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1、建設項目電纜排管工程施工管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 電纜排管工程施工工藝及驗收規定一、 排管敷設的要求 1. 電纜排管所需孔數，除按電網規劃確定敷設電纜根數外，還需有適當備用孔供更新電纜用，但排管的最大規模不宜超過21孔。排管頂部土壤覆蓋深度不宜小于0.5m，且與電纜、管道（溝）及其他構筑物的交叉距離應滿足有關規程的要求。 2.選擇排管路徑時，盡可能取直線，在轉彎和折角處，應加工井。在直線部分，兩工井之間距離以120140m為宜，排管在工井處的管口應封堵。 3. 排管地基應堅實、平整，不得有沉陷。不符合2、要求時，應對地基進行處理并夯實，以免地基下沉損壞電纜。排管應有0.3%的坡度，使積水流向工井。 4. 工井的尺寸應考慮電纜的彎曲半徑和滿足接頭安裝的需要，工井的高度應使工作人員能站立操作，且不小于1.9m，工井底應有積水坑，向集水坑泄水坡度不應小于0.3%。 5. 工井內電纜支架應有良好的接地，托架應作防腐處理。工井內應預埋構件，便于在敷設電纜使用牽引機械時固定滑輪。 6. 排管建成后及敷設電纜前，應用試驗棒疏通檢查排管內壁有無尖刺或其他障礙物，防止敷設時損傷電纜。 7. 排管應使用對電纜金屬護套無腐蝕作用的材料制成，如水泥管或玻璃鋼管。管的內徑不宜小于電纜外徑的1.5倍，且不小于150mm。3、管子內部必須光滑，管子連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。 8. 工井內的兩側除需預埋供安裝用立柱支架等鐵件外，在頂板和底板以及與排管接口部位，還需預埋供吊裝電纜用的吊環以及供電纜敷設施工所需的拉環。安裝在工井內的金屬構件皆應用鍍鋅扁鋼與接地裝臵連接。每座工井應設接地裝臵，接地電阻不應大于10歐姆。在10以上的斜坡排管中，應在標高較高一端的工井內設臵防止電纜因熱伸縮而滑落的構件。 二、直埋電纜排管工程相關工序質量標準和檢驗方法 （一） 直埋電纜排管模板安裝工程質量標準和檢驗方法 1 檢查數量 （1） 主控項目 a) 先進行全面檢查和實測，再抽查有代表性的部位3處-5處及以上4、（每處長5m-10m）。 （2）一般項目 a) 抽查5處-10處，每一檢驗項目的測點不得少于10處（不足10處的作全數檢測）。 2質量標準和檢驗方法見表一表一 直埋電纜排管模板安裝質量標準和檢驗方法（二直）電埋排纜模管拆除工程質量標準和板驗檢方法1 查數量：全檢檢數查。 2質量準和標檢驗法：見方二。 表二 模拆板工除質程標準和檢驗方法量（三鋼筋）工加工程量標準和質驗檢方法 1檢查量數 ：（1）主控項目：a）筋原材鋼：按進料的場批和次品的抽產檢樣驗方確案定 。b）鋼加筋工：按每工班同一類作鋼型、筋同一工設備加抽查不少應于3件。（2）一般項目a）筋表面鋼量質進：時和使場前用應全數檢查。b）他一般其5、項目：按工每作同一類班型鋼、筋一加工設同抽備抽查不少應于3件。2 量質準和檢標驗方法見表三。表三 直電埋排纜鋼管加工質量標準和檢驗筋方法(四) 電纜排管鋼筋安裝工程質量標準和檢驗方法 1 檢查數量 （1） 主控項目 先進行全面檢查和實測，再抽查有代表性的部位3處-5處及以上（每處長5m-10m）。 （2） 一般項目 抽查5處-10處，每一檢驗項目的測點不得少于10處（不足10處的作全數檢測）。 2 質量標準和檢驗方法見表四 表四 直埋電纜排管鋼筋安裝質量標準和檢驗方法（五）直埋電纜排管混凝土原材料及配合比1適用范圍：適用于施工企業現場型混凝土攪拌站，對采購社會商品混凝土應按國家預拌混凝土的有關6、規定執行。 2 檢查數量 （1） 主控項目 a) 水泥：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣至少1次。 b) 外加劑：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 （2） 一般項目 a) 摻合料、粗細骨料：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 b)拌制用水：同一水源檢查不應少于1次。砂、石含水率：每工作班檢查1次。 3 質量標準和檢驗方法見表五。 表五 直埋電纜排管混凝土原料及配合比設計質量標準和檢驗方法（六） 直埋電纜排管混凝土施工質量標準與檢驗方法 1 檢查數量 （1）主控項目 混凝土取樣與試件留臵應符合下列7、規定： a) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次； b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次； c) 當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于1次； d) 每次取樣應至少留臵一組標準養護試件，同條件養護試件的留臵組數應根據實際需要確定。 e) 抗滲混凝土：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于1次，留臵組數可根據實際需要確定。 f) 原材料稱量：每工作臺班檢查不應少于1次。 g) 混凝土運輸、澆筑及間歇：應全數檢查。(2) 一般項目 全數檢查 2 質量標準和檢驗方法見表六。 表六 直埋電8、纜排管混凝土施工質量標準和檢驗方法（七） 電纜排管混凝土結構外觀及尺寸偏差質量標準與檢驗方法 1 檢查數量 （1） 主控項目 先進行全面檢查和實測，再抽查有代表性的部位3處-5處及以上（每處長5m-10m）。 (2) 一般項目 抽查5處-10處，每一檢驗項目的測點不得少于10處（不足10處的作全數檢測）。 2質量標準和檢驗方法見表七。 表七 直埋電纜排管混凝土結構外觀及尺寸偏差質量標準和檢驗 三、電纜排管和工井的驗收 電纜排管是一種使用比較廣泛的土建設施，對排管和與之相配套的工井，應檢查驗收以下內容。 （一） 管道和工井的驗收 1.排管孔徑和孔數 電纜排管的孔徑和孔數應符合設計要求。 2. 襯9、管材質的驗收 排管用的襯管應具有下列性能：物理和化學性能穩定，有一定機械強度，對電纜外護層無腐蝕，內壁光滑無毛刺，遇電弧不延燃。 3. 工井接地的驗收 工井內的金屬支架和預埋鐵件要可靠接地，接地方式要與設計相符，且接地電阻滿足設計要求。 4. 工井尺寸的驗收工井尺寸應符合設計要求，檢查其是否有集水坑，是否滿足電纜敷設時彎曲半徑的要求，工井內應無雜物、無積水。 5. 工井間距的驗收 由于電纜工井是引入電纜，放臵牽引、輸送設備和安裝電纜接頭的場所，根據高壓和中壓電纜的允許牽引力和側壓力，考慮到敷設電纜和檢修電纜制作接頭的需要，兩座電纜工井之間的間距一般不宜大于150m。 （二） 土建驗收 典型的電10、纜排管結構包括基礎、襯管和外包鋼筋混凝土。 1. 基礎 排管基礎通常為道渣墊層和素混凝土基礎兩層。 （1）道渣墊層。道渣墊層采用粒徑為3080mm的碎石或卵石，鋪設厚度符合設計要求。墊層要夯實，其寬度要求比素混凝土基礎寬一些。 （2）素混凝土基礎。在道渣墊層上鋪素混凝土基礎，厚度滿足設計要求。素混凝土基礎應澆搗密實，及時排除基坑積水。對一般排管的素混凝土基礎，原則上應一次澆完。如需分段澆搗，應采取預留接頭鋼筋、毛面、刷漿等措施。澆注完成后要做好養護。 2. 排管 排管施工，原則上應先建工井，再建排管，并從一座工井向另一座工井順序鋪設管材。排管間距要保持一致，應用特制的“U”形定位墊塊將排管固定11、。墊塊不得放在管子接頭處，上下左右要錯開，安裝要符合設計要求。 排管的平面位臵應盡可能保持平直。每節排管轉角要滿足產品使用說明書的要求，但相鄰排管只能向一個方向轉彎，不允許有“S”形的轉彎。 3.外包鋼筋混凝土 排管四周按設計圖要求，以鋼筋增強，外包混凝土。應使用小型手提式振蕩器將混凝土澆搗密實。外包混凝土分段施工時，應留下階梯形施工縫，每一施工段的長度應不少于50m。 4.排管與工井的連接在工井墻壁預留與排管斷面相吻合的方孔，在方孔的上下口預留與排管相同規格的鋼筋作為插鐵。排管接入工井預留孔處，將排管上、下鋼筋與工井預留插鐵綁扎。在澆搗排管外包混凝土之前，應將工井留孔的混凝土接觸面鑿毛（糙），并用水泥漿沖洗。在排管與工井接口處應設臵變形縫。 5.排管疏通檢查 為了確保敷設時電纜護套不被損傷，在排管建好后，應對各孔管道進行疏通檢查。管道內不得有因漏漿形成的水泥結塊及其他殘留物，襯管接頭處應光滑，不得有尖突。疏通檢查方式是應用疏通器來回牽拉，應雙向暢通。疏通器的管徑和長度應符合表GYDL00206002-2的要求。在疏通檢查中，如發現排管內有可能損傷電纜護套的異物，必須清除。清除方法可用鋼絲刷、鐵鏈和疏通器來回牽拉，必要時用管道內窺鏡探測檢查。只有當管道內異物排除，整條管道雙向暢通后，才能敷設電纜。