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1、工程公司制造項目機床維護保養章程制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 機床設備維護保養制度1 目的：為規范日常設備維護保養工作，保證設備正常運轉，延長使用壽命，確保產品滿足顧客的質量要求，特制定本制度。2 范圍：適用于本公司各部門所使用的設備。3 職責: 技術部：1、督促各部門負責人及設備管理員對設備進行維護保養管理；2、對各部門設備維護保養進行定期檢查。生產部負責人：負責本部門的設備管理。 設備管理員：1、全面負責本公司的設備管理及保養考核；2、組織相關部門人員對設備進行檢查。 4 細則內容： 4.1設備維護保養等2、級：4.1.1 日常保養（日保養、周保養）；4.1.2 一級保養；4.1.3 二級保養。4.2 設備維護保養范圍：4.2.1 數控車床、加工中心、普通車床、搖臂鉆床、砂輪機、空壓機、鋸床、電焊機、焊條烘干爐、打壓泵、行吊、磁粉探傷機、投影儀等；4.2.2 本司全部在用設備按保養計劃實施一、二級保養。4.3日常保養考核內容及要求4.3.1 日保養1） 時間：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分鐘、班后15分鐘進行保養，其余設備班前、班后10分鐘進行保養，由設備管理員進行檢查。2） 工作前：（1）檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠；（2）各操縱機構、傳動部3、位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活；（3）各運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；（4）檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開機試運轉，在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現象和聲響。檢查結束后，要作好記錄。3） 工作中：（1）嚴格按照操作規程使用設備。不得違章操作。（2）設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確保活動導軌面和導軌面接合處無切屑、塵灰，油污、銹跡，拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現象。（3）應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。（4）4、設備發生故障后，自己不能排除的應立即報修，分析原因；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發生、發展情況，共同作好故障排除記錄。4） 工作后： 無論加工完成與否，都應進行認真擦拭、清理，全面保養，要求達到：（1）設備內外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。（2）各傳動系統工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。（4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。（5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。（6）工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。（7）設備上的全部儀器、儀5、表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現象。（8）保養后，各操縱手柄等應置于非工作狀態位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。（9）認真填寫維護保養記錄和交接班記錄。（10）保養工作未完成時，不得離開工作崗位；保養不合要求，接班人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。 為了保證設備操作工進行日常維護保養，規定每班工作結束前和節、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養。對連續作業不能停機保養的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養，完成保養細則中規定工作內容并達到要求。4.3.2 周保養1） 時間：由設備操作人員在每周末下班前2小時進行6、保養，設備管理員進行檢查。2） 保養內容及要求：（1）試擦設備導軌、各傳動部件及外露部份，清掃工作場地；（2）檢查各部件的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙，檢查互鎖、保險裝置；（3）清洗油線、防油氈過濾裝置，油箱添加油或換油，檢查液壓系統，油路暢通，無滲漏、無損傷； 日常保養考核內容1） 保養考核內容及要求：(1) 擦洗機床外表及絲杠、光杠、操縱桿，保持內外清潔，外觀無黃袍、無油垢、無銹蝕，物見本色，外觀件齊全、無破損；(2) 清洗、疏通潤滑冷卻系統，管路，包括油孔、油杯、油線、油氈過濾裝置，油窗清晰明亮，油標醒目，油箱、油池、過濾裝置內外清潔，無積垢及雜質，潤滑油路暢通，無漏油、無漏水現7、象；(3) 檢查主軸、軸套有無磨損，調整拖板塞鐵間隙，各部斜鐵、壓板、滑動面間隙調整到0.04mm以內，各部位固定螺釘、螺帽無松動缺失； (4) 檢查各限位開關、指示燈、信號燈、安全防護裝置齊全可靠，各電器裝置絕緣良好，安裝可靠接地；(5) 電箱內外清潔，無灰塵、雜物，箱門無破損，電器原件緊固好用，線路整齊，線號清晰齊全；(6) 清掃工作場地，設備周圍無鐵屑雜物，機床附件、工具、量具合理擺放。2） 日常保養內容及考核標準如下表：項目序號保養要求分值整機外觀30分1機床外觀清潔、無油污、無灰塵、呈現本色102機床床身內外、床腳、尾架內無隔日鐵屑、灰塵和雜物103機床外表無缺損、蓋板、手柄球、信號8、燈、電器管道等完整無損10主活動面40分1機床導軌及各滑動面應保持清潔、無銹跡、無黑斑、無損傷102導軌面上的堆積鐵屑應及時清掃103鉆桿、各套筒內應清潔、無毛刺、無鐵屑104絲桿、光桿、操縱桿等應隨時清擦、無毛刺10潤滑情況20分1操作者使用的油壺、油槍應齊全、清潔完好42操作者每日應按潤滑圖表，按時按量加油潤滑43各導軌面應按要求做好潤滑工作44油孔、油咀應清潔，無堵塞、無損壞45油線、油氈應按時清先，無發硬失效現象4生產場地10分1工具、量具、加工工件應放在合理位置，不得直接放在導軌上22四周場地應隨時做好清潔工作23機床四周無積水、積油，堆積的鐵屑應及時清掃24操作者應嚴格遵守安全操作9、規程，不違章作業25工具箱內文件、工具、量具分類整齊放置23) 獎懲標準及實施辦法 （1） 設備日常保養檢查評分，滿分為100分，85分為及格，由設備管理員進行檢查，每星期檢查次數不少于2次，檢查考核者應嚴格按照要求執行，不得徇私、作假。 （2） 獎懲標準如下：平均得分獎懲標準95100分獎勵20元9094分獎勵10元8689分合格，不得獎85分及格，不得獎7584分罰款10元7074分罰款20元69分以下罰款50元（3） 技術部會同綜合部及相關部門不定期抽查，檢查結果及處罰規定按以上標準執行，若抽查中發現設備保養合格率低于80的，則每次給予部門負責人50元罰款。（4） 為了達到設備保養的要求10、，每個操作者用于設備清潔保養的工時，每班不得少于20分鐘，周末及節假日不得少于60分鐘。（5） 檢查者在檢查設備保養時，須當場打分。（6) 設備的檢查記錄表，由設備管理員匯總，按時歸檔保存。（7） 設備日常保養的獎懲情況，由設備管理員于本周報經理審批后送財務部門，從當月工資中獎懲。4.4 一級保養、考核內容及要求 1） 設備一級保養為每6個月進行一次，保養工時為8小時，由設備操作人員及部門負責人共同完成，維修人員作適當的指導和協助，設備管理員進行檢查。序號保養要求分值1清洗機床外表及各罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕、無油污、無黃袍72清洗絲杠、光杠、齒條和操縱桿83檢查并補齊螺釘、手柄球、手柄4411、清洗濾油器，使其無雜物，過濾潤滑油105檢查主軸并檢查螺帽有無松動，緊定螺釘是否鎖緊86清洗刀架，調整中、小拖板塞鐵間隙107檢查軸套有無磨損或晃動現象88清洗尾座，保持內外清潔39清洗冷卻泵，清洗潤滑系統的濾油器，盛液盤410檢查油路暢通，油孔、油繩、油氈清潔無鐵屑811檢查油質和冷卻液，保持其良好的情能，油杯齊全，油窗明亮512各電器裝置應齊全，好用513清掃電動機、電箱814電器裝置固定整齊415機床附件、工具、量具、應放在合理位置316機床四周無積水、積油，無鐵屑52) 獎懲標準及實施辦法（1) 設備一級保養的工時補貼為每臺、每次8小時。（2） 凡第一次保養得分在90分以下者，判為不合12、格，必須立即整改，直至合格為止，所用的整改工時，由操作者自負，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罰款50元外，并扣除其保養補貼工時。（3） 設備的一級保養單，由設備管理員匯總，按年度歸檔保存。（4） 獎懲標準同日常保養評分標準。4.5 二級保養、考核內容及要求1） 設備二級保養每年進行一次，保養工時為2至3個工作日，由操作者與機修人員配合完成。2） 保養內容及要求：(1) 擦洗設備外觀各部位，達到一級保養要求；(2) 拆洗零部件，調整各部件的配合間隙，齒輪嚙合間隙符合要求；(3) 檢查清洗各部箱體，各箱內清潔，無積垢雜物，更換磨損件，測繪備件，提出下次修理備件；(4) 調整床身、床頭箱、溜板箱及13、主軸精度，達到滿足工藝要求；(5) 檢查電器各部件，達到一級保養要求。3） 考核標準及實施辦法 (1) 設備二級保養的工時補貼按實際保養日計算。 (2) 設備二級保養驗收鑒定標準，應以完好設備條件為依據，并能滿足加工工藝技術要求來進行。 (3) 二級保養的設備應由設備管理員、部門負責人、機修人員和操作者共同驗收、確認、簽字后移交給使用部門。 (4) 設備的二級保養驗收單，由設備管理員匯總，按年度歸檔保存。5 操作流程5.1 設備報修操作流程 操作者報修 部門負責人 安排機修人員檢修 填寫設備維修記錄操作者簽字確認 資料存檔5.2 一級保養操作流程 設備管理員編制設施檢修計劃 部門負責人 操作者實施填寫設備維修記錄單 設備管理員會同部門負責人檢查 資料存檔5.3 二級保養操作流程 設備管理員編制設施檢修計劃 部門負責人 安排機修人員與操作者配合實施 設備管理員會同機修人員進行精度測試 部門負責人及操作者簽字確認 資料匯總存檔6 相關/支持文件： 1）基礎設施和工作環境控制程序 2）機床安全操作規程7、記錄： 1）設施日常保養記錄 2）設備維修記錄 3）設施檢修計劃 4）設備報廢申請單