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1、工程公司水泥混凝土室管理制度及操作規(guī)程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 混凝土室管理制度1、本室是混凝土攪拌、成型、養(yǎng)生及其原材料試驗的場所，非工作人員不得入內(nèi)。2、本室由專人負責管理，對室內(nèi)儀器設備的安全及清潔衛(wèi)生負責，輔助試驗檢測人員聽從專管人員安排，未經(jīng)許可不得動用室內(nèi)儀器設備。3、試驗檢測人員應熟練掌握試驗檢測方法，熟悉試驗檢測標準，嚴格按照操作規(guī)程進行試驗。4、每個混凝土試件必須在拆模后隨即標識編號、成型日期、試驗日期和齡期，記在原始記錄本上，按時取件試壓。5、在一般情況下，應保持試件在24小時內(nèi)拆模，并及2、時放入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。6、試驗檢測人員應認真填寫試驗記錄和試驗結果，交復核人員復核。試驗人員對試驗記錄和試驗數(shù)據(jù)負責。7、試驗檢測過程中，操作人員不得中途離開崗位，如發(fā)生機具事故，不得私自拆卸處理。應及時報告有關領導，請專業(yè)維修人員進行維修。8、試驗檢測人員應熟悉機具設備性能，掌握日常保養(yǎng)維護方法，對長期不使用的儀器、設備每月通電試轉一次，試驗完畢停水斷電。9、經(jīng)常保持室內(nèi)衛(wèi)生，每次試驗結束后，做到場院地面清潔，儀器清潔。HX-15砂漿攪拌機操作規(guī)程1、 首先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的縫隙，并檢查電源的安全性。2、 將上箱體放下，按動電器按鈕開關，作空運轉，檢查轉向是否與所述方向一致，停車后再3、檢查固定葉片與攪拌筒壁及攪拌葉片與攪拌筒底間隙是否正確，調(diào)整好后將攪拌葉螺母擰緊。3、 將按比例準備的攪料投入筒內(nèi)，開機攪拌，接著把適當量的水徐徐倒入筒內(nèi)，倒入料攪拌均勻后，停機扳動翻筒機構，將筒體倒傾一個角度，將料取出待用。4、 每次攪拌出料后攪拌筒的復位一定要檢查鍋座與鍋子的位置是否正確，否則，不得開機。5、 攪拌完畢后，斷開電源開關。6、 打掃儀器周圍飛濺出來的砂漿，并填寫儀器使用登記表。強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程1 、用前將機器放置平穩(wěn)，電機安上地線，檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象應及時調(diào)整。2 、減速箱應注入機油后方能使用，卸料蝸輪以及滑動軸承處注入機油。3 、清理料4、筒內(nèi)雜料。4 、啟動前將筒體限位裝置索緊，然后再啟動。啟動后發(fā)現(xiàn)運轉不符合要求時應斷電源，將導線的任意兩根相線互換位置再重新啟動。5 、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi)合上筒蓋。6 、根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時，注意在斷電情況下調(diào)整。7 、按動啟動按鈕主軸便帶動攪拌鏟運轉，根據(jù)攪拌時間設定時間，達到調(diào)整時間后自動停車。8 、攪拌時間如因混凝土拌合料的阻力作用過大而使電機停轉，可用點動，使電機反轉，以減小阻力，再啟動即可。9 、卸料時先停機，然后將筒體限位裝置手柄松開，再轉動手輪，由蝸輪帶動料筒旋轉到便于出料的位置，停止轉動，然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料，直至將料排凈停止主軸運轉，旋轉手輪將5、筒復位。10、清洗料筒，將水倒入料筒使主軸運轉將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可，同時要將機器其它部分的混凝土清洗干凈，以避免殘余混凝土粘結在機器上。11、攪拌機經(jīng)常使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板要磨損，使各攪拌葉片與筒底的間隙要增大，當間隙增大到4mm時要及時調(diào)整。注：使用前減速箱內(nèi)加足潤滑油使用30號機油，使用累計一年后則要更換，潤滑油保證在箱內(nèi)上下刻度線之內(nèi)，減速箱頂部（輸出軸旁邊）的注機油，每使用三個月注適當潤滑油。HC-7L混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程1、擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放置，將新拌混凝土拌和物均勻適量地裝入缽內(nèi)用振動臺振實，振搗時間15-30s為宜，也可用人工搗實，將6、拌和物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層時搗棒應插入下層10-20mm。2、刮去表面多余的混凝土拌和物，用饅刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。3、擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。把標定管拆下。4、打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥出口流出再關緊小龍頭和排氣閥。5、關好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于0.1MPa，用微調(diào)閥準確地將表壓調(diào)到0.1MPa。6、按下閥門桿1-2次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器標定得含氣量與壓力表讀數(shù)關系曲線，得到所測得混凝土樣品的含氣量A1值。7、測定集料含氣量7、C，測定方法與混凝土拌和物含氣量試驗有關規(guī)定相同。8、試驗結束后，將缽體與缽蓋清洗干凈，儀器保持清潔。混凝土貫入阻力測定儀操作規(guī)程1、用5mm的篩從砼拌和物中篩取砂漿，并拌和均勻。將砂漿分別裝入150mm試樣筒，經(jīng)振搗或插搗25次使密實砂漿表面低于試樣筒口約10mm，編號后置于2020C的環(huán)境中。2、從砼拌和完畢起經(jīng)2h開始測試。測試前2min將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜，吸去表面泌水。3、將測針端部與砂漿表面接觸，按動工作按鈕使測針貫入砂漿深度252mm讀取記表盤壓力值，精確至10N，貫入阻力測試在0.228MPa之間應至少進行6次，直至貫入阻力大于28MPa為止。4、測試過程8、中應根據(jù)貫入阻力適時更換測針。貫入阻力（MPa）3.5-2020-28測針截面積mm210050205、以fPR=P/A公式計算貫入阻力。6、以貫入阻力為縱坐標、測試時間為橫坐標繪制PT關系曲線，以3.5 MPa及28 MPa劃兩條平行于橫坐標的直線，直線與曲線交點的橫坐標值，即為初凝與終凝時間。混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程1、在試驗前一天將試件從養(yǎng)護室中取出，擦干表面，用鋼絲刷刷凈兩端面，待表面干燥后，在試件側面滾涂一層溶化的密封材料，然后立即將試件放入經(jīng)烘箱預熱后的試模中，再將試件和試模放在壓力機的下壓板上開動壓力機，使試件底面和試模底平齊，待試模變冷后，即可解除壓力，裝在滲透儀上進行試驗。2、灌9、水：將注水嘴的螺帽擰下，同時打開各截門（0位不打開），把漏斗置于注水嘴上，灌水于蓄水罐，待其灌滿，并啟動水泵要求試模底盤內(nèi)也充滿水（作用在于排除管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣）此時可將通向試模的截門關上。3、把封裝好的試模裝在儀器上，將電接點壓力表的兩限壓指針分別轉到0.125Mpa和0.175Mpa的位置上。4、啟動水泵，首先打開小水閥，關閉0#截門，直到小水嘴水流成線后打開6個截門，并將小水閥門關閉。5、試驗室水壓從0.2Mpa開始，以后每隔8小時增加水壓力0.1Mpa，并隨時注意觀察6個試件端面的滲水情況，當6個試件中有3個試件端面出現(xiàn)滲水時，記下此時的水壓力，即可終止試驗。砂漿稠度儀操作規(guī)程1、將拌10、制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)。2、調(diào)整錐體架使標準錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸并緊固好。3、調(diào)節(jié)銷母，使表針對準零位,移動表盤升降架使齒條滑板下端與試錐滑桿上端輕輕接觸。4、松開螺釘標準錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中。5、待標準體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘轉動銷母使齒條滑桿向下滑動至與試錐滑桿接觸此時即可在表盤上讀得所測的沉入深度，以此深度即可查表得相應的沉入體積。6、標準試錐存放或使用時，應注意嚴加保護，不得碰傷標準錐體的外錐面和錐體尖端。7、試驗完畢后，儀器應清洗干凈，并涂上防銹油脂。儀器不用時加罩保護。ZH.DG-80型混凝土振動臺操作規(guī)程1、接好地線，以防漏電。經(jīng)常檢查振動器上螺絲有無松動。2、將程序控制器面板上的預置撥碼開關調(diào)節(jié)到要求的振動時間(單位：秒)。在振動過程中嚴禁調(diào)節(jié)預置撥碼開關。3、將裝滿砼試模依次放置在電磁鐵的相應位置，開啟控制器面板上的電磁鐵開關，試摸即牢固固定在振動臺上。4、按下控制器面板上的啟動開關，振動臺即啟動，運轉到預定振動時間時，自動切換到制動，經(jīng)7秒后自動斷電。5、關閉電磁鐵開關，試模與臺面電磁鐵脫開，然后即可搬取試模。6、試驗結束后，關掉電源。把振動臺臺面擦干凈，為保持清潔和表面平整度，最好在臺面上蓋上一層防塵布或塑料模。