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1、工程公司材料構配件進場驗收管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 鋼筋進場驗收基本原則本項目經理部嚴格劃分已檢測進場材料、構配件和待檢測進場材料、構配件現場堆放場地，不得將未檢測進場材料、構配件與已檢測進場材料、構配件混放。現場待檢測進場材料、構配件必須進行現場自檢和實驗室檢測兩道程序，兩次檢測均合格后才可加工使用。嚴禁實驗室未出檢測結果便加工使用。1、現場檢測程序：1.1、進場材料、構配件進場后，項目材料工程師、土建責任工程師、質量工程師、勞務隊材料員對照物資需用計劃對所供應鋼筋的數量、規格、尺寸進行核對，對材料2、表觀質量進行檢查驗收。1.2、物資人員根據進場材料、構配件出廠材質單填寫進場材料、構配件質量驗收流轉會簽單 并將材質單、 進場材料、構配件質量驗收流轉會簽單與試驗員進行交接 。1.3、試驗員根據規范要求，會同監理工程師進行現場進場材料、構配件取樣操作。完成取樣工作后，當場對所取試樣進行檢測。并將現場自檢結果和數據填寫在進場材料、構配件質量驗收流轉會簽單上。現場自檢不合格的進場材料、構配件，試驗員通知物資人員對該批次進場材料、構配件進行退貨處理。1.4、完成現場自檢后的鋼筋應放入事先劃定好的“待檢測進場材料、構配件堆放場地”并注明供應商名稱。取樣全過程進場材料、構配件供應商不得參與。1.5、通過3、現場自檢的試驗樣品由項目試驗員、監理工程師共同送交當地合格檢測機構進行實驗室檢測。試驗室檢測完成后，項目試驗員第一時間將結果填寫在進場材料、構配件質量驗收流轉會簽單送交物資人員。1.6、如兩項檢測均合格，材料吊入已檢測區域，材料工程師通知土建責任工程師、勞務隊加工使用。不合格通知供應商退貨。1.7、所有取樣進場材料、構配件必須進行重量偏差檢測（詳見附表、。樣品重量超過國家規范允許偏差，必須無條件退場。進場材料、構配件質量驗收流轉會簽單檢測內容及結果全部手工填寫。1.8、物資部做好進場材料、構配件質量驗收流轉會簽單收集歸檔工作，每月按不合格品的處理規定要求格式上報公司物資部。1.9、項目試驗員根4、據檢測結果填寫進場材料、構配件質量驗收流轉會簽單并轉交項目物資部歸檔。如出現檢測不合格情況，通知物資部做退場處理。1.10、實驗室檢測結果未出之前，各工地不得對未檢測鋼筋進行加工使用，不得將未檢測鋼筋與已檢測鋼筋混合堆放。2、驗收流程2.1、材料驗收流程材料運輸車輛到達項目部后由供應商材料員通知項目材料工程師進行材料驗收，項目材料工程師組織鋼筋責任工程師、質量工程師對進場材料進行自檢，自檢合格后在由質量工程師通知監理進行四方聯合驗收，對進場材料進行質量、數量隨貨技術資料等驗證。材料工程師需按照公司要求對材料進場做好材料進場驗收記錄。表2.1-1 材料驗收制度流程圖表2.1-2 材料驗收責任表序5、號職位責任內容1材料工程師1、組織鋼筋責任工程師、質量工程師進行自檢。2、整理進場材料清單。2鋼筋責任工程師1、驗收合格鋼筋進行取樣、送檢2、材料、構配件報驗、技術復核填寫歸檔。3質量工程師自檢合格后通知監理進行四方驗收做好驗收記錄。2.2、材料驗收資料管理：按照哈爾濱質量監督站制定表格需現場責任工程師及時填寫B2-02_工程物資進場報驗表報送監理簽字并將材料報驗資料存放資料室歸檔。B2-02_工程物資進場報驗表后需附：1） C3-01_材料、構配件進場檢驗記錄需材料工程師對進場材料、構配件進行收集整理。2） 材料、構配件質量證明文件每批材料、構配件進場必須要有質量證明文件并附在對應材料復試報6、告后一并存于資料室。3）材料、構配件相關復試報告或檢測報告材料、構配件復試報告或檢測報告需鋼筋責任工程師到具有資質的檢測單位進行試樣委托，試驗委托需按照哈爾濱質量監督站指定表格中試驗委托單進行委托并及時整理試驗委托單及復試報告（或檢測報告）存放資料室歸檔。2.3、注意事項2.3.1、檢測送樣工作必須由項目質量責任工程師、監理工程師全程參與。檢測現場和送檢過程中，禁止供應商參與、接觸送檢樣品，不得使用供應商提供的交通工具送檢試驗樣品。2.3.2、如單車進場材料、構配件不足一個檢驗批次的，項目經理部也要對單車進場材料、構配件進行現場自檢。2.3.3、需項目部加工的進場材料必須在本項目部現場加工不得外委加工，或直接采購加工后產品。例如：需調直鋼筋使用的盤元、盤螺。 2.3.4、各項目現場自檢中，對取樣樣品，必須使用誤差率較小的桌面電子稱進行重量偏差檢測。2.3.5、本項目部實驗員由對應土建工程師擔任。