時監(jiān)控數(shù)據(jù)，檢查砼攪拌質量，嚴格控制攪拌時間及坍落度。8.7保持控制臺、顯示器及室內衛(wèi)生干凈，不準非操作員進入操作室。8.8未經(jīng)允許不準往控制電腦內拷文件，不準刪除文件，不準隨意玩計算機、打游戲，確保系統(tǒng)安全。8.9在操作過程中要嚴密監(jiān)視水泥、粉煤灰、粗細骨料和水的摻量。若不慎操作失誤或設備出現(xiàn)功能紊亂而發(fā)生配料錯誤時，要立即匯報值班領導緊急處理，不得擅自處理或蒙混過關。9、資料員崗位職責9.1負責技術資料收集、整理、編目和歸檔。9.2負責根據(jù)工程進展情況，及時收集相應的技術資料并存檔。書面打印的技術資料應同時保存電子文本。9.3負責將各種技術檔案按照12、要求統(tǒng)一代碼編號。9.4負責建立專用電子文件夾，將各種資料按照相應的卷、冊分類保存，并做好電子文檔的備份工作。10、電工崗位職責10.1負責攪拌站內一切生產(chǎn)用電及生活用電工作。10.2負責站內的安全用電，并經(jīng)常檢查維護站內的用電線路，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。10.3管理配電箱的使用，保證除了自己以外，任何人不能擅自打開配電箱進行接電斷電工作。10.4定期檢查，杜絕大功率電器在站內生活區(qū)的使用。10.5負責教育及監(jiān)督用電人員的基本知識，使其熟悉所用設備的電氣性能和操作技術。11、駕駛員崗位職責11.1 必須遵照廠區(qū)機動車輛安全駕駛的規(guī)定駕駛各類車輛。嚴禁酒后駕車，嚴禁超車，嚴禁無證駕駛。11.2無澆筑13、任務時，未經(jīng)站長或主管領導安排不得出站。車輛需外出維修的，必須由主管領導同意后方可放行。11.3 保持車輛狀態(tài)良好，經(jīng)常維護保養(yǎng)，杜絕帶病運轉現(xiàn)象，注重節(jié)能降耗。11.4 車輛沖洗必須到指定地點沖洗及排放污水，嚴禁亂停、沖、放。11.5罐車、泵車每次沖洗必須把污水放凈，杜絕因洗車水沒放凈等原因導致砼坍落度大、離析、分層等影響砼質量。11.6 在工作期間嚴禁脫崗，必須確保對現(xiàn)場砼的連續(xù)供應。11.7罐車、泵車到達施工現(xiàn)場，要服從需方施工員統(tǒng)一安排，不得自行放料及加水。11.8若因特殊原因而致使砼內水份散失過多而導致砼坍落度過小，無法進行泵送時，必須請示站長，同意后方可適當加水。11.9 穿著干凈14、整齊，講究個人衛(wèi)生，保持宿舍環(huán)境衛(wèi)生。第三章、質量管理要求1、原材料的質量管理1.1原材料的質量要求（1）攪拌站所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質量標準的原材料不能使用。（2）水泥的選用，要根據(jù)合同的技術要求和工程特點選用，并符合國家現(xiàn)行標準通用硅酸鹽水泥GB175-2007的要求。水泥進場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣，對強度、安定性復試，必要時做凝結時間等試驗。水泥在運輸和儲存過程中不得受潮。水泥出廠超過三個月后，必須進行復試，并按復試結果使用。（3）砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質含量均符合GB/T14684-2011建筑用15、砂的要求。泵送混凝土宜用中砂，其通過0.315mm篩孔的量不少于15%。（4）碎石和卵石的粒徑根據(jù)合同技術要求選用，其顆粒級配范圍、針片狀顆粒含量、含泥量及有害物質含量要符合GB/T14685-2011建筑用卵石碎石的要求。泵送混凝土碎石粒徑不大于輸送管內徑的1/3，卵石則不大于2/5。（5）進站的砂石集料，要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗，連續(xù)生產(chǎn)時，每周抽試不少于一次。試驗結果記入臺帳，及時歸檔。（6）粉煤灰的應用符合GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰有關規(guī)定。粉煤灰筒倉要設明顯標志，嚴禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和儲存過程中不得受潮。（7）外加劑的質量必須符合混凝土外16、加劑應用技術規(guī)范（GB/50119）的規(guī)定。凡無出廠證明書者，嚴禁使用。外加劑進場，使用前進行試驗，試驗的項目有混凝土減水率、凝結時間、強度及坍落度損失等。外加劑進站須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳。分類堆放，設明顯標志，粉狀外加劑不得受潮。（8）拌制混凝土用水，應符合混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規(guī)定。1.2原材料進場復驗應符合下列規(guī)定：（1）應對水泥的強度、安定性、凝結時間及其他必要指標進行檢驗。同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一等級且連續(xù)進場的水泥袋裝不超過200t 為一檢驗批，散裝不超過500t 為一檢驗批；（2）應對粗骨料的顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量指標進行檢驗，壓碎指標17、可根據(jù)工程需要進行檢驗。應對細骨料顆粒級配、含泥量、泥塊含量指標進行檢驗。當設計文件有要求或結構處于易發(fā)生堿骨料反應環(huán)境中時，應對骨料進行堿活性檢驗?？箖龅燃塅100 及以上的混凝土用骨料應進行堅固性檢驗。骨料不超過400m3 或600t 為一檢驗批；（3）應對礦物摻合料細度（比表面積）、需水量比（流動度比）、活性指數(shù)（抗壓強度比）、燒失量指標進行檢驗。粉煤灰、礦渣粉、沸石粉不超過200t 為一檢驗批，硅灰不超過30t 為一檢驗批；（4）應按外加劑產(chǎn)品標準規(guī)定對其主要勻質性指標和摻外加劑混凝土性能指標進行檢驗。同一品種外加劑不超過50t 為一檢驗批；（5）當采用飲用水作為混凝土用水時，可不檢驗18、。當采用中水、攪拌站清洗水或施工現(xiàn)場循環(huán)水等其他來源水時，應對其成分進行檢驗。2、配合比的質量管理2.1混凝土的配合比，必須由試驗室根據(jù)合同規(guī)定的技術要求，通過試驗選定。2.2混凝土配合比設計和試驗，應符合普通混凝土配合比設計技術規(guī)定（GBJ55）和混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）的規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)部門下達的混凝土生產(chǎn)任務單，結合本單位原材料實際情況進行。按試配結果由試驗室負責人簽發(fā)混凝土配合比。2.3混凝土有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能要求，須做相應的試驗。2.4生產(chǎn)配合比應根據(jù)試驗確定的配合比，參照原材料的變化情況，由試驗隨時調整。2.5試驗室根據(jù)生產(chǎn)試塊的試壓結果，定期進行數(shù)理統(tǒng)計，19、做為調整配合比和考核質量控制水平的依據(jù)。2.6每項新配合比使用前，應通過開盤鑒定，驗證原材料質量及和易性。同時留取強度試塊作為驗證配合比的依據(jù)。當不符合合同技術要求或原材料變化時，應立即調整配合比至達到合同要求。2.7開盤鑒定的組織工作，應由生產(chǎn)單位技術負責人組織，技術、質檢、試驗等部門參加，達到技術要求后共同簽認。3、攪拌、運輸、泵送過程的質量管理3.1開盤前，應根據(jù)當日生產(chǎn)配合比和任務單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設備的運轉情況，并做好記錄。3.2攪拌機操作人員應嚴格按配合比計量，按規(guī)定順序投料。材料的計量允許偏差應符合下表規(guī)定。名稱水泥粗細骨料水外加劑溶液摻合料允許偏差2%3%2%220、%3%3.3摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應延長2045s。外加劑的配制和投放工作應指定人員負責。3.4應隨時觀察攪拌設備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應滿足澆筑地點的要求。發(fā)現(xiàn)異常應及時向主管負責人反映，嚴禁任意更改配合比。3.5配合比的調整，應由試驗人員負責，并做調整記錄。試驗人員每班抽測砂石含水率應不少于一次，含水率變化影響混凝土配合比時，應隨時調整配合比。3.6試塊制作由專人負責。標養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比、每臺班、每100盤，不超過100m3的混凝土應不少于一組，有抗?jié)B、抗凍、抗折等特殊要求的混凝土，還應做相應的性能試驗，其試驗結果作為考核混凝土出廠質量的依據(jù)。3.7攪拌運21、輸車裝運混凝土時，筒體內不得有積水。3.8攪拌、運輸?shù)幕炷翍葱枰?，保持混凝土工程連續(xù)澆筑。運輸車自裝料完畢的延續(xù)時間不超過90min。3.9摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應通過試驗確定。3.10泵送前應檢查場地條件，泵車進料應設格網(wǎng)，防止大粒徑石子或其他異物進入泵管。3.11混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。3.12混凝土季節(jié)性生產(chǎn)時應有加熱保溫或隔熱降溫措施，攪拌時間應酌情調整，攪拌機出口溫度和入模溫度應符合有關規(guī)定，運輸和泵送過程中，筒體和泵管也應有相應措施。3.13檢驗人員應每臺班抽檢每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并應跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸和泵送質量，22、核查施工現(xiàn)場的有關技術條件。3.14對混凝土強度的檢驗評定應按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）中第四章執(zhí)行，并按其附錄三的規(guī)定，評定生產(chǎn)的質量水平。4、設備的質量管理4.1配備專業(yè)設備管理人員，建立健全規(guī)章制度，有操作規(guī)程和技術崗位責任制。4.2生產(chǎn)設備的管理、使用、保養(yǎng)和維修應做到規(guī)范化、制度化，執(zhí)行公司的設備管理條理和有關規(guī)定。4.3所有計量設備應由計量部門進行定期檢查，精度須符合國家標準。4.4必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)。4.5凡接觸原材料及混凝土的機械部位，嚴禁油料滴、滲、漏。4.6攪拌運輸車的葉片磨損情況，應定期通過混凝土的勻質性進行檢查。4.7攪拌23、運輸車工作完畢后應將所有接觸混凝土的機械設備徹底清洗干凈。4.8攪拌機、運輸車、泵車、鏟車等應定期檢修，保證設備完好率。5、技術資料和檔案的管理5.1指定部門和人員負責檔案管理工作，按合同或單位工程分別建立檔案。生產(chǎn)、技術、經(jīng)濟等有關資料應實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。5.2混凝土在生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應建立臺帳，必須數(shù)據(jù)準確，手續(xù)完備，資料齊全。5.3檔案應以各業(yè)務部門的管理臺帳、技術資料為基礎，并應按合同或單位工程集中整理，及時歸檔。第四章、質量管理制度1、材料管理制度1.1所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質量標準的原材料不能使用。1.2材料員負責24、按計劃收料，對每批材料的進場要嚴格把關，車車監(jiān)督，質量達不到要求的決不能進倉，對每倉收方時必須經(jīng)試驗合格后方可驗收1.3對水泥、外加劑、砂、石等應實行跟蹤管理，建立健全各種材料的使用跟蹤臺帳，確保各種材料的質量控制和合理使用。1.4對水泥、粉煤灰等罐裝物料嚴格按品種進倉，嚴防裝錯罐。1.5原材料由物設科負責采購進場，攪拌站負責驗收，每月進行一次盤點，對節(jié)、超分析原因，并對責任人進行獎、罰。1.6水泥、粉煤灰及外加劑進場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣、復試，在儲存過程中不得受潮。1.7砂子和碎石要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗。1.8各類材料要分類堆放，設置標識牌表明該材料狀態(tài)。2、計量25、管理制度保證混凝土攪拌系統(tǒng)稱量裝置符合要求，使其誤差都在規(guī)范允許范圍之內，確?；炷廉a(chǎn)品的質量。2.1、使用與維護2.11稱量裝置必須有專人負責管理和使用，并做好定期檢修、校驗工作。2.12每一工作班正式稱量前，應對稱量裝置進行檢查并進行零點校核；發(fā)現(xiàn)稱量裝置狀態(tài)不明時，應立即追查、標明校準狀態(tài)。2.13稱量裝置必須按照說明書或操作規(guī)程正確使用，不得進行超過裝置上限的稱量。每次使用時，應登記使用日期、時間、設備狀態(tài)及使用人姓名。2.14稱量裝置應保持良好的工作狀態(tài)和精確度，按照說明書的要求定期維護。2.15超過使用期限或準確度達不到要求的稱量裝置應按時報廢，并按規(guī)定辦理報廢手續(xù)。2.2、稱量裝26、置的校準2.21稱量裝置由國家授權的計量檢定機構校準。未經(jīng)校準或校準不合格的稱量裝置禁止使用。2.22稱量裝置有下列情況之一時，應進行校準：a新購的稱量裝置；b經(jīng)過修理的稱量裝置；c搬運、遷移后的稱量裝置；d對稱量裝置的準確度和精密度產(chǎn)生懷疑；e稱量裝置使用時間超過校準有效期限。2.23稱量裝置的校準按照技術監(jiān)督部門頒發(fā)的有關檢定規(guī)程所規(guī)定的周期進行。2.24稱量裝置經(jīng)校準后，應在器具的顯著部位粘貼狀態(tài)標識，注明校準日期、校準結果、有效期限、檢定單位和負責人。2.3、稱量裝置的檔案2.31攪拌站應建立稱量裝置臺帳、周期校準記錄和稱量裝置的檔案；為滿足可追溯性的要求，檔案隨稱量裝置保存。2.3227、稱量裝置檔案應包括說明書、合格證、開箱記錄、使用記錄和檢定證書。3、委托檢驗制度3.1按計劃提前一周備好拌和原材料，并委托實驗室抽樣檢查。試驗合格后方可進行驗收，并做好材料標識。3.2需方應至少提前7天向攪拌站提供砼申請單，攪拌站負責委托實驗室進行砼配合比設計，出具砼設計配合比通知單。3.3澆筑前，在料場抽取代表性粗、細骨料做含水率試驗，根據(jù)設計配合比，參照原材料的變化情況，計算出施工配合比，并委托實驗室檢驗認可。3.4根據(jù)規(guī)范要求對砼抽樣，制作試塊，然后委托實驗室進行統(tǒng)一編號、標養(yǎng)及試驗檢測，出具試驗報告。3.5各項取樣工作應按要求在相關單位見證下進行，并辦理見證取樣手續(xù)后向實驗室進行委托。28、3.6各項委托的代表數(shù)量應符合現(xiàn)場材料的實際進場情況，并按照規(guī)范規(guī)定進行。3.7各項委托資料必須按照要求規(guī)范填寫，簽章齊全，注意編號的連續(xù)性和唯一性。4、資料管理制度4.1設專人負責攪拌記錄的整理，應以負責、科學和公正的態(tài)度，準確、及時的認真作好記錄。4.2認真做好各項技術檢驗和試驗資料、攪拌資料的整理，健全技術檢驗所需的規(guī)程、標準，做好攪拌資料和試驗資料的歸檔。4.3整理各種記錄、臺帳、檢驗報告，各項資料整理規(guī)范準確。分項、分部、單位工程名稱應嚴格按照項目部驗評范圍劃分表執(zhí)行。4.4認真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。4.5定期及時向資料室移交有關工程技術資料。5、文明施工管理制度5.1攪拌站應29、保證場地平整、道路暢通，排水設施合理。5.2攪拌站水源、電源、設備及線路嚴禁隨意更動，并設置足夠數(shù)量的滅火器材。5.3攪拌站水電線路整齊，機具設備狀態(tài)完好。5.4砼泵車、砼罐車、裝載機應按照規(guī)定位置停放整齊，并保持車身清潔干凈。5.5各材料應分規(guī)格、分種類、分型號、分品種、分開碼放整齊，標識清晰，并保持場地清潔干凈。5.6砂、石料堆放平整、標識清晰，站內每天保持清潔，定期灑水。5.7砂、石料倉用空后應及時清理打掃干凈，以便及時進料上倉。6、安全生產(chǎn)管理制度6.1攪拌站工作之前，必須對各堅固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。6.2攪拌站工作時，任何人不得觸碰輸送皮帶等傳動裝置，不得打開攪拌機罩蓋。6.30、3攪拌站工作時，裝卸料和拉鏟料區(qū)內不得站人。6.4攪拌機工作時，嚴禁中途停機，如工作時有停電情況，應立即打開卸料門，放盡拌筒內拌和物，以防凝結。6.5經(jīng)常檢查各開關、按鈕、指示燈等電器設備的可靠性。6.6所有電氣的管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。6.7系統(tǒng)運行過程中,嚴禁改變工作方式。6.8攪拌站檢修時，特別是攪拌主機內檢修時必須將總電源斷開，并有專人看察。6.9無論是動力系統(tǒng)還是控制設備，對供電都有較高的要求，正常的工作電源電壓波動應在380v5%范圍內。6.10如出現(xiàn)意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，斷開總電源開關，待故障排除后,再重新啟動。7、交接班管理制度7.1交接班人員提前2031、分鐘到位，認真聽取交班人員的交待并做好交接班記錄。7.2交接班人員必須在認真履行交接班手續(xù)后，方可下班或履行值班職權，交接班時，運行班長陪同檢查設備，確認無問題后簽字接班。設備出現(xiàn)故障或帶病操作在交接班記錄上并無反映，但在運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，對交接班雙方均要追究其責任，按照勞動紀律規(guī)定進行處罰。7.3交接班時間規(guī)定為2030分鐘，無故不得提前或拖延交接班時間。交接班時間已到而接班人員未到，交班人員應迅速報告值班領導并堅守崗位，直到接班人員或上級指派的代理人員到現(xiàn)場辦理交接班手續(xù)后方可下班，否則，按脫崗處理。接班人員不按時接班按曠工處理。7.4交接班主要內容：a設備運轉情況；b當班操作情32、況；c使用小票執(zhí)行情況；d缺陷發(fā)現(xiàn)和處理情況；e上級指示命令的內容執(zhí)行情況；f當班工作計劃完成情況；g整理工具、儀表；h清掃衛(wèi)生、核對鐘表。7.5交接班時發(fā)生的故障或異常，仍由交班人員處理，接班人員要協(xié)助處理。7.6接班后值班人員應根據(jù)生產(chǎn)情況，完成當班工作計劃。7.7發(fā)現(xiàn)接班人員喝酒或精神異常時，交班人員應拒絕其接班并向上級報告。8、車輛管理制度8.1站內所有車輛應遵照廠區(qū)機動車輛安全駕駛的規(guī)定。8.2嚴禁酒后駕車，嚴禁超車。（酒后駕車造成安全事故者，要承擔一切后果、責任，并處個人罰款200500元。）8.3攪拌站泵車、罐車及鏟車應手續(xù)齊全，嚴禁無證駕駛。8.4所有車輛由攪拌站站長或主管領導33、安排方可放行，否則不得出站。車輛需外出維修的，必須由主管領導同意后方可放行。8.5車輛要保持狀態(tài)良好，經(jīng)常維護保養(yǎng)，無帶病運轉現(xiàn)象，注重節(jié)能降耗。8.6車輛沖洗必須到指定地點沖洗及排放污水，嚴禁亂停、沖、放。8.7罐車、泵車每次沖洗都必須把污水放凈，杜絕洗車水沒放凈等原因導致砼坍落度大、離析、分層等，影響砼質量。8.8罐車司機在工作期間嚴禁脫崗，確保對現(xiàn)場連續(xù)供應。8.9罐車、泵車到達施工現(xiàn)場，要服從施工員統(tǒng)一安排，罐車司機不得自行放料及加水，若因特殊原因而致使砼內水份散失過多而導致砼坍落度過小，無法進行泵送時，必須請示站長，同意后方可適當加水。8.10泵車、罐車及鏟車司機要穿著干凈、整齊，個人衛(wèi)生、宿舍環(huán)境干凈，爭創(chuàng)建出一個潔凈、舒暢、文明的生活和工作環(huán)境。組織機構站長技術負責人質量員調度員泵車駕駛員鏟車駕駛員罐車駕駛員電工材料員資料員試驗員機械設備員攪拌機操作員生產(chǎn)工藝流程攪 拌出廠檢測，做試塊、調整配合比運輸設備檢查、保養(yǎng)配合比試驗原材料進場配合比簽發(fā)計量檢定澆筑泵送原材料復試開盤鑒定設備檢查、維修設備檢查、維修