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1、工程企業制梁場產品質量檢驗管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 質量檢驗制度為堅持各項質量標準，嚴格執行國標和鐵道部有關施工規范和驗收規范，認真落實貫徹質量方針和目標，確保無砟軌道工程質量目標的實現。加強人員的質量意識，把質量控制放在工作的首位。確保施工處于受控狀態，項目部特制定工程質量檢驗制度如下：一、建立各級質量檢查制度，項目部采取定期和不定期相結合的方式，定期檢查各作業隊的質量控制情況，每月進行一次。班組兼職質檢員隨時跟蹤檢查班組施工過程中的質量控制情況，及時反饋，及時改正。質量檢查由主要領導組織有關部門人2、員參加，外業檢測、內業檢查分別進行。外業檢測對照驗標對工程中線、水平及工程結構尺寸和檢測項目進行實地量測，做出記錄，作為評定質量等級的依據之一；內業按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質保書、設備狀況等是否清楚、齊全、完整、符合標準，按檢查辦法做出檢查評定結果。二、各級設立專職質檢人員，持證上崗。對施工過程的質量實施檢查控制，做好隱蔽工程的自檢工作。分級進行分項、分部和單位工程的質量評定。在分項工程施工過程中，采取定期檢查與自檢、互檢、交接檢相結合的“三檢”制度。三、加強聯系與溝通加強與建設、監理、設計單位的密切配合，服從質量監督和建設、監理單位對工程質量的檢查。嚴格執行隱蔽工3、程檢查制度，對監理工程師和甲方代表進行的隨時抽查和重點檢查提供必要的檢查條件，對檢查提出的質量問題，必須及時采取有效可靠的措施進行返工或返修。四、工裝設備的檢驗預制梁的制梁臺座、模板及支架應有施工工藝設計。制梁臺座的強度、剛度及穩定性，應能滿足施工各階段施工荷載的要求和施工工藝要求。模板及支架的反拱和預留壓縮量的設置應符合設計要求和施工工藝要求。五、原材料檢驗1. 混凝土所用粗細骨料、水泥、外加劑、礦物摻合料、拌合用水等要求見工藝細則。2. 預應力鋼絞線1) 預應力鋼絞線質量應符合GB/T5224的規定，鋼絞線應有出廠合格證，進場后先經外觀檢查，合格后進行力學性能試驗。供應商應提供每批鋼絞線實4、際的彈性模量值，梁場應對每批鋼絞線的彈性模量進行試驗。2) 鋼絞線的基本力學性能指標見表5-1，要求進行全檢。表5-1 鋼絞線力學性能指標公稱直徑(mm)力學性能指標強 度級別(MPa)屈服負荷(kN)極限伸長率(%)整根鋼絞線的最大負荷(kN)彈性模量GPa應力松弛性能%標準型17初始負荷70公稱最大負荷80公稱最大負荷15.2018602343.52601952.54.53) 鋼絞線表面不允許帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質，允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑，鋼絞線內不應有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，其它外觀要求應符合GB/T52242003的規定。4) 鋼絞線進5、場時，應按批檢驗破斷荷載、屈服負荷、彈性模量和極限伸長率。3. 非預應力鋼筋1) 非預應力鋼筋(帶肋、光圓鋼筋及盤條)，質量性能應分別符合GB14991998、GB130131991和GB7011997的規定。對熱軋帶肋的HRB335鋼筋尚應符合碳當量不大于0.52的規定。2) 鋼筋的力學性能指標見表5-2。3) 鋼筋外觀質量見表5-3。表5-2 鋼筋力學性能指標項目類別公稱直徑(mm)拉力和冷彎技術指標屈服點s(MPa)抗拉強度b(MPa)伸長率5(%)冷彎(180o),d彎心直徑,a公稱直徑。碳當量熱軋帶肋鋼筋(HRB335)62533549016d=3a合格且冷彎試驗時受彎曲部位表面不得6、產生裂紋。0.5%熱軋光圓鋼筋(Q235)122023537025合格，且冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產生裂紋。-熱軋圓盤條(Q235)6.51023541023d=0.5a,且冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產生裂紋。-表5-3 鋼筋外觀質量要求項目類別公稱直徑(mm)允許偏差(mm)外觀質量要求備 注非預應力鋼筋Q23512200.40無裂紋、結疤、折疊、油污；凸凹及缺損的深度或高度不大于所在部位偏差。GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋HRB335625不得有裂紋、結疤、折疊及油污,表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。GB1499-98 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋熱軋圓盤條(Q237、5)6.5100.40應光滑無裂紋、結疤、折疊及油污、夾雜、分層及其他缺陷,對有害缺陷的頭尾部分應切除。GB/T701-97 低碳鋼熱軋圓盤條4) 任何鋼筋新選貨源或入場檢驗，均需進行抗拉強度、屈服強度、伸長率和冷彎試驗。4. 預應力鋼絞線用錨具、夾具1) 預應力鋼絞線用錨具、夾具應符合GB/T143702000的規定，并經檢驗合格后方可使用，錨墊板應安裝密封蓋帽。錨具產品應通過省、部級鑒定。2) 錨具的質量指標見表5-4。表5-4 錨具的質量指標序號項目質量要求1外觀表面無裂紋其余指標符合GB/T14370的規定2錨固效率系數95%3極限拉力總應變2.0%4錨口摩阻6% APcon5喇叭口摩8、阻注：con表示鋼絞線的張拉控制應力；AP表示預應力鋼筋面積。3) 夾具的質量性能指標見表5-5。表5-5 夾具的質量指標序號項目質量要求檢驗數量1 外觀表面無裂紋按批檢驗，同廠家、同品種、同規格、同批號的錨具和夾具每批不大于1000套。2 錨固效率系數92%3 極限拉力總應變2.0%4其余指標符合GB/T14370的規定5. 采用橡膠抽拔棒成孔時，膠管表面應無裂口、表面熱膠粒、膠層海綿；膠層氣泡、表面雜質痕跡長度不應大于3mm、深度不應大于1.5mm,且每m不多于一處；外徑偏差4mm；圓率應小于20%；硬度(邵氏A型)為655；拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350%，300%定伸9、強度不小于6MPa。六、模板檢驗模板尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表5-7的規定。表5-7 后張梁外模尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法 檢查數量1模板總長10mm尺量檢查各不少于3處全部檢查2底模板寬+5mm、0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設計位置偏差2mm拉線測量4橋面板中心線與設計位置偏差10mm5腹板中心線與設計位置偏差10mm尺量檢查6橫隔板中心位置偏差5mm7模板傾斜度偏差3吊線尺量8側、底模不平整度2mm/m1m靠尺和塞尺檢查不少于5處9橋面板寬度10mm尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板10、厚度+10mm、-5mm14端模板預留孔偏離設計位置3mm尺量檢查七、鋼筋制安檢驗1. 后張梁預應力筋套管的品種、規格和位置必須符合設計要求。安裝時內端必須堵塞嚴密。外端必須穿出端分絲板以外50150mm并加以固定。觀察和尺量，全部檢查。2. 鋼筋及套管安裝允許偏差和檢驗方法應符合表5-8的規定。表5-8 后張梁鋼筋、套管及鋼筋保護層安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋全長10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的位置203箍筋間距154箍筋內凈尺寸35箍筋的垂直度每米不大于56主筋橫向位置107鋼筋保護層+5，08其它鋼筋位置15吊線和尺量檢查9預應力筋隔離套管下料長度2011、尺量檢查10預應力筋套管位置5八、混凝土檢驗混凝土檢測詳見工藝細則。九、預應力張拉與壓漿檢驗1. 制作和張拉1) 預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢查方法：觀察2) 預留孔道用的橡膠棒（管）、規格必須符合設計要求。施工中應密封良好、接頭嚴密、線形平順、安裝牢固。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。3） 預應力筋下料長度應按設計要求或工藝要求確定。其允許偏差和檢驗方法除相關專業驗收標準有特殊規定外，尚應符合表5-9的規定。表5-9 預應力筋下料長度的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏12、差（mm）檢驗方法檢驗數量1鋼絲與設計或計算長度差10尺量施工單位檢查預應力筋總數的3%，且不少于5根（束）束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000，且不大于52鋼絞線與設計或計算長度差10束中各根鋼絞線長度差53預應力螺紋鋼筋504） 預留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關專業驗收標準有特殊規定外，尚應符合表5-10的規定。表5-10 預留孔道位置允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗數量1縱向距跨中4m范圍內6尺量跨中1處施工單位檢查孔道總數的3%，且不少于5根其余部位8尺量1/4、3/4跨各1處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量2. 張拉或放張1） 預應力筋13、用錨具、夾具和連接器的品種、規格、數量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2） 后張法預應力筋預張拉或初張拉時，混凝土的強度必須符合設計要求。后張法預應力筋終張拉時，混凝土強度和彈性模量必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位每次張拉或放張時全部檢查。后張法預應力筋張拉或初張拉和終張拉時，檢查一組同條件養護混凝土試件強度和彈性模量。 檢驗方法：施工單位進行同條件養護混凝土試件強度和彈性模量試驗；監理單位檢查同條件養護試件強度和彈性模量試驗報告或見證試驗。3） 預應力筋的預施應力、張拉或放張順序和張拉工藝，必須符合施工技術方案和設計要去。檢驗數量：施工單14、位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。監理旁站監理。4） 預應力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于6%。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。監理旁站監理。5） 后張法預應力構件的預應力筋斷裂或滑脫數量不得超過預應力筋總數的0.5%，并不得位于結構的同一側，且每束內斷絲不得超過1根。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。監理旁站監理。6） 張拉端預應力內縮量應符合設計要求。當設計無要求時，張拉端預應力內縮量限值和檢驗方法應符合表5-11的規定表5-11 張拉端預應力內縮量限值和檢驗方法序號錨具類別內縮量限值 （mm）檢驗方法檢驗數量15、1支撐式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1尺量施工單位檢查預應力筋總數的3%，且不少于5根（束）。每塊后加墊板的縫隙12錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓5無頂壓683. 壓漿和封端1） 管道內壓漿漿體的流動度、泌稅率、凝結時間、膨脹率等應符合設計要求。檢驗數量：施工單位同配合比、同施工工藝至少試驗一次；監理單位見證試驗或平行試驗。檢驗方法：按規定方法試驗。2） 管道壓漿工藝必須符合設計要求。孔道內水泥漿應飽滿密實。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。3） 水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求。對于壓漿后28d內需要移動的構件，應在壓漿地點隨機抽樣制16、作同條件養護水泥漿試件，移動混凝土構件時水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求。當無設計要求時，水泥漿的抗壓強度應大于設計強度的75%。檢驗數量：施工單位每工作班至少留置4組邊長為40mmX40mm X 160mm的標養試件；必要時增加留置一組同條件養護試件；監理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行水泥漿試件抗壓強度試驗；監理單位檢查水泥漿時間抗壓強度試驗報告。4） 錨具和預應力筋封閉防護前必須按設計要求對錨具和預應力筋做防銹和防水處理。錨具和預應力筋封閉防護必須符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定： 凸出式錨固端錨具的保護層厚度不宜小于50mm。 外漏預應力筋的保護層厚度不宜小于30mm。17、檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5） 預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械切割。外露長度應符合設計要求。當設計無規定時，后張法預應力筋外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢驗數量：施工單位檢查預應力筋總數的3%，且不少于5根（束）。檢驗方法：觀察和尺量檢查。十、預制梁型式檢驗與出場檢驗1. 預制梁型式檢驗為對產品全面性能控制的檢驗。下列情況之一時，應進行型式檢驗：1) 預制梁試制鑒定；2) 正式生產后，材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；3) 產品轉場生產時；4) 長期停產后，恢復生產時；5) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；18、6) 國家質量監督機構提出型式檢驗的要求時。預制梁型式檢驗除應按表5-12要求檢驗外，對梁體混凝土還應進行混凝土抗裂性、護筋性檢驗；對防水層保護層混凝土還應進行混凝土抗裂性檢驗。表5-12 預制梁生產過程控制檢驗和成品出場檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號檢驗項目質量要求檢驗頻次1模板安裝符合本細則表5.3-1要求每次模板拼裝2端模板預留孔偏離設計位置3mm每個預留孔3四個支座板相對高差2mm每次模板安裝4后張梁預留管道位置符合本細則表5.4-1要求每個管道5管道定位鋼筋的間距500mm每根定位鋼筋6先張梁預應力筋位置符合本細則表5.4-1要求每根預應力筋7鋼筋綁扎位置符合本細則表5.4-1要求19、抽檢8鋼筋焊接接頭符合TB10210要求每批不大于200個接頭9混凝土灌筑時模板溫度535。每件預制梁灌筑前10混凝土拌合物入模時含氣量24每批不大于50m311坍落擴展度符合灌筑工藝要求每批不大于50m312坍落度符合灌筑工藝要求每批不大于50m313入模溫度1030每批不大于100m314撤除保溫設施時混凝土芯部與表層溫差15每件預制梁15混凝土表層與環境溫差15每件預制梁16 拆模時溫差混凝土芯部與表層溫差15每件預制梁17混凝土表層與環境溫差15每件預制梁18箱內與箱外溫差15每件預制梁19混凝土力學性能脫模時混凝土抗壓強度符合設計要求每件預制梁1組20初拉時混凝土抗壓強度符合設計要求20、每件預制梁1組21終拉/放張時混凝土抗壓強度符合設計要求每件預制梁1組22終拉/放張時混凝土彈性模量符合設計要求每件預制梁1組23標準養護28d混凝土立方體強度符合設計要求每件預制梁1組24標準養護28d混凝土棱柱體彈性模量符合設計要求每件預制梁1組25預應力管道摩阻必要時調整張拉力每批不大于100件預制梁26預應力筋實際伸長值0.941.06倍計算伸長值每束/每根預應力筋27放張后實測梁體彈性上拱1.05倍設計計算值每件預制梁28壓漿前管道真空度-0.06-0.10MPa每個管道29管道中漿體注滿后壓力0.500.60MPa每個管道30橋面防水層保護層細石混凝土聚丙烯纖維網或聚丙烯腈纖維摻量21、1.8 kg/m3或1.0kg/m3每次不大于20m3細石混凝土31梁體混凝土/橋面防水層保護層細石混凝土耐久性抗凍融循環重量損失5動彈性模量比60每批不大于20000m3梁體混凝土/ 1500m3細石混凝土32抗滲性P2033抗氯離子滲透性1000C34抗堿-骨料反應膨脹率0.1035預制梁成品混凝土保護層厚度30mm(預制梁跨中、梁端的頂板頂底面、底板頂底面、腹板內外側面、梁兩端面、擋碴墻側面和頂面各20點)每件預制梁，采用保護層檢測儀器檢測。36預制梁產品外觀、尺寸偏差及其它質量要求符合本細則表5.7-2要求每件預制梁2. 梁靜載試驗必須符合國家現行預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試22、驗方法(TB2092)的規定。觀察和測量，按規定數量抽檢。當有下列情況時，應進行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗，確保預制箱梁滿足靜載彎曲抗裂性Kf1.20，靜活載撓度f實測1.05倍設計計算值的要求。1) 首孔生產時；2) 正式生產后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產品性能時；3) 批量生產中；4) 有質量缺陷，可能對產品的抗裂性及剛度有較大影響時。3. 預制梁出場檢驗包括預制梁制造過程控制檢驗和成品出場檢驗，出場檢驗項目、質量要求和檢驗頻次見表5-12。十一、箱梁外觀質量檢查預制梁的外觀、尺寸偏差及其它質量要求見表5-13。表5-13 預制梁的外觀、尺寸偏差及其它質量要求項 目要 求備 注1. 23、梁體及封端混凝土外觀平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養護到規定強度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m22. 梁體表面裂紋橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。3.產品外形尺寸橋梁全長20mm檢查橋面及底板兩側橋梁跨度20mm橋面及擋碴墻內側寬度10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+10mm、-5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側偏離設計位24、置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、-5mm檢查兩端梁上拱L/3000終放張30d時頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度5mm表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差縱向4mm/4m用水平尺靠量橫向5mm/m保護層厚度不小于設計值采用保護層檢測儀器檢測橋面和底板頂面不平整度10mm/m用水平尺靠量支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設計位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊防銹處理目測4. 電纜槽豎墻、伸縮裝置預留鋼筋齊全設置、位置正確目測5. 接觸網支架座鋼筋齊全設置、位置正確6. 泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確7. 橋牌標志正確，安裝牢固8. 施工原始記錄、制造技術證明書完整正確，簽章齊全目測