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1、水泥廠煤粉制備系統粉塵防爆安全管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 煤粉制備系統粉塵防爆安全管理制度1目的為加強煤粉制備系統的安全管理，防止粉塵爆炸事故發生，確保長期安全穩定運行，保障公司財產和員工人身安全，特制定本制度。2范圍本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統的安全管理。3 管理要求3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓，使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產技術，并經考試合格，方準上崗。3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應急救援預案。 每季度至少組織一次2、全體員工進行一次救援預案演練。3.3 分廠根據國家有關標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表，認真進行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次，裝置每周至少檢查一次。3.4通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經公司安全管理部門批準，不應更換或停止使用。3.5煤粉制備系統工作區應有疏散通道，疏散路線應設置明顯的標志和應急照明。4檢查要求4.1加強巡檢，防止金屬物件進入磨盤，產生硬性磨擦火花。經常清理磨機排渣口，特別是在開磨前和停磨后。4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統、除塵器頂部電磁閥動作情況，發現異常情況立即匯報并處理，并做好記錄。4.3經常檢查濾3、袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產生。4.4為防止結露，在開車前應先進行預熱1030分鐘。經常檢查系統漏風、漏粉情況，如發現應及時進行密封處理。4.5檢查系統是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設備是否有因金屬摩擦發熱現象以及卸料器工作情況。發現隱患，應及時上報，盡快處理。4.6定期檢查防爆門、爆破片，確保完好。防爆門面積按設備容積比值計算，一般取0.04m2m3，但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度，并牢固、密封。4.7定期檢查維護消防設施，確保隨時可以投入使用。定期檢查CO2儲氣瓶，4、氣體缺少時及時予以補充。5操作程序5.1煤粉制備系統啟動前，應對流程中的關鍵部位和設備進行認真檢查，并對機電控制系統進行全面調試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備，使用前應進行單機調試，并經安全生產負責人批準后，方可投入作業。5.2系統開機前應先啟動排風機，將袋收塵及各管道中可能產生的易燃易爆氣體全部排出。生產過程中要及時調整排風機入口閥門、熱風管道閥門、冷風閥門的開度到適當位置，以控制入磨風溫不超過250，入磨負壓800Pa至1200Pa，出磨風溫50。5.3生產過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉CO監測濃度的變化，如煤磨袋收塵、煤粉倉CO濃度300ppm，溫度70，說明煤粉可能燃燒，應5、及時關閉熱風管道進口閥門，隨后加大冷風閥開度，通知現場崗位人員處理并匯報調度，立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒，并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。5.4系統停車，按開車的反向順序停止設備運行。應逐漸減少喂煤量，調整冷風、熱風閥門開度，及通風機閥門開度，保證參數的動態平衡。停磨后繼續拉風20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風機及收塵系統。5.5除塵系統應在工藝設備啟動前開啟，作業停止后停機。5.6預計停車時間在兩天以上時，煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時，原煤倉也要排空。6作業安全6.1煤粉制備系統嚴禁各類明火，盡量不進行動火作業。若要進行動火作業必須進行審批，逐項落實安全措施6、。并遵守以下規定：6.1.1有安全負責人批準并取得動火證。6.1.2明火作業開始前，應清除明火作業場所和設備內部的可燃煤粉，并配備充足的滅火器材。6.1.3進行明火作業的區段應與其他區段分開或隔開。應清掃施工現場，6.1.4進行明火作業期間和作業完成后的冷卻期間，不應有煤粉進入明火作業場所。6.1.5沒有與明火作業等效的保護措施。不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。6.1.6檢修時應使用防爆工具。6.2需要進設備內部檢查時，要打開人孔門排空內部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌，同時要有人在外進行監護，落實好各項安全措施后由安全負責人批準并取得受限空間作業證，后方可進入作業。6.3設備檢修完畢準備啟動前，必須聯系當班調度及崗位人員檢查后方可啟動。6.4設備正常停車，準備啟動前必須聯系當班崗位人員檢查后方可啟動。7清潔7.1對墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵應及時清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。7.2每月視塵量對收塵裝置風管進行清理，使積累的粉塵量降至最低。7.3清掃時，禁止使用壓縮空氣進行吹掃粉塵，以避免二次揚塵。