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1、工程公司建筑起重機械維護保養管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 起重機械應當經常進行檢查、維護和保養，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。一、機械設備維護與保養1、各機構的制動器應經常進行檢查和調整制動輪的問題，保證靈活、可靠，其間隙保證在0.5至1.0毫米之間。在磨擦面上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉；2、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要2、求進行；3、要注意檢查和部鋼絲繩和松股現象，如超過有關規定，必須立即更新。鋼絲繩的維護、保養應嚴格按（GB514485）規定；4、凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外露部分，因此要經常檢查軌道的清潔，使砂粒、泥土等不致進入齒輪，而損壞齒輪；5、經常檢查各部連接情況，如有松動，應預擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度（可采用旋轉臂架的方法去造成受壓狀態）。所有連接銷軸者必須有開口銷，并需張開；6、經常檢查各機構動轉是否正常，有無噪音，如發現故障，必須及時排除；7、安裝、拆卸和調整回轉機構時，要注意保證回轉機構行星減速器的中心線與齒輪的中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙3、要合適。二、液壓爬升系統的維護和保養1、使用液壓油潤滑表中的規定進行加油和更換，并清洗油箱內部；2、溢流閥的壓力調整后，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應用油壓表檢查其壓力是否正常；3、應經常檢查各部分管接頭是否堅固嚴密，不準有漏油現象；4、濾油器要經常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動；5、油泵、油缸和控制閥如發現滲漏應及時檢修；6、安裝和大修后初次起動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，轉動方向是否正確。吸油管路是否漏氣，然后用手試轉，最后在規定轉速內起動和試動轉；7、在冬季起動時，要開開停停往復數次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。三、金屬結構的維護與保養1、在運輸中4、應盡量防止構件變形及碰撞損壞；2、在使用期間，必須定期檢修和保養，以防銹蝕；3、經常檢查結構連接螺栓，焊縫以及構件是否損壞，變形和松動等情況；四、電氣系統的維護與保養1、經常檢查所有的電線、電纜是否有無損傷，要及時包扎和更換已損傷的部分；2、遇到電動機有過熱現象要及時停車，排除故障后再繼續運行，電機軸承潤滑要良好；3、各部分電刷，其接觸面要保持清潔，調整電刷壓力，使其接觸面積不小于50%；4、各控制箱、配電箱等經常保持清潔，及時清掃電器設備上的灰塵；5、各安全裝置的行程開關的觸點開閉必須可靠，觸點弧坑應及時磨光；6、每年搖測保護接地電阻兩次（春、秋），保證不大于4歐姆。五、塔機維修時間的規定15、日常保養（每班進行）；2、塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統進行小修；3、塔機工作4000小時后，對機構、電氣系統進行中修；4、塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統進行大修。（附表一、表二） 塔式起重機用鋼絲繩明細表 （表一）使用部分標準號及規格繩徑數量每根長度起升機構GB1102-746W（19）-145-170-I-右交14.51464米小車牽引機構繩GB1102-746W（19）-8-170-右交81臂長40米50.5米145米55.5米150米60.5米繩GB1102-746W（19）-8-170-右交81臂長40米77.5米145米87.5米150米97.5米爬升架GB16、102-74119-4-140422.7米注：此表小車牽引機構一欄中，鋼絲繩的長度變化是與選用何種起重臂臂長要相對應的。 各部位潤滑表 （表二）序號潤滑部位名稱潤滑點數潤滑油種類潤滑方法（小時）1起升機構制動器全部鉸點機油每工作56小時用油壺加油2起升機構變速箱行走機構渦輪減速器3冬季HJ-20機械油夏季HJ-40機械油每工作240小時適當加油1500小時換油一次3所有滾動軸承ZG-II鈣基潤滑油每工作160小時適當加油，每半年清除一次4全部電機軸承冬季ZG-II鈣基潤滑脂夏季ZG-V鈣基潤滑脂每工作1500小時換油一次5全部鋼絲繩石墨潤滑脂每大、中修時油煮6所有滑輪冬季ZG-II鈣基潤滑脂夏7、季ZG-V鈣基潤滑脂每工作240小時換油一次7小車牽引機構減速器回轉機構行量減速器340號機械油每工作240小時加油一次1500小時換油一次8回轉機構開式齒輪、外齒圈上、下坐圈跑道、行走機構開式齒輪15冬季II號鈣基脂夏季V號鈣基脂每工作56小時涂抹和壓注一次9夾軌器全部鉸點機油每工作56小時加油一次10液壓油箱1冬季10號機械油夏季30號機械油每半年換油一次11主動臺車液力偶合器2液壓油或22號汽輪機油每工作1500小時換油一次12起升機構液壓推桿器2冬季10號變壓器油夏季25號變壓器油半年換油一次13回轉機構液力偶合器2液壓油或22號汽輪機油每工作1500小時換油一次定期檢查一、每天檢查：8、1、檢查外籠門上的安全開關：打開外籠門，吊籠應不能啟動；2、檢查上、下限位開關、減速限位開關、極限開關及其碰鐵可靠、有效；3、逐一進行下列開關的安全試驗，每次試驗吊籠均不能起動；A、打開吊籠單開門；B、打開吊籠雙開門；C、打開吊籠活板門；D、觸動斷繩保護開關；E、按下急停按鈕。4、檢查吊籠及對重通道應無障礙物；5、檢查齒輪與齒條的嚙合間隙，保證間隙0.20.5；6、檢查籠頂電控箱及籠內頂部的電阻的散熱風扇是否轉動，電阻是否異常發熱；7、檢查變頻器是否有異常發熱；8、檢查變頻器電流是否超出額定值。二、每周檢查：1、檢查傳動底板螺栓緊固情況；2、檢查各潤滑部分，應潤滑良好。檢查減速機潤滑油，如有漏9、油或油液不足等情況，應補充潤滑油；3、檢查小齒輪、導輪及滾輪、所有的附墻架連接，所有標準節的連接螺栓以齒條的緊固螺栓連接應牢固；4、檢查電纜托架及電纜保護架應無螺栓松動或位置移動；5、檢查天輪轉動靈活，無異常聲音，連接部位緊固；6、檢查對重導向輪應轉動靈活，對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端連接是否牢固。7、檢查電機及減速機有無異常發熱及噪聲。三、季檢：1、檢查滾軸，各個滑軸及導向軸的軸承，根據情況進行調整及更換；2、檢查滾軸的磨損情況，調整滾輪與立管的間隙為0.5，先松開螺母，再轉動偏心軸校準后緊固；3、檢果電動機和電路的絕緣的電阻及電氣設備金屬外殼、金屬結構的接地電阻；4、做墜落試驗，檢10、查限速器的可靠性；5、用塞尺檢查制動盤或制動塊磨損；6、檢查變頻器外部端子，單元的螺釘，接插件是否松動；7、檢查散熱電阻是否有灰塵堆積，用46/2壓力的干燥空氣吹掉；8、檢查變頻器印刷基板是否有導電灰塵及油膩吸附，用46/2壓力的干燥空氣吹掉；9、檢查各冷卻風扇，是否有異常聲音及振動，進行時間累計是否超過2萬小時；10、檢查變頻器工率元件是否有灰塵吸附，用46/2的干燥空氣吹掉。五、年檢：1、檢查電纜隨線，如有破損或老化應立即進行修理和更換；2、檢查減速機與電機間連軸器的橡膠塊是否老化、破損；3、檢查對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端連接是否牢固；4、全面檢查各零部件進行保養及更換；5、檢查11、變頻器的濾波電介電容是否有異常，如變色、異臭等。機械檢測1、蝸輪齒牙的檢測：打開減速箱的檢查蓋，檢查蝸輪的磨損情況，末端標有100的測量尺的一端垂直放在蝸輪牙中。假如測量尺的溝槽進入蝸輪牙，則此蝸輪磨損較為嚴重，如果沒有的話，轉另一端查看是否超過或少于50。2、齒輪減速機齒輪的檢測：A、磨損的齒厚B、磨損的齒輪節距3、齒條的檢測：檢查齒條磨損，新齒齒輪厚為12.56，允許磨損到10.6，用齒條規測量齒條的磨損情況，如果齒條規可觸到底部的話，則應更換齒條。4、小齒輪的檢測：檢查齒輪磨損，新齒37.1，允許磨損到35.1。5、制動力距的檢測：檢查電機制動力距，用一杠桿和彈簧秤檢查扭矩，張江牌15K12、W電機扭矩為170N25。（其它功率的電機扭矩詳見對應的電機使用說明書）。SEW牌22KW電機扭矩為300N25（其它功率的電機扭矩詳見對應的電機使用說明書）。部件的定期保養 1、電器部分：名 稱正常壽命備 注電 阻23年環境溫度：年平均30負載系數：80以下工作時間：每天12小時以下濾波電介電容5年制動續電器檢查后定保險絲10年印刷基板的鋁介質電容5年2、潤滑部位：周期項目潤滑部位備 注每周1減速機檢查觀察孔油面，必要時添加2齒輪齒條刷涂油脂3對重滑道涂刷油脂每月4限速器用油槍加注油脂5滾輪用油槍加注油脂6對重導向輪用油槍加注油脂7門滑道和門配重滑道涂刷油脂，包括吊籠、外籠門8導軌架立管涂刷13、油脂9電纜滑車軌道涂刷油脂每季10鋼絲繩涂刷油脂11天輪用油槍加注油脂每半年12繩輪用油槍加注油脂13減速機換油注：減速機在首次使用一周后應換油。混凝土泵日常維修保養1、日常保養、檢查液壓油油位、油質，油質應是淡黃色透明，無乳化或渾濁現象，否則應更換；、加滿潤滑脂，水箱加載滿清水；、檢查混凝土活塞，應密封良好，無砂漿滲入水箱；、檢查切斷環、眼鏡板的間隙正常（最大間隙2）；、檢查潤滑系統工作情況，應看一到遞進式分油器指示桿來回動作，S管擺臂端軸承位置及攪拌軸軸承位置等潤滑點潤滑油溢出。手動潤滑點每臺班應注入潤滑脂；、檢查各電器元件功能是否正常；、檢查分配閥換向、攪拌裝置正反轉是否正常動作；、檢查14、冷卻器外部，若有污物立即清洗，否則易引起油溫過熱；、檢查真空表指示，應在綠色區域內（真空度嚴禁超過0.04）。一般吸油真空度應小于0.02 Mpa，回油壓力真空表示值應小于0.35 Mpa；、以敲擊方式檢查混凝土管路磨損程度，檢查各管路接頭是否密封、良好；、檢查液壓系統是否有漏油、滲油現象。2、工作50小時后的保養（1500-50003）、進行前述保養；、檢查所有螺紋聯接，保證聯接牢固。、檢查水箱內中間接桿聯接螺栓，保證聯接牢固；、檢查真空表指示及濾芯過濾情況。3、工作100小時后的保養（3500-50003）、進行前述保養；、檢查切斷環、眼鏡板的磨損情況，必要時更換；、檢查混凝土活塞磨損情況15、，必要時更換；、檢查液壓油是否有變質、乳化現象，否則應徹底換油，并將油箱全面清洗干凈；、檢查液壓油是否混入過多水份，每隔20天應將油底部帶有漏斗的底部螺塞擰開排水，排水約2-3升后應擰緊螺塞。4、工作500小時后的保養（15000-250003）、進行前述保養；、檢查S管及S管軸承位置的磨損情況；、檢查攪拌裝置、攪拌葉片、攪拌軸承磨損情況；、檢查液壓油，必要時換新液壓油，新加入的液壓油必須使用本公司推薦牌號的液壓油。一般泵送150003混凝土應徹底更換一次油；、檢查蓄能器氣壓是否足夠，蓄能器充氣壓力10-11Mpa。5、工作750小時后的保養、進行前述保養；、檢查混凝土缸的磨損情況，鍍鉻層磨損嚴重應予更換；、全面調試泵機，各性能參數符合要求。6、S閥的調整眼鏡板與切斷間隙調整、泵機泵送50003左右混凝土后，應注意檢查眼鏡板與切斷環間的間隙。若超過2，且磨損均勻，則應考慮調整間隙；、將料斗、S管閥清洗干凈；、擰下止轉螺釘；、擰緊異形螺栓，將S管拉向料斗后墻板，使切割環與眼鏡板之間間隙縮小。