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1、工程公司現場玻璃幕墻施工管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 玻璃幕墻施工管理制度注：本管理制度后期根據現場施工隊伍的施工方案、施工所使用的材料、圖紙變更、材料變更、方案變更等情況會相應變動。一、 施工前準備工作：1、 資料審查：施工隊伍提供的施工資質、已簽署的施工合同、已通過審核的施工圖紙、外地施工單位進鵬施工備案、施工組織設計、安全施工組織設計、安全操作規程、工期計劃、機構人員配置及聯系電話、機具設備配備等資料事物必須真實有效。2、 材料把關：進場施工材料必須進行材料驗收，驗收依據：材料供應合同、國家材料規范2、規定標準等，進場材料必須對材料的出場檢測報告、合格證、品牌、型號、參數、數量等進行核實，須進行復檢的材料必須現場抽樣復檢。3、 施工總部署（管理目標）：1）主要是工程管理目標，包括：安全目標、質量目標、工期目標、文明施工目標、環保目標、成本目標等。安全目標：貫徹實施“安全第一、預防為主”的方針，在施工中做到無傷亡、無重傷、無火災、無重毒、無坍塌的目標，杜絕重大安全事故的發生。質量目標：確保本工程質量達到合格等級。工期目標：根據合同文件對工期、進度的要求以及工程實際情況，確保在所要求的工期內完工。文明施工目標：嚴格執行文明施工措施。環保目標：在施工過程中確保施工區無廢水、無廢渣，及時清理垃圾，車3、輛進出工地進行特別清理，控制現場施工噪音。成本目標：在保證工程質量、滿足建筑要求、確保安全和進度的前提下，將采用先進的技術和新工藝來實施本工程，以降低工程成本，避免不必要的失誤和浪費現象，將成本控制在要求的范圍內。2）現場材料堆放，合理安排現場物料堆放，減少資金流失。3）加工制作方案，參考施工隊伍的施工組織設計、設計說明及相關資料（相關方案資料已由甲方審核通過）。4）施工安裝方案，參考施工隊伍的施工組織設計、設計說明及相關資料（相關方案資料已由甲方審核通過）。二、 施工過程中：材料質量保證資料1）鋁合金型材的檢驗，應提供下列資料：1型材的產品合格證。2型材的力學性能檢驗報告，進口型材應有國家商4、檢部門的商檢證。 2）鋼材的檢驗，應提供下列資料：1鋼材的產品合格證。2鋼材的力學性能檢驗報告，進口鋼材應有國家商檢部門的商檢證。 3）玻璃的檢驗，應提供下列資料：1玻璃的產品合格證。2中空玻璃的檢驗報告。3熱反射玻璃的光學性能檢驗報告。4進口玻璃應有國家商檢部門的商檢證。 4）硅酮結構膠及密封材料的檢驗，應提供下列資料：1結構硅酮膠剝離試驗記錄。2每批硅酮結構膠的質量保證書和產品合格證。3硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性檢驗報告。4進口硅酮結構膠應有國家商檢部門的商檢證。5密封材料及襯墊材料的產品合格證。 5）五金件及其他配件的檢驗，應提供下列資料：1鋼材產品合格證。2連接件產品合5、格證。3鍍鋅工藝處理質量證書。4螺栓、螺母、滑撐、限位器等產品合格證。5門窗配件的產品合格證。6鉚釘力學性能檢驗報告防火檢驗 1幕墻與樓板、墻、柱之間應按設計要求設置橫向、豎向連續的防火隔斷。2對無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃燒實體裙墻。3同一塊玻璃不宜跨兩個分火區域。 4檢驗幕墻防火構造，應在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察的方法進行檢查。 5幕墻防火節點的檢驗指標，應符合下列規定：1）防火節點構造必須符合設計要求。2）防火材料的品種、耐火等級應符合設計和標準的規定。3）防火材料應安裝牢固，無遺漏，并應嚴密無縫隙6、。4）鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應進行密封處理。6防火層與幕墻和主體結構間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。 7檢驗防火構造，應提供下列資料：1）設計文件、圖紙資料。2）防火材料產品合格證或材料耐火檢驗報告。3）防火構造節點隱蔽工程檢查記錄。 防雷檢驗 1幕墻所有金屬框架應互相連接，形成導電通路。2連接材料的材質、截面尺寸、連接長度必須符合設計要求。3連接接觸面應緊密可靠，不松動。 4.檢驗玻璃幕墻金屬框架的連接，應采用下列方法： 5玻璃幕墻與主體結構防雷裝置連接的檢驗指標，應符合下列規定：1）連接材質、截面尺寸和連接方式必須符合設計要求。2）幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應7、緊密可靠，應采用焊。接或機械連接，形成導電通路。連接點水平間距不應大于防雷引下線的間距，垂直間距不應大于均壓環的間距。3）女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構架連接，女兒墻部位幕墻構架與防雷裝置的連接節點宜明露，其連接應符合設計的規定。 6防雷檢驗，應提供下列資料：1）設計圖紙資料。2）防雷裝置連接測試記錄。3）隱蔽工程檢查記錄節點與連接檢驗 1連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。2連接件應安裝牢固。螺栓應有防松脫措施。3連接件的可調節構造應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。角碼調節范圍應符合使用要求。4連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要8、求。5預埋件、連接件表面防腐層應完整、不破損。 6使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規格、數量布置位置和錨固深度必須符合設計和有關標準的規定。7錨栓的埋設應牢固、可靠，不得露套管。 8女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。9密封膠注膠應嚴密平順，粘結牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。 10檢驗幕墻頂部的連接時，應在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時也可進行淋水試驗。 11幕墻底部連接的檢驗指標，應符合下列規定：1）鍍鋅鋼材的連接件不得同鋁合金立柱直接接觸。2）立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主9、體結構之間應有伸縮空隙。空隙寬度不應小于15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他硬質材料嵌填。3）密封膠應平順嚴密、粘結牢固。 12變形縫節點連接的檢驗指標，應符合下列規定：1）變形縫構造、施工處理應符合設計要求。2）罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形。3）變形縫罩面與兩側幕墻結合處不得滲漏。 13幕墻內排水構造的檢驗指標，應符合下列規定：1）排水孔、槽應暢通不堵塞，接縫嚴密，設置應符合設計要求。2）排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封圈。 14點支承裝置的檢驗指標，應符合下列規定：1）點支承裝置和襯墊材料的規格、色澤和外觀應符合設計和標準要求。210、）點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應小于點支承裝置與玻璃的結合面。3）點支承裝置應安裝牢固，配合嚴密。 15節點連接的檢驗，應提供下列資料：1設計圖紙資料。2隱蔽工程檢查驗收記錄。3淋水試驗記錄。4錨栓拉拔檢驗報告。5玻璃幕墻支承裝置力學性能檢驗報告。安裝質量檢驗 1預埋件和連接件安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：1）幕墻預埋件和連接件的數量、埋設方法及防腐處理應符合設計要求。2）預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。2明框玻璃幕墻安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：1）玻璃與構件槽口的配合尺寸應符合設計及規范的要求，玻璃嵌入量不得小于111、5mm。2）每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應小于100mm，厚度不應小于5mm。3）橡膠條鑲嵌應平整、密實，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.52.0，其斷口應留在四角；拼角處應粘結牢固。4）不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條的固定方式、固定點數量應符合設計要求。 3明框玻璃幕墻拼縫質量的檢驗指標，應符合下列規定：1）金屬裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。2）明框拼縫外露框料或壓板應橫平豎直，線條通順，并應滿足設計要求。3）當壓板有防水要求時，必須滿足設計要求；排水孔的形狀、位置、數12、量應符合設計要求，且排水通暢。 4玻璃幕墻與周邊密封質量的檢驗指標，應符合下列規定。1）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面。2）幕墻轉角、上下、側邊、封口及與周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表應整齊美觀。3）幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。 5全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：1）幕墻玻璃與主體結構連接處應嵌入安裝槽口內，玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計和規范要求，其嵌人深度不應小于1813、mm。2）玻璃與槽口間的空隙應有支承墊塊和定位墊塊。其材質、規格、數量和位置應符合設計和規范要求。不得用硬性材料填充固定。3）玻璃肋的寬度、厚度應符合設計要求。玻璃結構密封膠的寬度、厚度應符合設計要求，并應嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏。4）單片玻璃高度大于4m時，應使用吊夾或采用點支承方式使玻璃懸掛。5）點支承玻璃幕墻應使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計要求，并不得小于100mm。6）點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標高偏差不應大于3mm，其中心線的水平偏差不應大于3mm。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應大于2mm。支承裝置與玻璃連接件的結合面水平偏差應在14、調節范圍內，并不應大于10mm。 。6開啟部位安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：1）開啟窗、外開門應固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求并不應大于300mm，與端部距離不應大于180mm；開啟窗開啟角度不宜大于30，開啟距離不宜大于300mm；外開門應安裝限位器或閉門器。2）窗、門扇應開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門扇關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態。密封條接頭應完好、整齊。3）窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。4）窗扇與框搭接寬度差不應大于15、1mm。 7玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：1）幕墻安裝內襯板時，內襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內襯板應與構件接縫嚴密。2）保溫材料應安裝牢固，并應與玻璃保持30mm以上的距離。保溫材料的填塞應飽滿、平整、不留間隙，其填塞密度、厚度應符合設計要求。在冬季取暖的地區，保溫棉板的隔汽鋁箔面應朝向室內，無隔汽鋁箔面時應在室內側有內襯隔汽板。 8玻璃幕墻工程的安裝，應提供下列資料：1）玻璃幕墻的設計文件。2）玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風壓變形性能的檢驗報告及設計要求的其他性能的檢驗報告。3）幕墻組件出廠質量合格證書。4）施工安裝的自查記錄。5）隱蔽工程驗收記錄。16、三、 進度進度控制：做到每日審查施工單位的機構人員配備、施工人員數目、機具設備配備。多溝通過協調，施工單位必須把對施工進度有影響的事件提前上報給項目部及監理部，對于甲供材，必須提前上報材料計劃。施工單位必須定期上報施工進度周計劃、月計劃，且必須履行對工期計劃書的承諾，對于因施工單位自身原因引起的拖延工期，項目部會做出一定的懲罰措施。四、 重點施工工藝的控制：1、 焊接、焊縫質量控制：重點控制：1） 表面（內部）是否有氣孔。2） 表面夾渣3） 焊滴附著。4） 裂紋5） 弧坑縮孔。6） 電弧擦傷。2、 氟碳漆噴涂：1） 具體施工工藝。 清除鋼鐵表面的污物和銹層，尤其是軋制鋼材時形成的黑色氧化皮，必17、須除掉。 底涂層：根據需要選擇合適的防銹底漆（重點防銹）。 中涂層：根據需要選擇合適的防銹底漆（重點是結合層）。 面漆。2） 注意要點： 嚴格按照廠家說明書要求配比將主漆與固化劑混合后，加適量稀釋劑（根據氣候、溫度調正粘度），用100目濾網過濾，并且必須在4個小時內用完，否則混合料會膠化變質，影響封閉效果及附著力。 過濾：調配后必須用100目濾網過濾，混合料在放置過程中必須不斷攪拌、以免沉淀。 氟碳漆施工遍數：2-3遍。 施工要求：閃光粉分布均勻，密度與樣板相當，無流掛現象，無明暗不均勻及發花現象，光澤均勻、手感細膩、涂膜上極少有顆粒。 氟碳漆噴涂：干燥時間：至少15小時。施工遍數：2-3遍，18、不得低于2遍。打磨：使用600-800目細砂紙打磨，磨砂時不得將底漆涂膜磨穿，但必須干凈徹底。除塵：必須用抹布除塵（吹風機達不到要求）。施工要求：噴完后，顏色均勻，光澤一致，涂膜表面光滑，無粉塵及各種污渣，無漏噴現象。施工方法：金屬氟碳漆必須噴涂。3、 膨脹螺栓使用工藝：工藝流程：安裝程序：鉆孔-清孔-置入藥劑管-鉆入螺栓（螺桿必須用電錘鉆旋入，不許直接敲入）-凝膠過程-硬化過程-固定物體 1、鉆孔：先根據設計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設計要求。2、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內浮灰及塵土清除，保持孔內清潔。3、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時19、樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，方可使用膠管。4、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。5、凝膠過程：保持安裝工具不動，化學反應時間6、硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學反應時間根據化學錨栓使用說明書。7、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。質量要求及控制1、鉆孔時最好使用與錨栓相匹配的鉆頭，并不得損傷鋼筋。 2、在現場施工應做錨栓現場應用條件確定試驗，以充分檢驗承載能力。試驗不僅在低強度混凝土中進行，也要在高強度混凝土中進行。在測試中，其允許荷載、相應間距、邊距構件厚度按生產廠的說明埋置錨栓。試驗采用軸心拉力、剪力及拉剪組合力，從而確定荷載方向對承載力的影響。3、清孔時必須將孔內塵土及浮灰清理干凈。4、藥管在冬施時，應提前對其進行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時有足夠的流動性（在手溫時，樹脂像蜂蜜一樣流動）。6、螺桿必須用電錘鉆旋入，不許直接敲入。7、鉆孔內不得有積水。7、施工溫度在-540。8、凝固時間控制必須按照材料（化學錨栓）說明書施工。本管理制度配合相關考核表一起執行，若達不到本制度要求，項目部會做出一定的懲罰措施。