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1、建筑公司工程質量通病預防及處理管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、常見通病種類及處理方法：（一）、一次結構：1、模板:通病一：軸線位移。處理方法：修正軸線測放產生的誤差。通常施工能控制在5mm以內就oko（2）、模板平整度、垂直度和標高誤差設足夠的標高控制點，樓層標高控制點進行閉合檢測，豎向模板根部找平。模板平整度控制在2mm,模板層高控制在3mm,底模上表面標高控制在土3mm； 超過偏差以調試頂托控制標高高度。模板垂直度控制在3mm,超過誤差應重新調節。先檢查模板垂直度和控制軸線是否吻合, 再檢查梁底板是2、否偏移，并作相應調整。建筑樓層標高由首層0. 000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑 高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。（3）、接縫不嚴強化工人質量意識，認真制作和拼裝定型模板；澆筑混凝土時，木模板提前澆水濕潤，使 其脹開，制作吋拼縫要嚴密；對于透光部位，要及吋修整平直或進行封堵。（4）、脫模劑使用不當當脫模劑粉刷不符合要求時，必須清除掉多余的脫模劑，做到粉刷均勻，模板上沒有明顯 流痕。（5）、模板未清理干凈、壓力水清掃，墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及吋將清掃 口處封嚴。（6）、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔混3、凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或 空洞現象。因此，墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及 吋排出，確保混凝土澆筑密實；高柱、高墻（超過3m）側模要分層澆搗孔，以便于混凝土澆 灌和振搗。（7）、模板支撐選配不當結構混凝土澆筑時產生變形。模板方案和交底中應保證支撐的承載能力及剛度，防止混凝 土澆筑后模板變形；支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式也應滿足模板設汁要求，監管人員應 監督施工人員按方案進行施工。2、鋼筋：（1）、鋼筋原材料不合格另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。（2）、箍筋不規方：注意操作，使成型尺寸4、準確，當一-次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。箍筋的成型和綁扎應保證外形誤差不超過質量標準允許值。（3）、平板保護層不準：保護層砂漿墊塊厚度應統一標準，保護層砂漿墊塊采取防脫落措施，對于墊塊少墊情況進 行補放，并給與施工人員處罰。澆搗混凝土前發現保護層不準及時采取措施補救。（4）、綁扎節點松扣：將節點松扣處重新綁牢3、混凝土：（一）、外形缺陷混凝土的修補，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分（可 摻加部分白水泥），制成三種以上的現場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm）, 2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。外形缺失和凹陷的部分，基層先用清5、水沖 洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余 部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。（1）、缺棱掉角結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗 充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土 搗實補好，認真養護。（2）、裂縫混凝土出現表面裂縫或貫通性裂縫，影響結構性能和使用功能。實際中所有混凝土結構不 同程度地存在各種裂縫,混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在的，對結構和使用彫響不大。 但是必須防治產生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般壞境下的工 業與民用建筑6、）。細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環氧樹脂溶液粘結劑或早凝溶液 粘結劑注入裂縫內。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內吹干，注射吋，從裂縫的下端開始, 針頭應插入縫內深入，緩慢注入。使縫內空氣向上逸出，粘結劑在縫內向上填充。淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬 約56mm,深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風 吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動, 務使緊密粘結，縫面按需要做成與構件面齊平或稍微突出成弧形。對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結合使用，先鑿槽7、后注射，最后封槽。較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cm的間距設置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘 帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注 漿管開始，至第二個注漿管流岀漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最 后。錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝 土的補強加固，既以恢復結構承載為li的的修補工程。錨栓孔需用機構事先鉆好，待錨栓錨 固Z后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。（3）、墻面垂直度進行平面圖管理，垂直度控制在8mm,當垂直度在7-12mm之間時用磨光機進行修補， 當垂直度$12時先進行剔8、除，然后在保證凈寬尺寸的情況下用成品砂漿進行抹灰。（4）、地面平整度進行平面圖管理，標高控制在10mm,平整度控制在8mm,當小部分地面平整度在 7-12mm時，采用滾筒式磨光機進行打磨。（二）、外表缺陷（1）、蜂窩、麻面混凝土拆模之后，表血局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現象，稱之為麻血；若麻面現 象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現如蜜峰窩的窟窿，稱 之為蜂窩缺陷。面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂漿抹平，在抹砂 漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。較大血積或較嚴重的麻血蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆9、 料直至正常密實的栓面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提 高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表 面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土 配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（2）、孔洞混凝土結構的孔洞，是指結構構件表面和內部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過 多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構件截面尺寸三 分之一的缺陷。將孔洞周韋I的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度 等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實?；炷两Y構內部有10、尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 在鋼筋密集處及復雜部位，認真分層振搗密實，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜睹除, 用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。、露筋：露筋是指鋼筋混凝土結構內部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露 的缺陷。在混凝土梁和柱的結構上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm 的，可以進行修復，但梁端主筋錨固區不允許有臨筋。在混凝土墻和板的結構上，任何一處 露筋長度不大于20cm,累計不大于40cm的，同樣可以進行修復。露筋缺陷超過上述范闈 時，應做結構檢測和結構鑒定。結構或構件拆模吋11、發現混凝土表血有鋼筋露出。首先將外露鋼筋的混凝土渣和鐵銹清理干 凈，然后用水沖洗濕潤，范圍不大的輕微露筋可用用1:2或1:205水泥砂漿壓平整，如露筋 較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉沖刷干凈潤濕，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，用提高一級 標號的細石混凝土搗實，認真養護，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。（6）、漏振因膠凝材料和凍害原因而引起的大血積混凝土疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除, 重新建造。與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現象，按其修補措施局部混凝土疏松，可 采用水泥凈降或壞氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。（7）、夾渣混凝土內部夾有雜物且深度超過12、保護層厚度，稱Z為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是 原材料中的雜物，另一個是施工現場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護 層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現夾渣。 如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2 1:2.5水泥砂漿。如果夾渣部位較深，超過構件截面尺寸的三分Z時，應先做必要的支撐, 分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后 用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。（-）、二次結構：砌筑工程：通縫、瞎縫、抹灰工程：磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫、輕質隔13、墻抹灰空鼓、裂縫、抹灰面不平、陰陽 角不垂直、不方正、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫樓地面工程：地面平整度、起砂、空鼓、裂縫、二、事前控制：明確組織機構，強化三檢制度，執行驗收流程。（一）、軸線、標高引測及傳遞流程：1、軸線測放產生誤差。模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收（東西區技術部門互檢所提內容），確認無 誤后才能砌筑、粉刷、支模和綁扎，軸線位置允許偏差3mmo2、支模時未仔細糾正產生的誤差。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，保證模板水平、豎向位置準確；混 凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。（二）、模板工程：1、模板平整度和標高14、（1）、樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合，豎向模板根部未找平。每層樓設 足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平，相鄰模板標高允許相差2mm,模板平整度 控制在3mm，底模上表面標高允許偏差3mm。（2）、高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。建筑樓層標高由首層0000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑 高度超過30m吋，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。2、接縫不嚴混凝土澆筑時產生漏漿、出現蜂窩、嚴重的出現孔洞、露筋。強化工人質量意識，認真制作和拼裝定型模板；澆筑混凝土時，木模板提前澆水濕潤，使 其脹開，制作時拼縫要嚴密；梁、柱交接部位15、，接頭尺寸不準、錯位，特別是邊框外變形, 要及時修整平直。3、脫模劑使用不當造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻血等缺陷。拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；應涂刷均勻，不得流淌，一 般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土, 以防隔離層遭受破壞。4、模板未清理干凈鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時將清打口處封嚴。5、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空 洞現象。墻體16、的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保 混凝土澆筑密實；高柱、高墻（超過3m）側模要分層澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。6、模板支撐選配不當結構混凝土澆筑時產生變形。支撐無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形；支撐體系其鋼楞和支撐的布置形 式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載；支撐體系的基底必須堅實可靠，應在 支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料；側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠。7、梁模板缺陷梁身不平直，粱底不平，下撓，梁側模炸模。梁底模未按設計要求或規范規定起拱；側模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用 隔離劑；梁底支撐間距應能保證17、在混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。若梁高超過 700mm，應在梁屮加對穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強梁側模剛度及強度。梁模與柱模連 接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混凝土澆 筑后不致嵌入柱內。木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過 程中，側模下口不致炸模。8板模板缺陷板中部下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，木模板板 模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內。板模板應按規定 要求起拱。對跨度不小于4m的現澆鋼18、筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計 無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-V1000-9、墻模板缺陷炸模、變形，不垂直，墻根跑漿、露筋。相鄰模板未設置圍楝或圍楝間距過大，対拉螺栓選用過小或未擰緊；模板根部不平，縫隙 過大；混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形；角模與墻模板拼 接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口，墻模板垂直度控制在3mm內。10、樓梯模板缺陷樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm,支承和橫托的間 距為8001000mm,托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐問用牽杠互相拉牢，龍 骨19、外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘I根小支撐，以保證踏步側板的 穩固（三）、鋼筋工程1、鋼筋原材料不合格鋼筋進場時索要鋼筋合格證，然后進行見證送檢，待結果出來后進行鋼筋加工。2、箍筋不規方：注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。3、平板保護層不準：檢查砂漿墊塊厚度是否準確,并根據平板面積大小適當墊多O保護層砂漿墊塊厚度不準確, 或墊塊墊得少。澆搗混凝土前發現保護層不準及時采取措施補救。4、綁扎節點松扣：將節點松扣處重新綁牢，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁半板鋼筋網時，除 了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對緊20、立的鋼筋網除 了十字花扣外，也要適當加纏。(四) 、碗工程(一)、外形缺陷(1) 、內外墻錯臺，墻和梁柱凹凸甚至跑模。模板螺栓沒按交底設置；梁、柱模板卡具間距過大，未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不 足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模；澆筑墻、柱混凝 土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；采用的木模板或膠合板模板過IH沒有足夠的承 載力；梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、墻上口寬度。外墻錯臺是 根部加固不當。(2) 、門窗洞口變形。門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏；根據混凝土結構特點，対模 板進行專門設計，以保證模板及其支架具21、有足夠強度、剛度及穩定性。(3) 、缺棱掉角結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。拆除鋼筋混凝土結構 側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受到損壞。拆 模時不能用力過猛過急，注意保護棱角;吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人 多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬期混凝土澆 筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫,及時釆取措施，防止受凍。(3) 、地面平整度板模板應按規定要求起拱。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計22、 耍求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的V10003/1000?；炷翝仓r，嚴 格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后 澆水養護，并且頂板采用十字鋼釬進行樓板厚度檢查。(5) 、墻面垂直度混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，防止浸水, 以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1. 2N/mm2以上，方可 在(2澆結構上走動，垂直度控制在8mm內，層高控制在10mm,全高控制在土30mm,表 面平整度控制在8mm。(3) 、裂縫早期塑性收縮裂縫：表面23、碗特別是大面積碗加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝 前的抹面，能有效消除早期塑性凝土早期養護，一般采取人工澆水自然養生，澆水時間7 14天，澆水頻率以栓表面保持濕潤狀態為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、 噴灑養護劑等方法養護，則可基本消除干收縮裂縫。并注意混凝土的早期養護。濕度裂縫：大體積混凝土降低內部濕升，采用干縮裂縫：根據規范要求，加強混縮裂縫。 混合材料摻量大的水泥或在碗配合比設計時外摻一定比例的S95級礦粉和II級粉煤灰，炎熱 天氣采用加冰工藝，預埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積栓外表采取保 溫措施，控制內外溫差不超過25C。白收縮裂縫：正確選擇水泥品種24、和礦物摻合料的品種與摻加量，按設計要求留置施工縫、 后澆帶，道路輪終凝后及吋切縫。應力裂縫：設計上避免應力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等 正確安裝。載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要求，適當控制施工進度，待 新澆混凝土強度達到l.SMpa以上方可上人進行施工作業，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等 分散堆放。冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結時間，當混凝土設備或 運輸出現問題時，及時設置施工縫。（二）、外表缺陷（1）、蜂窩和麻面嚴格控制栓配合比。檢拌合要均勻，攪拌時間要控制好。栓下料高度一般不超過2m,澆筑 樓板下料高度不超過lm。25、開始澆筑前，底部應先填50100mm的與要澆筑殮相同品種的水 泥砂漿。碗坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過3.5m, 墻每段高度不大于3m。柱斷面在40X40cm以內,并有交叉箍筋，應在柱側模開設不小于30cm 高的澆筑洞。洞間距不超過2口分層澆筑碗，用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振 搗器為振搗器作用部分反度的1.25倍，人工振搗為150200嚴格學握振搗時間，不宜長也不 宜短，按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤， 拼縫嚴密，防止漏漿。鋼模板要刷脫26、模劑。模板平整,無積水現彖。振搗密實，無漏振。每層栓 應振搗到氣泡排除為止。（2）、孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可釆用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿 模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實,應采取在側而開口澆筑的措 施，振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑，防止出現孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振?？刂坪孟铝稀ＲＷC混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度應不超過2m（澆筑板 時為lm）,大于2m時要用溜槽、串筒等27、下料。（3）、露筋混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼 筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正：保護層混凝土要振搗密實； 澆筑碗前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發現問題及時糾正。鋼筋密集時，應選擇合 適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的圳,同時不得大于鋼筋凈距的 羽。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時，要用溜槽或串筒等工具 下料。操作吋不得踩鋼筋，如發現踩彎和脫扣鋼筋,應及吋修正。（4）、漏振嚴格操作規程，加強振搗，避免漏振。使用優質水泥，嚴格砂28、石等原材料進場驗收，經常檢查計量設備，嚴格控制水灰比，商品 混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內。防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕 養護。嚴格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。（5）、夾渣砂、石等原材料屮局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊等雜物，并未及時清除。 模板安裝完畢后，現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗 時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時 清理。現場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋 屮未作處理。混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網格，栓料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落 在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結構中, 此種行為應嚴厲禁止。模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸 塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。（五）、砌筑工程1、砂漿灰縫不飽滿操作者為了施工方便，鋪漿少，加強巡檢和處罰力度。2、壓頂磚塞縫不飽滿加強巡檢和處罰力度3、蒸壓加氣塊與灰砂磚混砌垂直度及水平灰縫飽滿度控制，馬牙槎留設和拉墻筋預埋。4、掛網不到位會導致墻體裂紋或開裂：加強交底，檢查到不符合要求的地方，必須立即整改或返工重做。