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1、建設(shè)集團(tuán)鐵路工程指揮部混凝土管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 通 知 簽發(fā)：局指所屬各項(xiàng)目部：為加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，嚴(yán)格拌和站管理，現(xiàn)將混凝土管理制度發(fā)至各單位，請(qǐng)各項(xiàng)目部按照文件體系的要求嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量；另外該文件做為對(duì)管理制度標(biāo)準(zhǔn)化的補(bǔ)充，請(qǐng)各項(xiàng)目部及時(shí)更新管理制度標(biāo)準(zhǔn)化，請(qǐng)務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行。 xx五局xx鐵路工程指揮部 xx年十一月十三日xx五局xx鐵路工程指揮部混凝土管理制度1.1總 則1.1.1 為深入貫徹執(zhí)行鐵路建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高本項(xiàng)目混凝土生產(chǎn)水平，降低生產(chǎn)成本，結(jié)合本項(xiàng)2、目實(shí)際制定本制度。1.1.2 本制度包括拌合站的規(guī)劃及建設(shè)、原材料質(zhì)量控制、配合比設(shè)計(jì)、施工配合換算、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)、取樣等要求。1.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、鐵道部各種有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，加強(qiáng)原材料檢測(cè)和混凝土的試配工作，抓好混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的檢測(cè)和監(jiān)督工作，不斷積累可靠的經(jīng)驗(yàn)，切實(shí)做到“事先控制，層層把關(guān)”，提高混凝土質(zhì)量的預(yù)控水平。1.2 拌合站建設(shè)要求混凝土供應(yīng)的總體方案決定了拌合站的建設(shè)規(guī)模、資金投入和后期的運(yùn)營(yíng)效益。因此，局指揮部在制定總體方案時(shí)應(yīng)綜合考慮項(xiàng)目規(guī)模、工程分布、結(jié)構(gòu)混凝土總方量、生產(chǎn)高峰期混凝土需要量和工期等要求，合理確定拌合站的數(shù)量、位置、建設(shè)規(guī)模，從而確3、定所需采購(gòu)的攪拌站的生產(chǎn)能力。1.2.1 場(chǎng)地布置1.2.1.1拌合站建設(shè)應(yīng)合理劃分清洗區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫(kù)、骨料堆放區(qū)及運(yùn)輸車輛停放區(qū)等功能區(qū)域。1.2.1.2拌合站站界應(yīng)封閉，場(chǎng)內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)、站內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，場(chǎng)地應(yīng)完善排水設(shè)施，排水暢通。1.2.1.3 站內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、平面圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。工程公示牌、平面布置圖、安全質(zhì)量環(huán)保目標(biāo)公示牌等標(biāo)識(shí)標(biāo)牌按照鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)志及指揮部現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。1.2.1.4 建立足夠的骨料倉(cāng)，砂子、碎石必須實(shí)行分區(qū)存放，按“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”分別設(shè)置4、，每個(gè)區(qū)內(nèi)應(yīng)按不同品種和規(guī)格用隔離墻分離，同時(shí)設(shè)置或預(yù)留必要的沖洗或篩分設(shè)施，骨料倉(cāng)大小應(yīng)能滿足施工儲(chǔ)料需求。1.2.1.5拌合站內(nèi)應(yīng)設(shè)置試驗(yàn)操作間及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。試驗(yàn)操作間面積不應(yīng)小于20m2。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室面積40m2，配置全自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室控溫控濕設(shè)備。1.2.2 人員配備1.2.2.1拌合站應(yīng)設(shè)置站長(zhǎng)1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、試驗(yàn)負(fù)責(zé)1名、技術(shù)與管理人員若干名，人數(shù)配置與數(shù)量應(yīng)滿足砼連續(xù)生產(chǎn)的需要。1.2.2.2試驗(yàn)人員必須有一定的混凝土施工管理經(jīng)驗(yàn)，具備相應(yīng)的資格(持證上崗)，工作必須一絲不不茍，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。1.2.3 攪拌設(shè)備攪拌站設(shè)備的選型參考xx五局混凝土拌合站作業(yè)指南進(jìn)行。15、.2.4 試驗(yàn)設(shè)備配置序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目設(shè) 備數(shù)量備 注1細(xì)度模數(shù)砂標(biāo)準(zhǔn)篩1套2含水率調(diào)溫電爐1臺(tái)3粗集料級(jí)配石標(biāo)準(zhǔn)篩1套4針片狀含量針片狀規(guī)準(zhǔn)儀1套5混凝土坍落度坍落度筒1套6混凝土擴(kuò)展度鋼尺(60cm，1mm)1把7含氣量含氣量測(cè)定儀1套8壓力泌水壓力泌水儀1套9出機(jī)溫度紅外測(cè)溫儀1套10標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)恒溫恒濕控制器1套11試件制作試模30組根據(jù)生產(chǎn)量調(diào)整數(shù)量，根據(jù)工程內(nèi)容增加抗?jié)B試模12脫模氣泵及針管1套13電子天平(5000g/1g)1臺(tái)14電子案秤(30kg，1g)1臺(tái)15砂石料盤5個(gè)鋁制或鐵皮制16混凝土振實(shí)臺(tái)1套17橡皮錘1把18油灰鏟2把19容積升(1-30L)1套20干濕溫度計(jì)2個(gè)1.36、 材料質(zhì)量控制1.3.1 目的對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)督，預(yù)防或控制不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)流程，以及及時(shí)根據(jù)原材料的質(zhì)量水平調(diào)整生產(chǎn)配合比。確保生產(chǎn)使用的原材料質(zhì)量符合要求。保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，混凝土生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。1.3.2 適用范圍適用于拌合站原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的全過(guò)程，并作為原材料采購(gòu)及生產(chǎn)配合比調(diào)整的依據(jù)，以及生產(chǎn)過(guò)程中的原材料抽檢。1.3.3 部門職責(zé)1.3.3.1局指揮部物資部和各項(xiàng)目部負(fù)責(zé)原材料的采購(gòu)領(lǐng)導(dǎo)工作；1.3.3.2中心實(shí)驗(yàn)室和各工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的檢測(cè)工作；1.3.3.3項(xiàng)目部物資部和拌合站材料組負(fù)責(zé)原材料購(gòu)進(jìn)的預(yù)約及購(gòu)進(jìn)的具體工作，確保原材料的質(zhì)與量?jī)煞矫?、均滿足生產(chǎn)要求；1.3.3.4拌合站試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)原材料取樣、送檢及材料的標(biāo)識(shí)工作。1.3.3.5試驗(yàn)人員送檢材料時(shí)，必須寫清材料的規(guī)格型號(hào)、出場(chǎng)編號(hào)、代表數(shù)量、生產(chǎn)場(chǎng)家等。1.3.3.6試驗(yàn)室在接到樣品后需盡快檢驗(yàn)，報(bào)告的發(fā)出時(shí)間不得超過(guò)各種材料的“報(bào)告最晚發(fā)出時(shí)間”。 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).1 每批進(jìn)場(chǎng)的原材料由物機(jī)部建立臺(tái)帳，以書面形式通知試驗(yàn)室進(jìn)行取樣抽檢，內(nèi)容包括材料的品種、型號(hào)規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期、存放地點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)向試驗(yàn)室提供所取樣品的產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件，當(dāng)無(wú)原件時(shí)可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復(fù)印件。試驗(yàn)室接到通知后應(yīng)盡快按相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、方法的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)的檢測(cè)8、，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，并將檢測(cè)報(bào)告及時(shí)反饋給物資部門，由物資部根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果掛牌標(biāo)示，方可投入生產(chǎn)使用。.2 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。常用的水泥、砂、石、外加劑、外摻料等材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)通用硅酸鹽水泥(GB175)、用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)、混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法(GB8077)、用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉(GB/T18046)、高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑(GB/T18736)、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52)、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005)及鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(9、鐵建設(shè)2005160號(hào)文)中的規(guī)定進(jìn)行。.3 水泥、外加劑、外摻料等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證及相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告，其中檢驗(yàn)報(bào)告所采用標(biāo)準(zhǔn)必須現(xiàn)行有效，檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果必須符合鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005)及鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào)文)中的規(guī)定。物資部門應(yīng)在與材料供應(yīng)商簽訂合同時(shí)對(duì)此進(jìn)行明確。1.3.5 進(jìn)場(chǎng)原材料不合格品的控制與糾正1.3.1.1中心試驗(yàn)室、工地試驗(yàn)室在進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)做好記錄，并立即通知拌合站試驗(yàn)員和物資部，拌合站及時(shí)進(jìn)行隔離，做好標(biāo)識(shí)。1.3.1.2物資部接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，10、要求其迅速整改。情況嚴(yán)重的應(yīng)停止該供方供貨。1.3.1.3對(duì)停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進(jìn)行整改，并提供整改資料，達(dá)到要求時(shí)才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加強(qiáng)對(duì)其供貨的抽樣檢驗(yàn)頻次。1.3.1.4對(duì)檢測(cè)結(jié)果有疑問(wèn)時(shí)，可上報(bào)中心試驗(yàn)室進(jìn)行仲裁。1.4 配合比設(shè)計(jì)1.4.1 目的及要求混凝土配合比的優(yōu)劣，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)物的使用壽命和整個(gè)工程的經(jīng)濟(jì)效益，試驗(yàn)室要根據(jù)原材料品質(zhì)、環(huán)境溫度、工程類型、工藝方法，按照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55)、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))中的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各原材料組分11、用量，采用工程中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、粘聚性和泌水率符合要求的混凝土基準(zhǔn)配合比。試驗(yàn)室還應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目常用的材料，設(shè)計(jì)出不同的混凝土配合比以備用，要有適應(yīng)各種不同情況的調(diào)整預(yù)案。當(dāng)材料品質(zhì)、環(huán)境條件、工程類型、工藝方法發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)按調(diào)整預(yù)案對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，不能一個(gè)配合比用到底。對(duì)確定的配合比，應(yīng)設(shè)置施工配合比交底牌予以明示。混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求：滿足混凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)；滿足施工要求的工作性能；滿足混凝土使用要求的耐久性；滿足上述條件下做到節(jié)約水泥和降低混凝土成本。1.4.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)程序1.4.2.1中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)本標(biāo)12、段所有混凝土的配合比設(shè)計(jì)。CFG樁、砂漿、注漿材料配合比設(shè)計(jì)參照本程序執(zhí)行。1.4.2.2工作程序：a)各項(xiàng)目部將調(diào)查好的砂石料進(jìn)行取樣，進(jìn)行原材料鑒定，經(jīng)鑒定合格后方可使用。b)各項(xiàng)目部向中心試驗(yàn)室申請(qǐng)配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)填寫試驗(yàn)任務(wù)委托單，其中應(yīng)明確如下信息：設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、有無(wú)鋼筋、最小鋼筋間距、結(jié)構(gòu)物最小尺寸(特別是板狀物或者薄壁構(gòu)件的厚度)、保護(hù)層厚度、耐久性要求、振搗方法、運(yùn)輸方式(是否砼攪拌車運(yùn)輸)、施工工藝(如泵送)和工期安排等。b)中心試驗(yàn)室在收到委托后，對(duì)于普通混凝土，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)提供配合比報(bào)告，對(duì)于有耐久性要求或其他要求的混凝土配合比設(shè)計(jì)，其完成日期應(yīng)根據(jù)耐久13、性指標(biāo)中的最長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間確定。d)配合比選定試驗(yàn)應(yīng)提前進(jìn)行(施工前兩個(gè)月以上)，留出足夠的時(shí)間進(jìn)行配合比調(diào)整。當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時(shí)，必須重新選定配合比。1.4.2.3 混凝土配合比按下列步驟計(jì)算、試配和調(diào)整：a)核對(duì)供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。b)參照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55)、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005)及其他施工技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各原材料組分用量，并14、核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求。否則應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整計(jì)算的配合比，直至滿足要求為止。水下混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)其配制強(qiáng)度應(yīng)較一般配制強(qiáng)度提高1020%。c)采用工程中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時(shí)，每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)在15L以上(根據(jù)需要制作的試件數(shù)量計(jì)算確定)。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。d)改變基準(zhǔn)配合比的水膠比(普通混凝土增減0.05，高性能混凝土增減0.02)，進(jìn)行試拌(試拌時(shí)每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)在15L以上)，調(diào)配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比。e)按要求對(duì)上述15、35個(gè)不同的配合比混凝土制作力學(xué)性能(強(qiáng)度、彈性模量等)和耐久性能試件(抗?jié)B、抗凍、抗裂、電通量等)，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比宜制作4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至 1d 、 3d 、 28d 、 56d 時(shí)試壓，試件的邊長(zhǎng)可選擇 150mm 或 100mm(強(qiáng)度等級(jí) C50 及以上的混凝土試件邊長(zhǎng)應(yīng)采用 150mm)；抗裂性對(duì)比試驗(yàn)參照規(guī)定的方法進(jìn)行。f)根據(jù)試驗(yàn)得出的強(qiáng)度與其對(duì)應(yīng)的水膠比關(guān)系，用作圖法或計(jì)算法求出與混凝土配制強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)的水膠比，并按規(guī)定的原則確定每方混凝土的材料用量。經(jīng)試配確定配合比后，還應(yīng)對(duì)混凝土的計(jì)算表觀密度與實(shí)測(cè)表觀密度進(jìn)行校正。g)根據(jù)上述不同配合比16、對(duì)應(yīng)混凝土拌合物的性能、強(qiáng)度以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個(gè)最適合的配合比作為理論配合比。h)當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工的要求時(shí)，則應(yīng)重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。i)當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。1.4.3 施工配合比換算a) 拌合站試驗(yàn)人員在攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨17、時(shí)抽測(cè)，并作好記錄。b) 拌合站試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)粗細(xì)骨料含水量，在保持水膠比不變的前提下，將理論配合比換算成施工配合比，出具砼施工配合比通知單經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字后發(fā)給拌合站，拌合站按砼施工配合比通知單進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。1.5 混凝土攪拌1.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)必須提前24小時(shí)與拌合站調(diào)度聯(lián)系，提交澆筑任務(wù)通知單，明確數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)等各項(xiàng)技術(shù)要求。1.1.2 材料員應(yīng)與各原材料供貨方聯(lián)系，確保生產(chǎn)時(shí)原材料的供應(yīng)，保證原材料的質(zhì)量與試驗(yàn)室樣品一致。1.1.3 操作員在接到配合比通知單后，生產(chǎn)前必須對(duì)兩臺(tái)主機(jī)進(jìn)行零點(diǎn)校核并作好記錄，對(duì)攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全方位的檢查、維護(hù)保養(yǎng)，保證計(jì)量準(zhǔn)確及各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。18、操作員將生產(chǎn)配合比輸入電腦，試驗(yàn)室人員復(fù)核無(wú)誤后方可按照生產(chǎn)流程開始生產(chǎn)。1.1.4 應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)為1%；外加劑為1%；粗、細(xì)骨料為2%；拌合用水為1%。1.1.5 攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆颉Ｗ匀坎牧涎b入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，也可參照下表。混凝土最短攪拌時(shí)間(min)攪拌機(jī)容器(L)混凝土坍落度(mm)303070705019、01.51.01.05002.51.51.5注：a)攪拌摻用外加劑或礦物摻合料的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；b)當(dāng)使用攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，但不應(yīng)少于2min；c)攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)核定容量的110%；d)混凝土攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，每一工作班至少應(yīng)抽查2次。1.1.6 混凝土出廠前，應(yīng)對(duì)其工作性能(坍落度、含氣量、泌水率、拌合物溫度等)進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可投入使用。1.6 混凝土運(yùn)輸1.6.1 混凝土應(yīng)采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)，宜采用攪拌車運(yùn)輸；近距離運(yùn)輸時(shí)，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運(yùn)輸。1.6.2 采用混凝土攪拌運(yùn)20、輸車運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20s30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。1.6.3 采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10)的規(guī)定進(jìn)行施工，同時(shí)還應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005)中的相應(yīng)規(guī)定。1.6.4 混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。混凝土從加水拌合到入模的最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并宜符合下表的規(guī)定。混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)間限值(min)氣溫T()無(wú)攪拌運(yùn)輸有攪拌運(yùn)輸20T30321、06010T2045755T1060901.7 混凝土澆筑1.7.1 混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況制定澆筑工藝，確保混凝土施工質(zhì)量。1.7.2 混凝土入模前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。1.7.3 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜控制在530。新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。1.7.4 混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出分層離析現(xiàn)象。1.7.5 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振22、搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。混凝土較黏稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振輔以插入式振搗器振搗成型。1.8 混凝土養(yǎng)護(hù)1.8.1 應(yīng)在澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。覆蓋物在混凝土終凝前盡量不要接觸混凝土表面。1.8.2 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄。1.8.3 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò)65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表23、面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20(墩臺(tái)、梁體混凝土不宜大于15)，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。1.8.3 混凝土的具體養(yǎng)護(hù)措施及要求可參考鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2005)中混凝土養(yǎng)護(hù)、冬期施工、夏期施工部分中的相應(yīng)要求。1.9 混凝土拆模1.9.a)混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。b)底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表的要求后，方可拆除。拆除底模時(shí)混凝土所需達(dá)到的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率(%)板、拱25028758124、00梁8758100懸臂梁(板)2752100c)芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。1.9.2 混凝土的拆模時(shí)間還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開裂。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20(墩臺(tái)、梁體芯部混凝土與表層混凝土之間、表層混凝土與環(huán)境之間以及箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差均不得大于15)時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，25、應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。1.9 混凝土試件的取樣、制件及養(yǎng)護(hù)要求1.9.1 鐵路項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d，其他混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56d。1.9.2 鐵路項(xiàng)目應(yīng)制作強(qiáng)度試件、彈性模量試件、抗?jié)B試件等，對(duì)混凝土的強(qiáng)度和耐久性指標(biāo)進(jìn)行檢查，橋梁墩臺(tái)、梁部和隧道襯砌等重要部位還應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度。試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，其取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.9.2.1 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件取樣與留置頻率：a)每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于126、次；b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于1次；c)現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。d)每次取樣應(yīng)至少留置1組。1.9.2.2彈性模量試件的取樣與留置頻率：隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放張彈性模量試件不得少于1組；標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d彈性模量試件不得少于1組。1.9.2.3橋梁每敦臺(tái)、每孔(片)梁和隧道每200m襯砌應(yīng)按不同強(qiáng)度等級(jí)制作抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件不少于1次。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)法試件采用56d齡期的混凝土，其同條件養(yǎng)護(hù)法試件的逐日累積溫度可按1200.d控制。1.9.2.4當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土抗?jié)B等級(jí)有要求時(shí)，其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工單位每5000m3同配合比，同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組(6個(gè))，不足5000m3時(shí)也應(yīng)制作一組，隧道襯砌每200m應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組。1.10 附則1.10.1 本管理制度中未盡事宜參照鐵路混凝土施工技術(shù)指南(TZ210-2005)、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))、鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程(TB10426-2004)中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.10.2本管理制度中與現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位、監(jiān)理管理辦法不符的，以建設(shè)單位、監(jiān)理相關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。