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1、工程公司制梁場簡支T梁原材料檢驗管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄說明部分（1）正文部分（5）1 范圍（5）2 原材料進場查驗及報檢檢驗程序（5）3 材料運輸堆放（5）4 原材料檢驗（7）5 取樣方法 （13）6 技術指標 （14）說明部分一、編制依據根據國家及行業相關標準，嚴格控制原材料的檢查驗收，使橋梁產品原材料質量處于受控狀態，確保橋梁產品質量。二、檢驗依據預制后張法預力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件TB/T 3043-2005鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件（TB/T 3192-2008）2、 鐵路混凝土工程預防堿-骨料反應技術條件（TB/T 3054-2002）客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號）客運專線高性能混凝土暫行技術條件（科技基【2005】101號）客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ213-2005）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424-2003）鐵路橋涵工程質量驗收標準（TB10415-2003）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）鐵路混凝土與砌體工程施工規范（TB10210-2001）鐵路橋涵施工規范（TBJ10203-2002 ）鐵路橋涵設計3、基本規范（TB10002.2-2005）鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定（鐵建設2005157號）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規范（TB10002.3-2005）鐵路橋涵混凝土和砌體結構設計規范（TB10002.4-2005）鐵建設2007140號文局部修訂6條20070720鐵建設2007159號文局部修訂20070816鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB 10425-94）鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋（GB/T1499.2-2007）低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701-1997)預應力混凝土用鋼絞線（GB/4、T5224-2003）碳素結構鋼（GB/T 700-2006） 預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2007)鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件(TB/T3193-2008)通用硅酸鹽水泥（GB 175-2007） 混凝土用水標準(JGJ63-2006)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005） 高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T 18736-2002） 混凝土外加劑（GB 8076-1997） 客運專線橋梁混凝土橋梁橋面防水層技術條件(修訂稿)（科技基200756號）聚氨酯防水涂料（GB/T 19250-2003）給水用硬聚氯乙烯（PVC-U5、）管材（GB/T 10002.1-2006）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 5836.1-2006）無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 20221-2006）鐵路橋梁鋼支座（TB/T 1853-2006）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2003）預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準（TB/T2092-2003）金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228-2002）金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232-1999）金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法（GB/T 238-2002）鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T 27-2001）焊接接6、頭拉伸試驗方法（GB 2651-2008）金屬洛氏硬度試驗 第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)標尺（GB/T 230.1-2002）金屬洛氏硬度試驗 第2部分:硬度計(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)的檢驗與校準（GB/T 230.2-2002）金屬洛氏硬度試驗 第3部分:標準硬度塊(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)的標定（GB/T 230.3-2002）金屬布氏硬度試驗 第1部分:試驗方法（GB/T 231.1-2002）金屬布氏硬度試驗 第2部分:硬度計的檢驗與校準（GB/T 231.2-2002）金屬布氏硬度試驗 第3部分7、:標準硬度塊的標定（GB/T 231.3-2002）水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T 17671-1999）水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T 1346-2001）水泥細度檢驗方法（GB/T 1345-2005）水泥比表面積測定方法 勃氏法（GB/T 8074-2008）水泥膠流動度測定方法（GB/T 2419-2005）普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 砂漿棒法(TB/T2922.3-1998)鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法(TB/T2922.5-2002)鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖8、石柱法(TB/T2922.4-1998)普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T 50080-2002）普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T 50081-2002）普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ 82-85）混凝土外加劑勻質性試驗方法（GB/T 8077-2002）建筑防水涂料試驗方法（GB/T 16777-2008）建筑防水材料老化試驗方法(GB/T 18244-2000)膠粘劑T剝離強度試驗方法 撓性材料對撓性材料（GB/T 2791-1995）三、本驗收制度所指的原材料主要有：水泥、粗細骨料、粉煤灰、混凝土墊塊、聚羧酸、壓漿劑、膨脹劑、水、預應力錨具、預應力鋼絞線、熱9、扎帶肋鋼筋、熱扎光圓鋼筋、低碳鋼熱扎圓盤條、角鋼、T型鋼、支座板、混凝土墊塊、聚氨酯防水涂料、氯化聚乙烯防水卷材、PVC泄水管、水泥基膠粘劑、聚丙烯腈纖維等材料。四、進場的材料必須具有制造廠家的質量合格證明書或經國家認可的第三方檢測機構出具的質量合格檢驗報告單。五、原材料進場，各類材料應按規范規定分別入庫，取樣送檢，并經檢查驗收合格后方可使用。六、各類原材料試樣檢驗合格后，出具試驗報告，由試驗室簽發原材料通知單后方可發放使用。七、梁場試驗室不能進行的材料試樣檢驗，應委托具有相應資質的試驗機構進行。八、嚴禁不合格的材料進場，一旦有不合格的材料進場，試驗室必須簽發不合格材料通知單，通知物資部停止發10、放使用，并限期清理出場。九、嚴禁將未經試驗合格的原材料用于產品生產，嚴禁先用后檢。十、庫房應滿足各類材料的存放技術要求，分別堆碼、掛牌標識，倉庫應通風干燥，防止受潮。十一、砂、石料場應堆放有序，經常保持清潔，不得有雜物等有害物相混雜。十二、露天存放的材料，必須采取防雨措施，分級別分規格堆放，掛牌標識，嚴禁污染。十三、本制度自公布日起執行。正文部分 1范圍本制度規定了現場制梁所用原材料的檢驗頻次、檢測項目、取樣方法及標準、試驗方法及標準、運輸與堆放。本制度適用于工程有限公司制梁場預制T梁。2原材料進場查驗及報檢檢驗程序原材料進場后，由物資部門初步對合格證、出廠質量檢驗報告進行查驗核對，對原材料外11、形外觀進行檢查。然后由物資部門填寫材料檢驗通知單向試驗室報檢，試驗室通知現場監理進行核查，并根據物資部門提供的材料檢驗通知單填寫進場材料臺帳，檢驗合格后，試驗室填寫TA6表（進場材料報驗表）向監理反饋檢驗信息，并由專業監理工程師簽字確認，試驗室填寫材料檢驗反饋單通知物資部門并進行產品標識,包括:生產廠家、型號規格、數量、檢驗狀態等；檢驗不合格，通知物資部門進行退貨處理。3材料運輸、堆放3.1.1 散裝水泥儲存過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。在運輸和貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。袋裝水泥的貯放應保持庫內干燥通風，防潮濕，堆放高度不超過1.12、5m（以不超過10袋為宜），堆垛應架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2m以上。存放期不超過三個月，否則應由試驗室重新鑒定后，方可確定能否使用。水泥不能露天堆放，臨時露天堆放時應上蓋下墊。先到的水泥應先使用。在使用過程中如果發現受潮現象應停止使用。3.1.2砂在運輸、裝卸、堆放過程中，應防止離析和混入雜質，并應按產地、種類和規格分別堆放，防止人為碾壓及污染產品；運輸過程中還應認真打掃車輛并采取措施防止雜物混入和粉塵分揚。3.1.3碎石在運輸、裝卸、堆放過程中，應防止離析和混入雜質，并應按產地、種類和規格分別堆放。堆料高度不宜超過5m，但對單粒級配或最大粒徑不超過20mm的連續級配，堆料高度13、可以增加到10m。粉煤灰在運輸與存儲過程中，應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。存放期不宜超過六個月.減水劑在運輸、貯存時不得混入雜物，儲存過久或遇有可能影響質量情況時，使用前應復驗。 減水劑應存放在專用倉庫或固定的場所，不得露天堆放。鋼筋應整齊堆垛，放在干燥場地，存放時墊離地面200以上，按型號和批號分別堆放，底層用干燥墊木墊好，上面用雨布封嚴，防止受潮。鋼絞線運輸應有雨布遮蓋。應分批堆放，并做上標識。貯存應使鋼絞線離地不小于200以上。嚴禁粘污油脂及具有腐蝕性物質，嚴禁堆積，以免壓彎砸傷。3.1.8錨具、夾具和連接器均應設專人保管、儲存、運輸均應妥善保護， 避免銹蝕、沾污、遭受機械14、損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防繡措施實施。3.1.9聚氨酯防水涂料的顏色應采用除黑色外的其它顏色。產品應采用帶蓋的鐵桶或塑料桶密閉包裝，不同組分的包裝應有明顯區別，運輸與儲存時，不同類型、規格的產品應分別堆放、不應混雜。避免日曬雨淋，禁止接近熱源，防止碰撞，注意通風。儲存溫度不應高于40。在正常儲存、運輸條件下，儲存期自生產日起為6個月。氯化聚乙烯卷材儲存、運輸時，不同類型、規格的產品應分別堆放，不應混雜。避免日曬雨淋，注意通風。儲存溫度應5-45，平放儲存堆放高度不超過3層，立放單層堆放，禁止與酸、堿油類及有機溶劑等接觸。運輸時防止傾斜或橫壓，必要時加蓋氈布。在15、正常儲存、運輸條件下，儲存期自生產日起為1年。管材在裝卸運輸時,不得受劇烈撞擊、拋摔和重壓；管材應合理堆放，遠離熱源。堆放高度不超過1.5m。擴口部位應交錯放置，避免擠壓變形，露天存放時，必須遮蓋，防止暴曬。2膨脹劑、管道壓漿劑在運輸儲存時，不得受潮和混入雜物，不同種類的產品應分別儲存，不得混雜。在符合標準的包裝、運輸、儲存的條件下膨脹劑儲存期為6個月，管道壓漿劑儲存期為12個月。過期應重新進行物理性能檢驗。 纖維網在運輸儲存時，不得受潮和混入雜物.不同類型、規格的產品應分別堆放，不應混雜。禁止與酸堿油類及有機溶劑等接觸，嚴禁堆積。4原材料檢驗 4.1水泥的檢驗 任何新選料源或連續使用同廠家、16、同品種、同強度等級、同出廠日期產品達一年者，對水泥的:燒失量、MgO含量、SO3含量、比表面積、凝結時間、安定性、強度、堿含量、游離CaO含量、CL-含量、熟料C3A含量等11項檢驗項目檢驗一次。并檢查廠家質保單上混合材名稱及摻量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量.4.1.2 日常進場抽驗項目頻次：對同廠家、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200 t）為一批，對水泥的比表面積、凝結時間、安定性、強度每批抽樣試驗一次。當不足500t或200t時，也需檢驗一次。4.2細骨料的檢驗任何新選料源或連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年者，對該細骨料吸水率、17、細度模數、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、CL-含量、堿活性、密度等12項檢驗項目檢驗一次。日常進場抽驗項目頻次：連續進場的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數量時按一批計算。對細度模數、含泥量、泥塊含量、密度等檢驗項目檢驗一次。4.3粗骨料的檢驗4.3.1任何新選料源或連續使用同料源、同品種、同規格的粗骨料達一年者，對該骨料顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、松散堆積密度、緊密密度、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、CL-含量、堿活性等14項檢驗項目檢驗。4.318、.2日常進場抽驗項目頻次：連續進場的同料源、同品種、同規格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數量時按一批計算。對顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量等5項檢驗項目檢驗。4.4 礦物摻和料的檢驗4.4.1粉煤灰檢驗要求：任何新選料源或同廠家、同品種、同批號達1年者對其細度、燒失量、含水量、需水量比、SO3含量、游離CaO含量、CL-含量、堿含量等8個項目全面檢驗一次。日常進場檢驗要求，檢查供應商提供的質量證明文件；同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每120t為一批（不足120t的按一批計），對其細度、燒失量、需水量比、含水量抽樣檢驗。4.5外加劑的檢驗要求：19、每廠家、每品種對其水泥凈漿流動度、硫酸鈉含量、CL-含量、堿含量、減水率、坍落度保留值、凝結時間差、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、相對耐久性指標、收縮率比等14檢驗項目全面檢驗一次。檢查供應商提供的質量證明文件；任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種的產品使用達1年者及出廠日期達1年者的產品，對其14個檢驗項目檢驗一次；日常進場檢驗：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每50t為一批（不足50t時按一批計）對其減水率、常壓泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比等5項檢驗項目檢驗一次。4. 6拌和用水的檢驗要求：任何新水源或同一水源的漲水季節或使用同一水源20、達一年者對其PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物、堿含量、凝結時間差、抗壓強度比等9項檢驗一次。4.7鋼筋進場后以同牌號、同爐罐號、同一規格、同交貨狀態的鋼筋每60t為一批，超過60t的部分，每增加40t（或不足40 t的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。對其屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎等每批抽檢一次。4.8閃光對焊接頭不得有鋼筋燒傷及裂縫等現象。鋼筋焊接前，應先試焊，經試驗室取樣，做接頭冷彎和抗拉強度試驗，試驗合格后。方可進行批量加工，加工過程中，試驗室應按每200個（不足200個的按一批計）對焊接頭抽樣6個，其中：3個做接頭冷彎試驗和3個做抗拉強度試驗。4.9 21、鋼絞線進場必須具有質量證明文件，任何新選廠家必須對其質量指標進行全面檢查并抽取試件做抗拉強度、整根鋼絞線最大力、規定非比例延伸力Fp0.2、最大力總伸長率、彈性模量、應力松弛性能等6項試驗。日常進場檢驗以同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的預應力筋每30t為一批（不足30t按一批計）抽檢3根做抗拉強度、整根鋼絞線最大力、規定非比例延伸力Fp0.2、最大力總伸長率、彈性模量等5項。4.10錨具任何新選廠家同品種、同規格錨具檢驗外觀、錨固效率系數、極限拉力總應變、錨板強度、錨口摩阻、喇叭口摩阻等6項。日常進場檢驗：同廠家、同品種、同規格且連續進場的錨具，每2000套為一批、不足20022、0套按一批計，每批抽檢一次。外形外觀檢查，每批抽檢510%且不少于10 套，硬度試驗每批抽檢35%且不少于5套；靜載錨固效率系數、極限拉力總應變每批抽檢一次（3套）。4.11聚氨酯防水涂料同一生產工藝生產且連續進場的聚氨酯防水涂料以甲組分不大于15t（乙組分以按產品重量配比相應的重量）按一批計，每批抽檢一次。總共取3Kg樣品（多組分產品按配比?。┻M廠前必須附有出廠合格證。任何新選廠家時進行全面檢驗:a顏色、b拉伸強度、c斷裂伸長率、d低溫柔性、e涂膜表干時間、f涂膜實干時間、g不透水性、h加熱伸縮率、i耐堿性、j飽和Ca(OH)2溶液、k固體含量、L潮濕基面粘結強度、m與混凝土粘結強度、n撕裂23、強度、o與混凝土剝離強度、p保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結強度、Q加熱、紫外線、酸、堿處理（拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性）、r拉伸時加熱、s紫外線老化、t耐堿性。進場檢驗項目為：顏色、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干實干時間。4.12膨脹劑以日產量不超過200噸為一取樣單位，日產量不足200噸以不超過日產量為一批計，取樣應有代表性，可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不小于10Kg，每廠家,每品種需對膨脹劑的氧化鎂、含水量、堿含量、氯離子含量以及細度、凝結時間(初凝、終凝) 、限制膨脹率(水中7d/28d空氣中21d)、7d/28d強度(抗壓、24、抗折)進行全面檢驗.進場需檢驗細度、凝結時間(初凝終凝)、7d/28d強度(抗壓、抗折)。4.13混凝土墊塊，強度和耐久性要求同梁體混凝土，形狀為帶鋼筋限位槽的錐型，能保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，并有利于鋼筋的定位。每批不大于1500m3混凝土抽檢一次。4.14防水卷材的外觀質量：表面應無氣泡、疤痕、裂紋、粘結和孔洞。防水卷材的顏色應采用除黑色外的其它顏色。防水卷材的寬度規格由供需雙方商定，最大寬度不超過1650mm。防水卷材的長度規格由供需雙方商定，最大長度不超過35m。氯化聚乙烯以同類型的5000延米長卷材為一批，不滿5000延米長也可一批計。進場檢驗尺寸、外觀、拉伸強度、斷裂伸長率25、和不透水性。并核對廠家報告中熱處理尺寸變化率和低溫彎折性。4.15聚丙烯纖維網取以每批不大于1t同廠家、同品種聚丙烯纖維網為一批，不足一批也以一批計。進場全面檢驗長度、直徑、密度、抗拉強度、彈性模量、極限伸長率、DSC分析法、熔點，并對廠家報告材質進行核對。4.16泄水管以同廠家、同品種每批不大于1000個為一批，不足一批也以一批計。進場檢驗外形、外觀。核查排水管廠家質保單強度報告。4.17泄水管管蓋以同廠家、同品種每批不大于1000個為一批，不足一批也以一批計。進場檢驗外形尺寸，核查排水管管蓋廠家質保單抗拉強度報告。4.18橋牌采用鑄鐵或鋁合金，厚度不小于3.0mm,要求刻打,不應用油漆涂飾26、.以同廠家、同品種每批不大于1000個為一批，不足一批也以一批計。進場檢驗外形尺寸、外觀，并對橋牌材質進行核查。4.19管道壓漿劑檢驗要求任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格型號產品達12個月，每批不大于10噸為一取樣單位，不足10噸也以一批計， 全檢項目為： 7d/28d強度（抗壓、抗折）、泌水率、壓力泌水率、流動度（初始、30min流動度）、充盈度、24h自由膨脹率、凝結時間(初凝、終凝)、對鋼筋的銹蝕作用、含氣量、氯離子。進場檢驗:每批不大于10噸同廠家、同品種、同規格型號壓漿劑，對其流動度（初始流動度、30min后流動度）、凝結時間（初凝、終凝）、24h自由泌水率、7d/28d強度27、(抗壓、抗折)、24h膨脹率進行抽樣檢驗。5取樣方法5.1水泥取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個不同部位取等量樣品，總量至少12kg。5.2砂在料堆取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組驗收批。5.3碎石在料堆取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的碎石共15份，組成一組驗收批。5.4粉煤灰取樣應有代表性，可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少3kg。5.6膨脹劑以日產量不超過200噸為一取樣單位，日產量不足200噸以不超過日產量為一批計，取樣應有代表性，可連續取，也可228、0從個以上不同部位取等量樣品，總量不小于10kg。5.7外加劑每一編號取樣量不少于200kg水泥所需的外加劑量。5.8鋼筋取樣，力學性能，彎曲試驗任選兩根鋼筋截去端頭500mm后切取，拉伸試樣兩根，彎曲試樣兩根。5.9每批鋼絞線中任取3盤，并從所選的每盤鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。5.10管道壓漿劑取樣應有代表性，可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少4Kg。5.11氯化聚乙烯取樣在該批產品中隨機抽取3卷進行尺寸偏差和外觀檢查，在上述檢查合格的樣品中任取一卷，在距外層端部500mm處截取3m（出廠29、檢驗為1.5m）進行理化性能檢驗。6技術指標(見附表)序號項 目技術要求主要試驗儀器檢驗方法1比表面積kg/m2350比表面積儀GB/T8074-20082游離CaO含量（%）1.5玻璃容器GB/T176-19963堿含量（%）0.60火焰光度計GB/T176-19964熟料C3A含量8/5CL-含量（%）0.06CL-發生裝置一套JC/T420-19966燒失量（%）5.0箱式電阻爐GB/T176-19967SO3含量（%）3.5玻璃容器GB/T176-19968安定性合格雷氏夾GB/T1346-20019初凝 （min）45標準維卡儀終凝（min）60010MgO含量（%）5.0銀坩堝玻璃30、容器GB/T176-199611抗壓強度(MPa)（PO42.5）3d17.0水泥壓力試驗機GB/T17671-199928d42.5抗折強度(MPa)（PO42.5）3d3.5抗折試驗機28d6.5表6-1水泥技術指標表6-2細骨料技術指標 序號項 目技術要求主要試驗儀器檢驗方法1細度模數2.63.0 砂石篩JGJ52-20062含泥量（%）2.0 砂石篩JGJ52-20063泥塊含量（%）0.5 砂石篩JGJ52-20064吸水率(%)2.0烘箱JGJ52-20065堅固性(%)8比重計JGJ52-20066云母含量(%)0.5放大鏡鋼針JGJ52-20067輕物質含量(%)0.5比重計J31、GJ52-20068Cl-含量（%）0.02滴定管移液管JGJ52-20069硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)(%)0.5瓷坩堝JGJ52-200610有機物含量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色,如深于標準色,則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗,抗壓強度不應低于0.95鞣酸、酒精JGJ52-200611堿活性非堿-碳酸鹽反應骨料14d砂漿膨脹率為0.1時可直接使用, 膨脹劑率為0.1到0.2之間時需進行摻和料和外加劑抑制混凝土堿骨料反應有效時才可使用,膨脹率大于0.2時不可使用?；鹧婀舛扔婽B/T2922.5-2002表6-3 粗骨料各項指標技術指標序號項 目技術要求主要試驗儀器檢32、驗方法1含泥量（%）0.5石子篩JGJ52-20062泥塊含量（%）0.25石子篩JGJ52-20063針片狀顆粒總含量（%）5針片狀規準儀JGJ52-20064硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）(%)0.5高溫爐JGJ52-20065堅固性(%)5硫酸鈉溶液JGJ52-20066吸水率2烘箱JGJ52-20067Cl-含量（%）0.02滴定管移液管8壓碎指標(%)(碎石)10壓力試驗機JGJ52-20069巖石抗壓強度母巖與混凝土設計抗壓強度之比2壓力試驗機JGJ52-200610松散堆積密度kg/m31500容量筒JGJ52-200611緊密空隙率(%)40容量筒JGJ52-200612堿33、活性非堿-碳酸鹽反應骨料14d砂漿膨脹率為0.1時可直接使用, 膨脹劑率為0.1到0.2之間時需進行摻和料和外加劑抑制混凝土堿骨料反應有效時才可使用, 膨脹率大于0.2時不可使用?；鹧婀舛扔婽B/T2922.5-2002 表6-4 粉煤灰的技術指標序號項 目技術要求主要試驗儀器檢驗方法1細度（%）12負壓篩析儀GB/T1345-20052Cl-含量（%）0.02移液管JC/T420-19913需水量比（%）95膠砂攪拌機GB/T1596-20054燒失量（%）3.0馬弗爐GB/T176-19965含水量（%）1.0烘箱GB/T1596-20056SO3含量（%）3.0馬弗爐GB/T176-1934、967游離CaO含量（%）1.0/8堿含量/火焰光度計GB/T176-1996表6-5 外加劑的技術指標序號項 目指標備注主要試驗儀器檢驗方法1水泥凈漿流動度（mm）240截錐圓模GB/T8077-20002硫酸鈉含量 (%)5電阻高溫爐3Cl-含量（%）0.2移液管4堿含量(Na2O+0.658K2O)（%）10.0火焰光度計5減水率(%)20攪拌機GB8076-19976含氣量4.5含氣量筒7坍落度損失（）30min15坍落度筒JC473-20018常壓泌水率比(%)205L容積筒GB8076-19979壓力泌水率比(%)90用于泵送混凝土時壓力泌水率儀JC473-200110抗壓強度比(35、%)3d130壓力機GB8076-19977d125壓力機28d120壓力機11對鋼筋銹蝕作用無銹蝕甘汞電極12收縮率比(%)135收縮膨脹儀13相對耐久性指標(%)(200次)80凍融循環機GBJ82-8514凝結時間差（min）-90120/表6-6 拌合和養護用水技術指標含量 混凝土種類有害物名稱預應力混凝土檢驗方法PH值4.5JGJ63-2006不溶物（mg/l）2000可溶物（mg/l）2000氯化物（以Cl-計）(mg/l）500硫酸鹽（以SO42-計）（mg/l）600堿含量（以當量Na20計）（mg/l）1500GB/T176-1996凝結時間差（min）30抗壓強度比（）9036、表6-7 鋼筋性能指標序號牌號屈服強度(MPa)極限強度(MPa)伸長率(%)彎曲直徑彎曲角度備注主要試驗儀器檢驗方法1HRB335335455173a1806-25mm萬能材料試驗機GB/T228-2002GB/T232-19992HPB235(光圓)23537025a1808-20mm 表6-8鋼筋焊接(HRB335閃光對焊)指標項目極限強度彎曲直徑彎曲角度主要試驗儀器檢驗方法指標4554a90萬能材料試驗機JGJ/T27-2001表6-9 17預應力鋼絞線質量指標鋼絞線公稱直徑Dn/mm抗拉強度Rm/MPa整根鋼絞線的最大力Fm/kN規定非比例延伸力Fp0.2/kN最大力總伸長率Agt/37、%1000小時后應力松弛率r/%不大于主要試驗儀器檢驗方法不小于初始負荷相當于公稱最大力的百分數萬材機引伸儀GB/T5224-200315.2418602602343.560%公稱最大負荷70%公稱最大負荷80%公稱最大負荷1.02.54.5注：規定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%彈性模量19510GPa表6-10 錨具的性能指標序號項 目標準要求1外 觀表面無裂縫，尺寸符合設計要求2硬 度每件測試3點，硬度值符合設計要求3喇叭口摩阻/4錨口摩阻/5靜載錨固 能力檢驗錨固效率系數a0.95極限拉力總應變apu2.0%6錨板強度在荷載達到預應力筋抗拉強度標準值fpt38、k的95%之后釋放荷載，錨板撓度殘余變形不應大于1/600；在荷載達到預應力筋抗拉強度標準值fptk的1.2倍時，錨板不應有肉眼可見的裂紋或破壞。表6-11 聚氨酯防水涂料物理力學性能序號項 目指標1拉伸強度(Mpa)3.52拉伸強度保持率（%）加熱處理100堿處理70酸處理803斷裂伸長度（%）無處理450加熱處理450堿處理450酸處理4504低溫彎折性無處理-35無裂紋加熱處理-35無裂紋堿處理-35無裂紋酸處理-35無裂紋5涂膜表干時間(h)46涂膜實干時間(h)247不透水性0.4Mpa,2h不透水8加熱伸縮率(%)-4.0,1.09耐堿性，飽和Ca(OH)2溶液，500h無開裂，無39、起皮剝離10固體含量(%)9811潮濕基面粘結強度(Mpa)0.612與混凝土粘結強度(Mpa)2.513保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結強度(Mpa)2.514撕裂強度(N/mm)2515與混凝土剝離強度(N/mm)2.5表6-12 混凝土膨脹劑性能指標項 目指標值主要試驗儀器檢驗方法細度80mm篩篩余(m2/kg)12負壓篩析儀GB1345-20051.25mm篩篩余(m2/kg)0.5凝結時間初凝(min)45標準維卡儀GB/T1346-2001終凝(min)600抗壓強度, MPa7d25.0恒壓力試驗機GB/T17671-199928d45.0抗折強度, MPa7d4.5抗折試驗40、機28d6.5限制膨脹率水中7d0.025水中28d0.10空氣中21d-0.020氧化鎂5.0含水率3.0堿含量0.75氯離子0.05表6-13混凝土墊塊性能指標序號項目指標主要試驗儀器檢驗方法1外觀肉眼觀察/尺寸精度1mm的卷尺測量卷尺/2抗滲性能P20抗滲儀GBJ82-853抗凍性能200次重量損失5%，200次相對彈性模量60%凍融循環機GBJ82-854電通量1000庫侖電通量試驗儀GBJ82-855強度同梁體設計強度壓力試驗機GB/T50081-2002表6-14 L類防水卷材的規格及技術要求序號項 目指 標試驗方法1拉伸強度（N/cm）1602斷裂伸長率(%)5503熱處理尺寸變41、化率(%)縱向1.0橫向1.04低溫彎折性(-351h)-35，無裂紋5抗穿孔性不滲水6不透水性(0.3MPa2h)(-351h)(-351h)(-351h)(-351h)(-351h) (-351h) (-351h) (-351h)不滲水7剪切狀態下的粘合性（N/cm）10.0或卷材破壞8保護層混凝土與防水卷材粘結強度（MPa）1.0GB/T192509加熱老化處理拉力（N/cm）140GB18244斷裂伸長率(%)450低溫彎折性-25，無裂紋10人工氣候加速老化拉力（N/cm）140斷裂伸長率(%)450低溫彎折性-25，無裂紋11耐化學侵蝕拉力（N/cm）140GB12953斷裂伸長率42、(%)450低溫彎折性-25，無裂紋表6-15 聚丙烯纖維網主要物理力學性能指標項目性能指標項目性能指標品種聚丙烯抗拉強度560-770MPa顏色白色（自然色）彈性模量3.5GPa直徑1865m斷裂伸長率18%比重0.91-0.93熔點160-180長度1921mm吸水性0.0001表6-16泄水管性能指標序號項目指標1外觀、顏色肉眼觀察2尺寸用精度1mm的卷尺測量3連接密封試驗不滲漏4環剛度4KRa5落錘沖擊10次無破裂6壁厚8mm7二氯甲烷浸漬15min無變化表6-17管蓋性能指標序號項目指標1外觀、顏色肉眼觀察2尺 寸用精度1mm的卷尺測量表6-18橋牌性能指標序號項目指標1外型肉眼觀察43、,不能用油漆涂飾2尺寸用精度1mm的卷尺測量3材質鑄鐵或鋁合金4厚度大于3mm表6-19管道壓漿劑的技術指標檢驗指標技術要求凝結時間（h）初凝4終凝24流動度（s）出機流動度18430min流動度30泌水率(%)24h自由泌水率03h毛細泌水率0.1充盈度不存在厚度超過1mm泡沫層，不存在體積大于1ml的水，無直徑大于3mm氣囊壓力泌水率(%)0.22MPa（當孔道垂直高度1.8m時）3.50.36MPa（當孔道垂直高度1.8m時）7d強度（MPa）抗折 6.5MPa抗壓35MPa28d強度（MPa）抗折10MPa抗壓50MPa24h自由膨脹率03對鋼筋銹蝕作用無銹蝕含氣量（%）13氯離子0.06%