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1、工程監理公司風電場項目部見證取樣送檢制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 見證取樣送檢制度一、 編制說明 根據建筑工程相關法規、 文件要求，以及為確保xx風電基地二期項目xx第三風電場A區200MW工程的施工質量，本程的質量檢測實行見證取樣及送檢制度。為規范本工程的見證取樣及送檢 工作，結合工程的實際情況，制訂本見證取樣及送檢制度。 由于施工圖變更等原因， 本計劃在實施過程中，可能會出現與現場實際及有關規定不符現象，屆時，各方另行協商完善。二、編制依據1、建設工程質量管理條例 2013； 2、混凝土結構施工質量驗收規2、范GB 502042002 ； 3、建設工程委托監理合同；4、建設工程監理規范GB/T50319-2013 ；5、建筑施工手冊 （第二版） ；6、工程建設標準強制性條文 2011；7、針對本工程的監理規劃；三、見證取樣和送檢的范圍及程序本工程的見證取樣和送檢范圍和程序如下： 1、見證取樣跟蹤送檢根據國務院令第297號建設工程質量管理條例第三十一條規定；對涉及工程結構安全的試塊、試件及有關材料，應當在建設單位或工程監理單位監督下現場取樣，并送具有相應資質等級的質量檢測單，見證取樣的比例不得少于施工單位應取數量的30%，跟蹤送檢的比例不得少于施工單位應取數量的10%；按規定下列試塊、試件和材料必須3、實施見證取樣和送檢：風機基礎和箱變基礎的砼試塊；用于風機基礎鋼筋；用于承重結構的砼試塊；用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；用于拌制砌筑砂漿用的水泥、砂子、石子及外加劑等材料； 地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；給水 PPR，鍍鋅鋼管等管材。國家規定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料。2、見證取樣送檢的程序 （1）該工程的監理單位蘭州xx工程監理有限責任公司在開工時以書面形式向該工程的監督、檢測單位遞交“見證單位和見證人員資質”，并通知施工單位，寫明本工程委托的見證單位和見證人員名單；（2）施工單位必須按見證取樣和送檢計劃，在見證人員旁站見證下，由取樣人員在現4、場進行原材料和試塊制作； （3）見證人員應對試樣進行監護，并和施工單位取樣人員一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣；（4）承擔檢測的單位應設置收樣室，收樣時應按檢查委托單位及試樣的標識、標志，確認無誤后方能交付檢測；四、見證人員的基本要求和職責見證人員應是本工程監理單位人員； 見證人員必須具備建筑施工試驗知識的專業技術人員見證人員必須取得“見證人員證書”。 見證人員應對試件的真實性和代表性負責，制作見證取樣記錄，并將見證記錄歸入施工技術檔案。 五、工程見證取樣和送檢的試塊、試件等材料的取樣制作要求1、混凝土試塊的取樣和制作要求 （1)檢驗項目 立方體抗壓強度試驗； （2)試樣標準 一5、組三塊，標準試樣尺寸 150150150mm； （3)取樣頻率 A每拌制 100 盤且不超過 100m 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； B每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； C當一次連續澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于 一次； D 每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護的留置組數應根據實際需要確定；（4)取樣方法 A用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取； B同一組混凝土拌合物取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣數量應多于試驗所需的 1.5 倍，且不少于 20L； C混6、凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤 混凝土或同一車混凝土中的約 1/4 處、1/2 處和 3/4 處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過 15min，然后人工攪拌均勻； （5)試件制作要求 A制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度，并裝拆方便，試模 內表面應機械加工，其不平度每 100MM 不超過 0.05MM，組裝后各相鄰面垂直度不超過 0.5?； B在制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂以脫模劑； C試件采用人工插搗時，混凝土拌和物應分兩層裝入試模，每層裝入厚度應大 致相等，插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試7、模底面； 插搗上層時，搗棒應穿入下層深度約 2030MM；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數次，每層的插搗次數為 27 次，插搗完后，刮除多余的混凝 土，并用抹刀抹平。 (6)試件養護要求 A試件做好用不透水薄膜覆蓋并應靜置 12 天；拆模后的試件應立即放在 20 2，濕度為 95%以上的標準養護室中養護（簡稱標養）。在標養室中，試件應放在 架上，彼此間距應為 1020mm，并應壁免用水直接淋刷試件。當無標養室時，混凝土 試件也可放于 202Ca（OH）2 飽和溶液中養護； B采用與構筑物或構件同條件養護的試件，成型后即覆蓋，表面試件的拆模時 間可與實際構件的拆模時間相同8、，拆模后，試件仍需保持同條件養護。( 7)結果判定 混凝土立方體抗壓強度合格評定按 混凝土強度檢驗評定標準 (GBJ107-87)進行， 共分為三種方法，即：方差已知的統計方法、方差未知的統計方法、非統計方法。 2 、砌筑砂漿試塊的取樣和制作要求 （1)檢驗項目 抗壓強度；（2)試樣標準 一組六塊，標準試樣尺寸 70.770.770.7mm ；(3)取樣頻率 每檢驗批且不超過 250m?砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應 至少抽檢一次。 (4)取樣方法 在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊， 至少從三個不同部位集取，現場取 來的試樣，在試驗室應經人工再翻拌，以保證其質量均勻，并9、盡快制作；所取的砂漿 拌和物數量，應比試驗用量多 12 倍。( 5)試件制作要求 A 砌筑砂漿制作，將無底的鋼?；蛩芰显嚹７旁陬A先鋪好的吸水性較好的紙的 普通粘土磚上(磚的吸水率不少于 10%，含水率不大于 2%)，試模內事先涂刷薄層機油 或脫模劑； B.放在磚上的濕紙，應為濕的新聞紙(或其他未粘過膠凝材料的紙)，紙的大小 要以蓋過磚的四邊為準。磚的使用面要求平整，凡粘過水泥或其他膠凝材料的面，不 允許再使用； C 向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻的由外向里按螺旋方向插搗 25 次，為了 防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試 模頂面 68MM； D 當砂漿10、表面出現麻斑狀態時(約 1530 分鐘)，將高出部份的砂漿沿試模頂面 削去抹平； (6)試件養護要求 A砂漿試塊在制作后應 203溫度環境下停一晝夜（242 小時） ，氣溫較低 時，可適當延長時間，但不應超過二晝夜，然后對試塊進行編號拆模，并置于標準養 護條件下進行養護；養護期間，試塊間間隔不小于 10mm； B水泥砂漿的標準養護條件為溫度 203，相對濕度 90%以上；水泥混合砂漿 的標準養護條件溫度 203，相對濕度為 60%80%； C砂漿試塊養護期限為 28 天，然后進行試壓；（7)結果判定 按砌體工程施工質量及驗收規范GB50203-2011和留孔磚砌體結構技術規范JGJ137-2011、01 規定，砌筑砂漿強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或者等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度：同一驗收批砂漿試塊強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度 等級所對應的立方體抗壓強度的 0.75 倍。 注：砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于 3 組。當同一 驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所 對應的立方體抗壓強度。 3、 鋼筋原材料及焊接、直螺紋連接件取樣要求 本工程主要使用鋼筋為熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條；主要 焊接連接方式為閃光對焊、電渣壓力焊、直螺紋連接。 12、（1) 鋼筋原材料 A檢驗項目 本工程鋼筋原材料的檢驗項目為拉伸試驗(屈服點或屈服強度、抗拉強度、伸長 率)、彎曲(冷彎)試驗； B取樣頻率 a、應按批進行檢查和驗收 b、每批由同一廠家、同一爐罐號 、同一交貨狀態、同一進場時間的鋼筋組成； c、允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批， 但各爐號含碳量之量不得大于 0.02%，含錳量之差不得大于 0.15%； d、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批數量不得大于 60T；e、按上表規定凡取 2 個試件的均應從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即每根 鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件； f、熱軋圓盤條冷彎試件13、應取自不同盤； g、試件在切取時，應在任意一端 500MM 后切??；h、試件長度：為方便起見，一般可按拉伸試件長 5060；彎曲試件長 3540 CM 進行取樣； E結果判定及處理根據鋼筋種類和相應的標準，進行鋼筋原材料的合格評定；鋼筋原材料如有一項試驗不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的 試件進行該不合格項目的復驗，復驗結果（包括該試驗所要求的任一指標）即使一個 指標不合格，則整批不合格； 2、焊接連接件 本工程將使用的鋼筋焊接連接類型主要有：閃光對焊、電渣壓力焊、直螺紋連接。 A檢驗項目 本工程鋼筋焊接接頭驗收按 JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程進行：閃光對焊、 直螺紋連接的14、檢驗項目為拉伸、彎曲試驗、電渣壓力焊、檢驗項目為拉伸試驗。 B取樣頻率 a、閃光對焊、直螺紋連接接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢 驗，并按下列規定作為一個檢驗批： I、在同一臺班內，由同一焊工完成的 300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為 一批。當同一臺班內焊接、連接的接頭數量較少時，可在一周內累計計算，累計仍不 足 300 個接頭時，應按一批計算； II、 直螺紋連接力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 6 個接頭，其中 3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗； b、電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按 下面規定作為一個檢驗批：在現澆混凝土結構中，15、應以 300 個同牌號接頭作為一批； 在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足 300 個 接頭時，仍應作為一批，每批隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗； c、試件長度： 為方便起見，一般可按拉伸試件長 5060CM，彎曲試件 3540CM 進行取樣。 D、結果判定及處理 a、鋼筋閃光對焊接頭、直螺紋連接、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果均應符合下 列要求： I、3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；II、 至少應有 2 個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。 當達到上述 2 項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有 2 個試件16、抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或 3 個試件均在焊縫 或熱影響區發生脆性斷裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當試驗結果有一個試件的抗拉強度小于規定值，或 2 個試件在焊縫或熱影響區發 生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的 1.10 倍時，應時行復試。 復試時，應再切取 6 個試件，復試結果，當仍有 1 個試件抗拉強度小于規定值， 或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度 的 1.10 倍時，應判定該批接頭為不合格品。 注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于 鋼筋規定抗拉強度的 1.10 倍時， 可按斷于焊縫或熱17、影響區之外， 呈延性斷裂同等對待。 b、閃光對焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗部份消除，且 應與鋼筋的外表面齊平： 當試驗結果，彎至 90，有 2 個或 3 個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生破 裂，應評定該批接頭試驗合格。 當有 2 個試件均發生破裂，應進行復驗。 復驗時，應再切取 6 個試件，復驗結果，當有 3 個試件發生破裂時，應判定該批 接頭為不合格品.3、制混凝土和砌筑砂漿的水泥取樣要求 本工程的主體結構采用商品混凝土，砌筑砂漿采用現場拌制（1） 檢驗項目 本工程水泥的檢驗項目為： A、水泥膠砂強度（抗壓、抗折） ； B、水泥安定性； C、水泥凝結時間；（ 2） 取18、樣方法和數量按混凝土結構工程施工質量驗收規定規定，水泥進場時應對其品種、級別、 包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指 標進行復驗，其質量必須符合國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175 等的 規定。當有使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復試，并按復試 結果使用。 鋼筋混凝土結構嚴禁使用含有氯化物的水泥。 本工程現場采用散裝水泥，取樣頻率為：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、 同一批號連續進場水泥不超過 500T 為一批，每批抽樣不得小于一次，再從中稱取不少 于 12KG 水泥作為檢驗試樣。（3）合格判定標準 經檢驗， 所有指標必須符合國家標準國家標準 硅酸鹽水泥、 普通硅酸水泥 GB175 規定的水泥為合格品。 水泥安定性或初凝時間不符合相應標準時均為廢品；強度低于相應強度等級規定 指標時為不合格品；對強度低于相應標準的不合格品水泥，可降低強度使用，按實際 檢驗結果配制混凝土。對于廢品水泥，不準用于工程。4、屋面使用的防水材料 本工程的屋面防水材料采用聚氨酯和 SBC 防水卷材，按使用面積，抽取 5 卷進行規格尺寸和外觀質量檢驗，在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。防水卷材料檢驗項目：拉力、最大拉力時延伸率、低溫柔性、不透水性。