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1、工廠設施設備、計量器具管理制度及安全操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 設施設備管理制度xx-2007-0021.目的通過對全廠設備進行周期性的維護保養和管理，使設備處于良好狀態，減少由于設備的維修引起的停工、停產，從而增加維修成本、影響產品質量等，保障生產工序的正常運行，滿足生產需要，使產品達到規定的要求。2.適用范圍本程序適用于全廠所有設備的管理和維護。包括所有生產加工設備與衛生間等各種衛生設施。3.職責3.1 生產技術科負責設施設備的管理;3.2 設備維修員負責全廠設備的維護、保養；3.3 車間負責人負責2、生產設備的監控；3.4 質量管理部負責監視與測量裝置的監控；3.5 機器操作員負責機器設備的日常清潔維護和保養。4.程序4.1設備的配置設備維修員根據情況，向廠長書面報告，配置相關的設備。4.3設備的管理1) 設備由設備維修員歸檔管理，建立設備設施臺賬；2) 設備維修員組織維修人員進行設備的安裝調試，調試合格后，才能交付使用；3) 所有設備必須有合格證及使用說明書，合格證和使用說明書由設備維修組統一歸檔管理；4) 所有設備進廠均須安裝調試運行正常后，方可由設備處簽字驗收合格；5) 每次開產前對設備檢查調試，生產結束時進行徹底清理、維修和保養；6) 操作人員應嚴格按設備使用說明書操作；7) 設備3、的封存和報廢：若需封存或報廢的則應由維修組提出書面申請，報設備維修員批準。4.4設備設施的使用1) 設備維修員根據設備設施的使用說明書制定設備的操作規程；2) 設備維修員根據操作規程負責對員工進行專項培訓；3) 設備維修員負責對員工是否按操作規程操作進行監督。4.5設備的保養：分為日常保養、維修保養和臨時故障的維修三種形式。4.5.1日常保養1) 日常保養是在每班設備使用后由操作工進行的保養工作；2) 日常保養的主要內容：a) 清除設備表面油漬、污物，使機器外觀清潔；b) 檢查油管、氣管、供水設施是否完好暢通；c) 潤滑各滑動面，按時加油、換油，檢查液壓油，油質是否符合要求，必要時應及時更換。4、3) 日常保養工作的具體措施由各班組長督促操作工進行，并填寫設備設施的維護保養記錄，生產車間和有關科室組織人員進行不定期抽查。4.5.2維修保養1) 維修保養是在設備使用半年以后或生產旺季前進行；2) 根據設備的使用情況，對零部件拆卸、清洗、修復；3) 對設備的各個間隙進行調整，更換個別易損件；4) 清除設備油污，做好潤滑工作；5) 清除電器裝置上的污物，檢查電器裝置，保證電器各部件處于完好狀態；6) 清洗附件，疏通油路；7) 對設備的維修，若本廠無能力可委托生產廠家進行；8) 維修保養后填寫設備設施的維護保養記錄4.5.3設備臨時故障的維修程序1) 操作工在設備發生故障時應及時報告設備維修員5、。2) 設備維修員根據提供的信息查看設備的故障情況，進行故障的排除；3) 對不能排除的故障，由設備維修員通知廠長，聯系相關技術人員進行維修；4) 故障排除后，設備維修員詳細填寫設備維修單。4.6設備日常檢查操作1) 用于制造、包裝、儲運之設備及器具，應定期清洗、消毒，具體參照清洗消毒操作規程；2) 操作員每天應對機器易松件、易損部位進行檢查，確保無機器碎片或其部件混入所成品水中；3) 對不同部件應按時加潤滑劑進行潤滑，確保機器無異常磨損；4) 需專人修理的機器、設施應及時隔離、標示或遠離加工區，修復后應先試用，經檢測可正常使用時方可交付生產人員進行操作；5) 生產中發現異常情況時應及時報告設備6、維修員，并對相應嫌疑產品進行適當處理；6) 每周至少對設備、設施進行維護稽查；5.記錄設備設施臺賬 KLY/SC-2007-01設備維修單 KLY/SC-2007-02設備清洗單 KLY/SC-2007-03設備設施的維護保養記錄 KLY/SC-2007-04計量器具管理制度xx-2007-0031 目的確保有效控制計量器具的精度和準確度。2 范圍本程序適用于全廠為監測產品符合性，所使用的計量器具。3 職責3.1 質檢科a、 負責選擇適用的計量器具，提出采購計劃；b、 負責建立計量器具臺帳，并按、檢定周期計劃送檢，；c、 負責有關計量器具培訓，確保使用人員能夠正確使用、維護、保管計量器具、確保7、計量器具在完好、合格的狀態下使用。4.程序4.1 監視和測量裝置的識別企業使用的計量器具設備包括：a) 生產過程所需的：壓力表、流量計、臭氧檢測儀、電導率儀。b) 檢驗過程所需的：顯微鏡、玻璃儀器（量筒、燒杯、吸管等）、溫度計等。4.2 監視和測量裝置的分類企業使用的計量標準器具，以及用于貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境監測等方面的列入國家強制檢定目錄的工作計量器具，必須實行強制檢定。具體項目見附錄1中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄。未列入強制檢定目錄中的其他計量器具，為了保證產品符合性，應依據計量器具的監測特性對最終產品質量的影響程度、計量器具的精度、使用條件的苛刻程度、計量器8、具的穩定性等確定檢定或校準方式、方法和周期；4.3 監視和測量裝置的檢定和校準a、 產品生產、檢驗用的計量器具，由質量科按校準規定周期送法定計量檢定單位檢定，保存檢定證書；b、 由企業組織校準的計量器具，應編寫校準規程，并經質量副總經理批準后執行。4.4 標識使用科室負責校準狀態標識，分為“合格”、“不合格”、“封存”、“報廢”。4.5 維護 使用保養人應按規定進行操作和保養；當發現偏離校準狀態時，報告上級主管，采取措施解決，并組織評價已測結果的有效性，做好記錄。4.6 貯存、搬運、防護計量器具搬運時，應防止振動、溫度、濕度對其的影響，并保護好標識；應保證計量器具在適宜的環境中貯存或工作，以確9、保結果的有效性。5 記錄 計量器具臺賬 KLY/SC-2007-05 計量器具檢定記錄 KLY/SC-2007-06 附錄一：中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄目錄所列的計量器具為中華人民共和國強制檢定的工作計量器具目錄的明細項目。本目錄內項目，凡用于貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境監測的，均實行強制檢定；不用于以上貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境檢測的，不實行強制檢定。具體項目為： 1 尺：竹木直尺、套管尺、鋼卷尺、帶錘鋼卷尺、鐵路軌距尺；3 玻璃液體溫度計：玻璃液體溫度計；8 砝碼：砝碼、鏈碼、增鉈、定量鉈；9 天平：天平；10 秤：桿秤、戥秤、案秤、臺秤、地秤、皮帶秤、吊秤10、電子秤、行李秤、郵政秤、計價收費專用秤、售糧機；11 定量包裝機：定量包裝機、定量灌裝機；23 水表：水表；24 流量計：液體流量計、氣體流量計、蒸氣流量計；25 壓力表：壓力表、風壓表、氧氣表；32 電度表：單相電度表、三相電度表、分時記度電度表；附錄二計量器具校準檢定的規定根據中華人民共和國計量法和本企業的實際需求，對我企業使用的監視和測量裝置的校準和檢定周期和方法作以下規定：1. 用于安全防護裝置上的監視儀表，（如：氧氣表、乙炔表、氬氣表和空壓機及儲氣罐等壓力容器上用的監控壓力儀表）和用于貿易結算的衡器（如：臺稱、盤稱、天平等）和生產用的定量灌裝機。列入強制檢定目錄，劃分為A類。檢定周11、期為半年或一年，由豐臺區計量檢定測試所按時定點進行檢定。2. 用于產品質量及生產工藝過程參數檢測的計量器具，如：電導率儀、臭氧檢測儀等列入自查自檢器具，劃分為B類，由豐臺區計量檢定測試所按時定點進行檢定，校準周期間隔為一年。3. 用于生產設備和管路上的監視儀表及維修用量具電工儀表、化驗室用的玻璃器皿等列入自檢自查，劃分為C類，校準周期間隔定為二年。 計量器具配備和分類管理是源于需求，滿足需求，為安全生產、經營和質量控制提供可靠的計量保證能力，達到“區別管理，全面受控”的要求，計量器具的分類，校準檢定周期的確定，同樣也根據需求和實際使用過程中有不適之處及時進行修改和糾正。設備維護保養制度xx-212、007-004一、 桶裝灌裝機(1) 日維護、保養（檢查主機泵壓力）（檢查濃水和純水流量）（檢查鹽箱鹽量）（檢查臭氧消毒器的電源指示燈是否亮）a、 將管道內的殘液排放空、灌裝缸及管道內的殘液排放空，清理料斗內剩余的蓋；b、 將工作臺和輸送帶上的桶或雜物清理干凈；c、 檢查星輪、螺桿和導桶板，以上各項若發現問題，應排除或更換零件；d、 檢查沖桶機分配器；e、 檢查沖桶機是否損壞；f、 檢查灌裝機灌裝閥（彈簧、密封墊）是否損壞；g、 檢查灌裝機對中導向裝置是否損壞；h、 檢查壓蓋機是否損壞；i、 檢查滑套裝置是否損傷；j、 檢查料斗滑道是否損壞；k、 生產完畢后對設備進行內部和外部清洗，最好在清洗13、完畢后對外漏潤滑點加油。(2) 周維護、保養（檢查記錄產品水和濃水流量）（檢查記錄系統）（檢查保安過濾器出水口壓力表，若小于0.07MPA則需要更換）a、 按日維護、保養中規定的要求保養；b、 檢查高度調節（沖桶機、灌裝機、壓蓋機分別檢查）是否靈活；c、 檢查沖桶機夾鉗的塑料件磨損情況；d、 檢查灌裝機灌裝閥彈簧的彈性，密封墊是否損壞；e、 對灌裝機管路進行檢查清洗；f、 檢查沖桶機分配器，灌裝機分配器；g、 如需要，檢查齒輪箱的油位或加油；h、 檢查傳動齒輪并作維護保養；i、 拆下進出水橡膠軟管清洗；(3) 月維護、保養a、 按日維護、保養中規定的要求保養；b、 按周維護、保養中規定的要求保14、養；c、 檢查托桶導板、灌裝機桶頸定位塊、壓蓋機桶頸定位塊磨損情況；d、 檢查沖桶機,壓蓋機滑套磨損情況；e、 檢查保養設備運動科件，調整修理或更換零件。(4) 維護保養注意事項a、 清洗時不宜將水進入齒輪、軸承。各密封件，工作臺內科，油漆表面的殘留液應擦洗干凈；b、 在對零部件進行維修保養時，盡量不要破壞零部件外表面、密封件和非金屬件；c、 需要事先填裝潤滑脂的地方，在保養過程中均應補足潤滑脂；d、 配套件（如電機、減速機）的保養應按廠家提供說明書保養。二、 各種泵每200小時檢查泵體上各緊固件是否松動，電動機接線是否可靠。a、 經常檢查泵及管路是否滲漏。b、 檢查管路上各儀表工作狀況。c、15、 注油孔每月加黃油三次。d、 正常工況下，每運行2500小時或斷續運行累計一年，應更換泵主軸承內潤滑油及機械密封。設備安全操作規程KLY/QP-2007-005一、水處理設備安全操作規程1、空氣壓縮機操作規程a、 首先檢查潤滑油液位，低于下限要添加潤滑油至正常液位；b、 打開冷凝水排氣閥，將積水排凈；c、 啟動冷卻循環水潛水泵，待循環水從出水管流出時，啟動無油壓縮機；d、 停機時，先停電，后停水。2、臭氧發生器操作規程a、 將臭氧發生器調壓器手柄調到零位（逆時針旋到底）；b、 合上配電柜閘門，開啟臭氧發生器電源開關，再開啟低壓開關；c、 打開發生器進氣閥門，當高壓氣壓表0.6Mpa后，調節氣體16、流量計至0.06Mpa；d、 打開冷卻循環水節門，待循環水從出水管流出時，開啟高壓開關，慢慢的旋轉調壓手柄至所需電壓（160-170V）；e、 工作過程中隨時監視各儀表顯示，以保證機器正常運行，發現高壓部分打火或工作不正常時應及時排除故障或果斷停機；f、 關機時，將調壓器手柄調到零位，關高壓開關，關閉冷卻水進水閥，5分鐘后，待殘余臭氧吹凈后關閉進氣閥門，關閉低壓開關和發生器停機按扭，拉下總閘。3、水處理系統操作規程a、 準備好原水；b、 啟動泵；c、 開啟臭氧發生器；d、 隨時注意各水罐液位情況，防止水泵過載或空轉。二、桶裝水生產線安全操作規程a、 生產前(a) 在灌裝機液缸內注入一定量的臭氧17、水，高度到液面管上位的指定位置；(b) 按規定配置要求濃度的消毒液；(c) 開啟凈水泵電源閥門，仔細確認是否開通；(d) 開啟空氣管路閥門，待氣源達到6個大氣壓左右時，測試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機、軸承是否加潤滑油，嚴禁無油運轉，同時，觀察各部位緊固件有無松動，如發生以上情況，不能生產，要排除故障后方可生產；(e) 檢查故障信號是否良好，動作是否有效；(f) 在確認情況良好，準備工作已完備情況下方可開啟主機，將速度調整到120桶/小時的位置，空運轉3-5分鐘。b、 生產時根據生產速度及時在停頓時將桶置于傳送帶上。操作員要嚴密巡回，觀察各部動態，以防意外事故發生，如果有什么情況發生，及時與維修人員聯系，及時排除故障；c、 生產后(a) 停機。按停止鈕，等待工作循環結束后自動停機；(b) 關電。旋轉鑰匙開關，切斷主電源；(c) 關氣。切斷氣源，并將系統中殘留壓力空氣排放凈。