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1、煤業公司井巷工程質量管理制度及頂板工作職責編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 為認真貫徹執行公司安全工作精神，建立我公司工程質量管理的長效機制，實現安全工作目標中的工程質量“零”缺陷管理，根據煤礦安全規程、煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)及公司相關規定，特制定本制度。第一部分 井巷工程質量實施細則及考核辦法 一、總則1、為加強我礦井巷工程質量管理，根據煤礦安全規程、煤礦井巷工程質量檢驗評定標準、公司相關規定及礦井實際情況，特制定本細則及考核辦法。2、工程質量驗收小組為我礦井巷工程質量管理的職能部門，礦管理人2、員為質量驗收員。質量驗收組的職責：貫徹國家相關井巷工程質量的規程和標準，負責制訂和修訂我礦井巷工程質量管理的相關規定;掌握我礦井巷工程質量動態情況，組織每月的工程質量驗收工作;負責井巷工程質量的事故處理;負責質量驗收員的培訓工作。質量驗收員職責：熟知巷道質量標準，嚴格按標準要求進行驗收，并做好記錄;對工程質量低劣的巷道，必須責成返修;嚴禁以權謀私，隨意降低驗收標準;及時將驗收情況向主管領導匯報。3、施工班組為工程質量管理的主體，班組長必須親自抓工程質量，施工班組必須嚴格按公司工程設計及工程質量標準施工，由于施工班組未嚴格按公司工程設計及工程質量標準施工而造成返工的一切費用自理。4、支護材料必須3、由公司綜合后勤管理科統一購買。5、日常工程質量監督管理程序：月底由公司統一組織驗收。驗收時間為每月的25、26日，若遇特殊情況，另行通知，原則是誰驗收、誰負責。6、掘進工作面開工前必須編制作業規程或者安全技術措施。7、掘進工作面必須配備敲幫問頂工具和質量檢測工具。8、掘進工作面現場必須按要求懸掛“三圖一表”。二、標準1、工作面臨時支護必須符合作業規程的規定。2、所有的支護材料均必須有產品合格證或實驗報告，且符合公司及設計要求。3、基巖掘進工程、巷道中心偏差：偏移100mm為合格，偏移50mm為優良。、巷道寬度偏差：中心至任一幫距離-50 - +200為合格，0 - +200為優良。、巷道高度偏4、差： 腰線至頂、底板距離-50 - +200為合格，0 - +200為優良; 無腰線測全高-50 - +250為合格，0 - +250為優良。、井巷掘進坡度偏差：0.1%為合格，0.05%為優良。4、錨（網）噴支護工程、錨桿安裝質量應符合以下規定：合格：安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動。優良：安裝牢固，托板基本密貼壁面，未接觸部位必須楔緊。檢驗方法：扳動、觀察檢查，或抽查施工檢查記錄。、錨桿錨固劑及裝藥量符合設計要求。、錨桿安裝規格的允許偏差應符合工程質量驗收標準的相關規定。、網(頂網與頂網、幫網與幫網、頂網與幫網)必須用錨桿托盤、鋼帶壓茬，網與網搭接不得少于100mm，網必須緊貼煤壁，嚴禁5、空幫或空頂。、金屬網的聯網必須實現搭接，搭接寬度不得小于100mm，且采用雙排聯網，雙排聯網的連接點應采用三角形布置，連接點與點之間不大于200mm，聯網扎絲采用直徑不小于1.4mm的鐵絲3股連接，或與金屬網同等直徑的鐵絲單股連接，擰接不少于3圈，并使被連接的兩網片之間緊固。、錨網加鋼帶支護時，鋼帶必須連在一起。、巷道兩幫底部錨桿距巷道底板距離不得超過作業規程規定。6、巷道開口必須先加強支護經礦驗收后方可開口，加強支護方式有：加密錨桿、架金屬棚及抬棚等，要求由現場技安或者跟值班領導根據具體情況確定。7、頂板破碎松軟處、有淋水處、交叉口處均必須采取架金屬棚或抬棚等補強支護措施。8、巷道貫通必須根6、據測量資料編制切實可行的貫通安全技術措施9、巷道必須定期檢查，對支護性能下降或失效處及時維修。三、考核A、種類1、立即或限期整改;2、罰款;3、停工整改;4、驗收扣尺B、程序1、礦跟值班領導和技安根據現場檢查情況發現問題必須要求施工班組立即整改或限期整改;2、施工班組的行為符合罰款條件的，礦跟值班領導和技安有權提出罰款，但必須報安全科或安全礦長，由安全科進行追查并進行處理和通報;3、因工程質量可能導致安全事故的，礦跟值班領導和技安有權立即停止工作面作業，要求施工班組立即整改，并報告安全礦長和安全科。C、考核的適用1、掘進工作面沒有編制作業規程和措施的、或不按規程措施作業、擅自修改支護設計的；27、施工班組沒有使用作業規程設計規定的支護材料的；3、井下使用不合格錨桿、網或失效錨固劑的；4、采用不合格托板的；5、采用錨網支護時，錨網沒有連成一體的；6、金屬網連接扣數量少于公司錨網支護規定要求的；7、采用直徑低于1.4mm，且少于3股的鐵絲進行聯網都；8、掘進工作面不配備敲幫問頂工具的;作業前不進行敲幫問頂的；9、掘進工作面沒有采取臨時支護措施，空頂作業的；10、掘進工作面臨時支護或永久支護不符合作業規程規定的；11、作業現場未懸掛“三圖一表”的;“三圖一表”內容不全的；12、錨網巷道，兩幫底部錨桿距巷道底距超過作業規程規定的；13、錨固劑使用數量少于作業規程規定的；14、錨桿外露長度超過8、規定的；15、錨桿間排距超過規定的；16、按設計缺失錨桿的；17、錨桿失效的；18、錨網沒有緊貼煤壁，造成空幫或空頂的；19、錨網未按要求搭接和壓茬的；20、巷道斷面成型差，超欠挖、中心或腰線偏差超過規定的；21、巷道施工中偏幫、冒頂沒及時進行處理留下安全隱患的；22、跟煤層底板掘進的巷道，巷道底板距煤層底板不符合作業規程規定的；23、巷道開口前未加強支護的； 24、頂板破碎松軟處、有淋水處、交叉口處未采取補強支護措施的；25、混凝土噴射厚度達不到設計規定或作業規程規定值的；26、掘進過程中沒有采取有效安全措施保護電纜、管路、機電設備的；27、巷道貫通作業不符合規程規定(一般巷道20m，綜掘巷9、道50m)或不編制安全技術措施的；28、巷道維修未編制安全技術措施或未按作業規程執行的；29、巷道支護性能下降，支護失效嚴重，未及時維修處理或采取措施的；出現以上情形，嚴格按照礦有關規定進行處罰并由礦安全科進行處罰通報。 第二部分，頂板管理工作職責一、頂板管理職責1、礦長對礦頂板管理工作負領導責任。2、生產科是頂板管理的業務和技術指導部門，礦井遇到特殊頂板條件時必須及時向生產科匯報，由生產科和安全科共同研究具體措施。生產科不定期對礦井的頂板管理進行檢查，發現不按要求執行的班組進行嚴肅處理。3、安全科負責頂板管理各項措施的監督落實，不定期對礦井的頂板管理進行檢查，發現不按要求執行的單位嚴肅處理。10、4、礦地測人員要加強采煤和掘進工作面的地質工作，摸清地質構造情況，及時填圖分析，及時提供地質資料，為進行頂板預報提供依據。5、生產科要把頂板管理工作納入科研課題的重要內容，并推廣頂板管理工作的新技術新工藝，解決頂板管理方面的難題，并負責頂板觀測技術指導工作。6、生產科要把好設計關，使采煤工藝和巷道布置有利于頂板管理。7、綜合后勤和機電科要把住支護材料、支護設備的質量和數量關，及時供給采掘工作面合格、足夠數量的支護材料、支護設備。二、礦井頂板管理職責1、礦成立頂板管理領導小組，建立健全頂板管理制度和獎罰辦法。2、東、西井礦長對本礦的頂板管理負直接領導責任。負責組織人員和落實頂板管理工作計劃、各項11、管理措施，負責組織指揮初次放頂全過程和工作面安裝、回撤頂板管理工作。3、總工程師、技術人員對礦井的頂板管理工作負技術責任。負責編制頂板管理安全技術措施，負責推廣應用新技術、新設備、新工藝。4、生產科長對本礦的頂板管理負技術責任。負責公司和上級頂板管理有關文件的組織落實工作，組織作業規程、初次放頂、工作面收尾及有關修改補充措施的編寫工作，對月復審時和現場發現的頂板管理中存在的問題及時提出處理意見，負責工作面開采結束后頂板技術總結報告。5、礦采掘區隊（班組）是頂板管理的主要實施單位。在生產過程中，當工作面地質、圍巖等條件發生變化時，要及時采取措施進行處理，并報礦頂板管理小組。6、礦安全檢查部門對礦12、井的頂板管理工作及措施的執行情況負監督檢查責任，嚴格按“三大”規程認真檢查頂板管理工作及措施的執行情況，制止違章指揮、違章作業，把住安全檢查關。7、生產科是頂板管理的業務主管部門，要對各項措施進行現場監督檢查，并定期深入現場，探清頂板的變化情況，發現問題及時處理；建立健全采煤和掘進工作面頂板管理技術檔案，及時分析總結頂板管理經驗教訓，指導頂板管理工作。8、安全培訓部門要把住有關頂板管理方面的安全培訓關，有計劃地定期隊（班組）負責人和新老工人進行頂板管理的培訓。三、頂板管理計劃安排各級領導要把頂板管理工作納入重要議事日程，對頂板管理工作做到年初有計劃、年末有總結，總結經驗，吸取教訓，提出改進措施13、。在編制生產建設長遠規劃和年度生產計劃時，必須在編制安全技術措施計劃中有專項頂板管理安全技術措施計劃。建立由東西井礦長負責，有關部門參加的頂板管理領導小組，及時研究頂板管理中存在的問題，制定針對性措施。四、采煤工作面頂板管理（一）頂板分類1、堅硬頂板。沒有直接頂，或有直接頂也較堅硬，頂板不能自然冒落，即使采用常規挑頂手段，挑冒頂高度也達不到采高的1.5倍。2、復合頂板。這種頂板是直接頂較薄易冒落，能隨放隨冒，冒落高度小于采高的1.5倍，易冒直接頂上部巖層堅硬，采動后易冒直接頂與上部巖層間易離層，回柱后冒落不同步，產生不同步下沉。3、破碎頂板。這種頂板裂隙發育，煤層采動后頂板暴露時間極短，用現有14、一般支護手段還來不及支護就冒落，其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。4、穩定頂板。除上述三種情況外，其余的為穩定頂板。這種頂板能自然冒落，一般不出現懸頂，即使局部出現懸頂，采用常規的挑頂手段能使其冒落充分。（二）采煤工作面頂板管理技術基礎工作1、在采面單體支護設計前，要采集詳細的地質資料，對工作面的煤層賦存、煤質硬度、煤層傾角、夾石、構造、頂底板巖性、水文地質、瓦斯涌出量、瓦斯情況等要全面查清。2、建立礦壓觀測小組，要加強采面礦壓觀測工作，逐步摸清各煤層采面的礦壓顯現規律，分析研究液壓支柱的工作狀況，為安全生產和今后支柱選型提供科學依據。3、每個都要定期收集工作面頂板壓力情況和有關地質資料15、，認真分析工作面礦壓顯現規律，并制定有效的頂板管理措施。4、建立各采面必須技術檔案。記載地質構造帶、圍巖變化帶、積水區域、掘進和開采影響范圍內采空區、老巷等情況，為下分層開采提供支護設計依據。5、每個采面，都應根據本煤層和鄰近采區的地質和礦壓觀測等資料，確定采面的頂板管理方法、支護方式，作為采面作業規程編制的依據和內容。6、礦井應制定采面支護質量、頂板監測及礦壓觀測預報制度，并認真執行。礦壓觀測資料的收集處理應及時反饋，指導生產，并定期進行頂板壓力預報。7、采面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、工作面收尾等，都必須編制安全技術措施，經礦總工程師批準后執行。跟值班領導或技安必須現場指16、揮，直至處理完畢為止。8、采面在停產或節日放假前必須對工作面加強支護，縮到最小控頂距，防止頂板來壓，造成垮冒。（三）初次放頂1、采面要編制專門的初次放頂措施，措施中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規定。2、在初次放頂前公司應成立由相關人員組成的初次放頂領導小組，小組成員必須跟班現場指揮，直到初次放頂工作結束。3、初放期間，采面上、下平巷都必須備足支護材料，防止上、下出口附近來壓。4、打眼裝藥過程前后，必須嚴格執行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱必須架設在煤巖穩定處。5、單體支柱必須接頂并使之達到初撐力，嚴格杜絕空頂，防止初次來壓后發生冒頂事故。6、初次17、放頂期間，兩巷出口處及超前支護區內，應嚴格加強支護，確保安全出口暢通。（四）、采面正?；夭身敯骞芾?、公司東西礦井采用自然跨落法管理老空頂板，采面向前推進后，由于直接頂、老頂來壓，直接頂、老頂隨采隨落，隨回采，采空區已被垮落的頂板填滿，因此，必須加強工作面礦壓觀測，生產科應科學分析監測數據，掌握工作面推進情況，及時上圖，準確預報來壓情況。2、回采期間加強端頭和超前支護，單體支柱布設嚴格按照規程設計執行。3、加強液壓系統的檢修維護，保證支柱支撐質量;嚴格控制采高，保證頂底板平直。4、做好工作面防滑工作。防止失效支柱倒下傷人。 （五）兩個安全出口頂板管理1、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于18、0.7米，高度不低于1.8米，出口內無雜物，保證通風、行人、運輸暢通無阻。2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內，必須加強支護，安全出口的頂板要完好，嚴禁有空頂、空幫現象。（六）超前支護1、采面超前支護的支柱必須保證達到規定要求。每班應有專人進行檢查，作好記錄，并納入工程質量班評估內容。2、軟底采面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。3、采面上下平巷必須有能對巷道幫、頂離層進行監測的儀器，要有專人定期觀察，并記錄在案。（七）、防止片幫、冒頂119、單體支柱必須鉸接。頂板破碎時必須加密支護。2、回柱與其他工作平行作業的距離，應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定;超過規定距離或發生冒頂、片幫時，必須停止其他作業。支架的初撐力不小于額定值的80%。3、當采高在3m以上或片幫嚴重時，必須有護幫板，防止片幫傷人。4、人員在采面煤壁側作業前，必須指派專人對煤壁和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進行有效支護，防止片幫傷人。 5、采面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規程規定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術措施。6、在已發生片幫的地段，要停止作業，立即采取措施，防止因片幫增加端面空頂面積而發生冒頂。7、已發生冒頂處封頂時20、，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護，然后再進行封頂工作。封頂過程中，跟值班領導、技安和班組長要現場組織指揮。（八）、采面收尾頂板管理1、采面收尾前，必須制定專項安全技術措施。2、收尾時，采面必須保證頂板完好，支護有效。3、每次收柱前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻?；刂^程中，回柱工作由支護工完成，其他人員協同作業，同時密切注意觀察頂板情況，確認頂板穩定后再將支柱回出。及時檢查支護支柱撤除后的頂板，為下根支柱回撤作好準備工作。4、回撤點的單體支撐點要穩固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區，回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。5、嚴禁多余人員在支柱回撤處逗留。7、嚴禁在21、無支護情況下進行回撤作業。五、掘進工作面頂板管理（一）掘進工作面頂板管理技術基礎工作。1、支護方式的選擇要有科學依據，要根據巷道圍巖的性質、松動圈、有關礦壓觀測資料，針對井下現場實際情況選擇支護形式、材料規格等。對掘進工作面巷道開口、過構造、老巷、處理冒頂、掘進劈幫臥底、挑頂等特殊地點施工，要提出針對性安全技術措施。對幫頂支護和支架穩固、防止冒頂均應制定切實可行的安全技術措施。若地質、圍巖條件發生變化，應及時補充、修改支護設計。2、煤、巖巷掘進時巷道支護要推廣應用錨網噴和金屬支架支護。3、巖巷掘進推廣光面爆破，減少對圍巖的整體性破壞，為巷道支護創造條件。掘進工程質量必須達到安全質量標準化要求，22、做到一次成巷。4、每個掘進工作面已掘巷道必須有能對巷道幫、頂離層進行監測的儀器，要有專人定期觀察，并記錄在案。5、每個掘進工作面所配備安裝的風管、供水管等管路中，必須有一趟直徑50mm以上的金屬管路，以備用于緊急救援。6、掘進工作面必須建立技術檔案。記載地質構造帶、圍巖變化帶、積水區域掘進和掘進影響范圍內的采空區、老巷等情況，為下分層或相鄰掘進工作面提供支護設計依據。（二）嚴禁掘進工作面空頂作業1、每個掘進工作面在作業規程中要明確規定最大空頂距離，禁止超控頂距作業。2、掘進工作面在永久支護之前，必須使用安全可靠的臨時支架或金屬前探梁，嚴禁空頂作業。其臨時支護形式在作業規程中有明確規定。3、架棚23、支護的上下山掘進和平巷掘進都必須裝設支架聯鎖防倒裝置，做到“支架十聯鎖”。（三）掘進工作面的支護質量1、支護材料的規格、尺寸必須符合設計要求。2、架設支架符合質量標準，保證腿梁接口吻合、端正、幫頂背實，棚距符合設計要求，構件齊全。3、錨網巷道應優先選擇鉸鏈冷拔絲網或冷拔絲塑料網，錨固力必須達到要求。所有錨桿都要進行二次緊固，扭矩力達到要求。金屬網的聯網必須實現搭接，搭接寬度不得小于10公分，且采用雙排聯網，雙排聯網的連接點應采用三角形布置，連接點與點之間不大于200mm，聯網扎絲采用直徑大于1mm的鐵絲，雙股連接，擰接不少于3圈，必須使用專用聯網勾進行聯網。4、煤巷錨桿支護應加強錨固力的檢查，24、錨固力不得低于作業規程規定，臨時支護應做到有效承載。5、每個錨網支護的掘進工作面都必須在井下合適的地方備有10架以上與所施工巷道相同斷面尺寸的金屬支架及相應的背板、撐木等，一旦圍巖條件發生變化便于及時改變支護形式。7、錨噴支護的巷道要及時初噴跟迎頭，混凝土噴射前必須沖洗巖幫，噴射后要養護。初噴的厚度要達到30毫米以上。復噴達到設計厚度，滯后的距離必須在作業規程中明確規定。（四）掘進巷道貫通時的頂板管理1、掘進巷道貫通前必須制定專門的安全技術措施，經礦總工程師審批后實施。2、測量人員及時填報進展，貫通前20米測量人員下達貫通通知單，報相關人員，貫通點必須給出標記，貫通點前后5米要加強支護。頂板破25、碎、壓力較大時，掘進工作面要適當縮小循環進度，及時支護，并加強臨時支護，防止冒頂事故。3、當兩個掘進工作面同時相對掘進時，掘進貫通距離20米時，必須停掘一個工作面，而且必須保持被停工作面的支護完整和正常通風。4、必須認真查清貫通點水、斷層、瓦斯、煤塵、支護等具體情況，采取針對性措施后，才能向前掘進。5、巷道貫通后，必須停止采區內的一切工作，由通風人員立即調整通風系統，風流穩定，瓦斯不超限后方可恢復工作。五、巷道維修1、對已施工巷道，尤其是頂板特殊地質復雜段，必須由礦頂板管理領導小組確定專人分段進行日常檢查，如交叉點、硐室等跨度大的位置，要采用敲幫問頂的辦法加強觀察。發現頂板有變化時及時匯報，礦26、總工程師組織研究補強措施。對未進行補強支護的巷道必須設置警示牌，人員不得入內。2、維修支架時要做到先支后拆、補打臨時支護、由外向里、逐架進行。六、嚴格執行敲幫問頂制度1、每班作業前，隊、班、組長必須提前進入采掘工作面，全面檢查安全情況，確認無危險時方準作業人員進入工作面作業，班中要經常全面檢查安全隱患，確保作業人員作業安全。2、采掘工作面每次在打眼、放炮、出渣等工序中，必須隨時進行敲幫問頂及時將離層煤、巖撬掉，待頂板妥善處理后再進行作業。3、采掘工作面人員必須隨時進行敲幫問頂，認真檢查作業地點頂板、煤壁、支護等情況，當發現危險時，必須立即采取措施，進行處理。4、每個采掘工作面必須配備一定數量的撬杠，長度和規格根據不同使用地點在作業規程中明確規定，并指定存放地點。