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1、工程企業掘進機管理制度（維護、保養等）編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: XX型懸臂式掘進機維護保養及檢修制度正確的維護和檢修，對提高機器的可靠性，減少事故率，延長使用壽命十分重要。減少機器停機時間最有效的辦法就是及時和規范的維護，維護好的機器工作可靠性高使用壽命長，操作也更有效，檢修人員在檢修前需對本制度進行詳細閱讀。一、安全規定：1、所有電氣裝置嚴禁帶電開蓋。2、維護和修理工作決不可在機器運行時進行，在維護和修理期間，設備必須斷電，必須防止設備誤動作，禁止任意啟動機器。3、必須定期檢查各開關手柄、按鈕是否靈活、可靠2、，動靜觸頭是否良好，按觸器等電氣是否正常；定期檢查所有管路、油管和管接頭，以防漏油和外部損傷，有缺損的部件必須立即更換。4、XX在進行修理或部件更換之前，必須確定設備電源已斷開，如出現電源故障，必須立即停機。5、檢修時決不能用手指來檢查銷孔的同心度。6、檢修時不得改動本安電路及關聯電路的元器件型號、規格及電參數。7、照明燈的玻璃表面溫度可能會燙人，不帶保護，不要用手摸。8、檢修制度中要求的每天、每周和每月的設備維護檢查必須按時執行。9、當拆裝設備上大部件和部分機構時，必須確保這些部件和機構牢靠地固定在起吊裝置上。禁止在被吊起的部件和機構下停留和工作。10、每班檢查潤滑油管和液壓油管是否漏油、接3、頭松動、磨損和損壞，故障必須及時排除。11、任何有關電器設備的檢修，必須由專業電工來完成。掘進機上的電器設備必須定期檢查，任何故障都必須及時上報并排除。12、所有有關液壓系統、供水系統的維護，必須由熟悉掘進機的專業人員完成。13、泄漏的液壓油會造成人員傷害，引起火災，必須及時擦洗或掩埋泄漏的液壓油。14、檢修泵時需要將避震喉關閉，防止液壓油流出。15、水系統中反沖過濾器每班應進行反沖洗，減壓閥調定壓力值不得隨意更改。二、機器的日常維護保養（1） 按照本機潤滑表1對需要每班潤滑的部位加注相應牌號的潤滑油；（2） 檢查油箱的油位，油量不足應及時補加液壓油；油液如嚴重污染或變質，應及時更換；（3） 4、檢查各減速箱潤滑油池內的潤滑油是否充足、污染或變質，不足應及時添加，污染或變質應及時更換。并檢查各減速箱有無異常振動、噪聲和溫升等現象，找出原因，及時排除；（4） 檢查液壓系統及外噴霧冷卻系統的工作壓力是否正常，并及時調整； （5） 檢查液壓系統及外噴霧冷卻系統的管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏并及時排除；（6） 檢查油泵、油馬達等有無異常噪音、溫升和泄漏等并及時排除；（7） 檢查切割頭截齒是否完整，齒座有無脫焊現象，噴霧噴嘴是否堵塞等，并及時更換或疏通；（8） 檢查各重要聯接部位的螺栓，若有松動必須擰緊，參照螺栓緊固力矩表2；（9） 檢查左右履帶鏈條的松緊程度，并適時調整；（10）檢查輸送機刮5、板鏈的松緊程度，并及時調整；表1 XX型掘進機潤滑表序號潤滑點名稱加油點數 量潤滑油名稱潤滑周期加油方式潤滑目的1截割減速器2N320重負荷工業齒輪油（GB5903-86）更換1次/半年透氣塞減速器2改向鏈輪組1N68機械油（GB443-84）1次/月螺釘M8軸承、浮封3裝載驅動裝置22N68機械油（GB443-84）1次/周螺塞M221.5軸承2盤、浮封4導向張緊裝置22N68機械油（GB443-84）1次/月螺塞M101軸承2盤、浮封5行走減速器21N220重負荷工業齒輪油（GB5903-86）更換1次/半年接頭座減速器6刮板輸送機驅動裝置23#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周6、油杯M101馬達側 2盤、另側軸承 1盤7懸臂段1N320重負荷工業齒輪油（GB5903-86）更換1次/半年透氣塞減速器8截割升降鉸接銷軸213#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M101銷軸9截割升降油缸銷軸223#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M101銷軸10截割回轉油缸銷軸223#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M101銷軸11鏟板升降鉸接銷軸213#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M101銷軸12鏟板升降油缸銷軸223#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M101銷軸13后支撐鉸接銷軸213#通用鋰基潤滑脂（7、GB7324-87）1次/周油杯M101銷軸14后支撐升降油缸銷軸223#通用鋰基潤滑脂（GB7324-87）1次/周油杯M101銷軸15回轉臺122#極壓鋰基潤滑脂（GB7324-87）每班一次集中潤滑回轉軸承表2 螺栓緊固力矩表螺栓規格強度等級緊固力矩值M1210.9107 N.m8.876 N.mM1610.9265 N.m8.8175 N.mM2010.9520 N.m8.8352 N.mM2410.9980 N.m8.8600 N.mM3010.91670 N.m8.81100 N.m三、機器的定期維護保養XX型掘進機減速器的設計壽命，除行走減速箱為2000小時外，截割二級行星減速器8、為5000小時，也就是連續工作一年半進行一次大修，中修一般在轉移工作面時進行，小修在每日的維修班進行。機器正常使用過程中，必須嚴格按照潤滑表的規定注油或更換潤滑油。四、潤滑系統 XX掘進機配有回轉支承集中潤滑系統。該系統采用鋼殼手動潤滑泵對回轉支承潤滑點進行逐點順序潤滑，系統所使用的潤滑脂為：2#極壓鋰基潤滑脂。正確潤滑可以防止磨損、防止生銹和減少發熱。五、液壓系統用油XX型掘進機液壓系統采用N68抗磨液壓油。油箱加油方法：通過補油回路向油箱供油。 注意事項：（1）補油時，油箱內必須保有油泵正常吸油時的足夠油量，以保證油泵吸油時不吸空。否則，不僅不能補油，而且會造成油泵損壞。如果油量不足應打開9、回油過濾器向油箱內加入足量的油后再打開補油系統補油。（2）確保液壓系統油液的清潔性；（3）按照規定，定期更換過濾器濾芯，當過濾器堵塞時及時更換；（4）機器工作前，觀測油箱上液位液溫計，油量不足時及時添加；（5）本機推薦使用的液壓油不得與其它油種混合使用，否則會造成油質過早惡化；（6）機器工作時，油箱冷卻器內有足夠的冷卻水通過，防止油溫過高。（7）為了使流回油箱的油液保持清潔，在液壓系統中設置了兩個回油過濾器，該過濾器為精過濾，位于油箱的上部。當濾芯被污染物堵塞或系統油溫過底、流量脈動等因素造成進出油口壓差為6bar時，污染發訊器指針會指向紅色區域，此時應及時更換濾芯或提高油液溫度。更換濾芯時，10、只需旋下過濾器頂部的四個內六角螺釘，取下過濾器上部頂蓋（清洗蓋）即可更換濾芯。若未能及時停機更換濾芯時，則設在過濾器上的旁通閥就會自動開啟工作（旁通閥開啟壓力為6bar），以保護系統。（8）為了使系統中的油液保持清潔，在液壓系統中設置了兩個高壓過濾器，該過濾器為精過濾，位于操縱臺的內部。當濾芯被污染物堵塞或系統油溫過底、流量脈動等因素造成進出油口壓差為6bar時，污染發訊裝置便彈出發出訊號，此時應及時更換濾芯或提高油液溫度（油溫應10）。更換濾芯時，只需旋下過濾器下筒體便可更換濾芯（注意：更換濾芯后需手動使發訊裝置復位）。若未能及時停機更換濾芯時，則設在過濾器上的旁通閥就會自動開啟工作（旁通閥11、開啟壓力為6bar），以保護系統。六、電氣部分維護、修理與故障排除（1）定期清除各處的污垢、銹斑，并在各隔爆面及磁路系統按觸面涂上薄薄一層防銹油脂。隔爆面如有損傷，須嚴格按照GB133677防爆電氣設備制造檢驗規程中有關隔爆面修補規定進行。（2）日常進行周期性檢查，箱體外殼有無損壞，電纜在進出線裝置中是否牢靠；（3）定期檢查各開關手柄、按鈕是否靈活、可靠，動靜觸頭是否良好，接觸器等電氣是否正常；（4）在觸頭損壞、污損或接觸表面產生熔化的金屬微粒時，可以用細銼清理，但不準用金鋼砂布打磨；（5）出現故障時，可依據顯示排除故障。（6）不得改變本安電路與非本安電路有關的元器件的型號參數。七、 機器常見12、故障原因及處理方法，見表3。表3 掘進機故障及處理方法表部件名稱故 障原 因處 理 方 法切割部(1)切割頭堵轉或電機溫升過高過負荷，切割部減速器或電動機內部損壞；減小切割頭的切深或切厚，檢修內部。(2)截齒損耗量過大鉆入深度過大，切割頭移動速度太快；降低鉆進速度，及時更換補齊截齒，保持截齒轉動。(3) 切割振動過大切割巖石硬度120MPa;截齒磨損嚴重、缺齒；懸臂油缸鉸軸處磨損嚴重;回轉臺緊固螺栓松動；減少鉆進速度或截深;更換補齊截齒；更換鉸軸套；緊固螺栓；鏟板落底，使用后支撐。裝運部(1)刮板鏈不動鏈條太松，兩邊鏈條張緊后長短不等造成卡鏈,或煤巖異物卡鏈；調整緊鏈卡阻，檢查液壓系統及元件。13、(2)轉盤轉速快慢不均或不能移動液壓系統及元件故障；跟換液壓系統元件(3)斷鏈鏈條節距不等；刮板鏈過松或過緊；鏈輪中卡住巖石或異物，鏈環過度磨損；拆檢更換鏈條，正確調整張力，排除卡阻。行走部(1)驅動鏈輪不轉液壓系統故障；液壓馬達損壞；減速器內部損壞；制動器打不開；排除液壓系統故障；檢查減速器內部；(2)履帶速度過低液壓系統流量不足檢查液壓油箱油位，油泵、馬達及溢流閥。(3)驅動鏈輪轉動而履帶跳鏈鏈條過松調整液壓張緊油缸以得到合適的張緊力(4)履帶斷鏈履帶板或銷軸損壞更換履帶板或銷軸續表 3部件名稱故 障原 因處 理 方 法液壓系統系統(1)系統流量不足或系統壓力不足油泵內部零件磨損嚴重,油泵14、效率下降或內部損壞；溢流閥工作不良;油位過低,油溫過高。吸油過濾器或油管堵塞;油管破裂或接頭漏油檢查泵的性能更換損壞零件,調整溢流閥;油箱加油檢查油溫過高原因相應處理；更換過濾器。清理油箱；檢查油管和接頭(2)系統溫升過高，油箱發熱冷卻供水不足；油箱內油量不足油污染嚴重；溢流閥封閉不嚴；回油過濾器臟；油泵有故障；檢查冷卻器，油箱加油或換油；清洗有關溢流閥及過濾器；檢查油泵內部并更換有關零件；(3)各執行機構爬行有關部位潤滑不良，摩擦阻力增大；空氣吸入系統，壓力脈動較大或系統壓力過低；吸油口密封不嚴或油箱排氣孔堵塞,油缸平衡閥背壓過低；改變潤滑情況，清除臟物；檢查油箱油位并補加相同牌號的油液；檢15、查溢流閥并調整壓力值；排除系統內空氣并更換密封件；檢查吸油管及其卡箍元件油泵：(1)油泵吸不上油或流量不足;油溫過低，油泵旋轉方向不對；漏氣,吸油濾油器堵塞；吸油管路進氣，油泵損壞；提高油溫更正油泵旋向；擰緊或更換吸油管卡箍、更換吸油管、清洗或更換吸油濾油器濾網；換泵；(2)油泵壓力上不去溢流閥調定壓力不符合要求；壓力表損壞或堵塞，油泵損壞；溢流閥故障調整溢流閥壓力；更換或清洗壓力表檢修油泵；清洗檢修溢流閥；(3)產生噪音吸油管及吸油濾油器堵塞；油粘度過高；吸油管吸入空氣；電動機、油泵三者安裝不當；清洗吸油管及吸油濾油器使吸油暢通,更換吸油管密封圈;更換同牌號的液壓油,調整三者的安裝位置;(416、)嚴重發熱軸向間隙過大或密封環損壞；引起內泄漏，壓力太高；拆檢，調整間隙及壓力，更換密封環；續表 3部件名稱故 障原 因處 理 方 法液壓系統元件溢流閥：壓力上不去或達不到規定值調整彈簧變形，鎖緊螺母松動，密封圈損壞；閥內阻尼孔有污物；更換調壓彈簧；擰緊鎖緊螺母；更換密封圈；清洗有關零件；(1)多路換向閥滑閥不能復位；定位裝置不能復位復位、定位彈簧變形；定位套損壞；閥體與閥桿間隙內有污物擠塞；閥桿生銹；閥上操縱機構不靈活；聯接螺栓擰得太緊，使閥體產生變形；更換定位、復位彈簧；清洗閥體內部；調整閥上操縱機構；重新擰緊聯接螺栓；更換定位套；(2)外泄漏閥體兩端形密封圈損壞；各閥體接觸面間形密封圈損17、壞；聯接各閥片的螺栓松動；更換形密封圈；擰緊螺栓；(3)滑閥在中位時工作機構明顯下降閥體與滑閥間磨損間隙增大；滑閥位置不對中；錐形閥處磨損或被污物堵住；修復或更換閥芯；使滑閥位置保持中立；更換錐形閥或清除污物；(4)執行機構速度過低或壓力上不去各閥間的泄漏大；滑閥行程不對；安全閥泄漏大；擰緊聯接螺栓；或更換密封件，檢查安全閥；油箱發熱：溢流閥長時溢流，油量不足，冷卻水未接通；檢查溢流閥是否失靈；加油；檢查有無冷卻水；濾油器不暢：油液污染嚴重，使用時間過長更換相同牌號的液壓油；清洗或更換濾芯；供水系統系統常見故障壓力脈動大，管道跳動，噪聲大；進水系統有殘余空氣，進液過濾器阻塞引起吸液不足；檢查系統；放盡空氣；清洗過濾器，清除雜物；