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1、工程公司設備采購和維護保養制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 設備采購和維護保養制度一、 設備采購：為了加強生產設備的采購管理工作，確保采購的生產設備、配 件達到安全、可靠、經濟、合理，滿足生產能力要求。特制定本制度。第一章 第一條 總 則 本規定所指的采購項目包括：1、 設備：包括生產設備、生產輔助設備、檢測設備、公共設施 （設備）及其他歸屬設備管理部管理的設備；2、 配件：包括設備專用配件、通用配件、外加工配件及設備用 耗材； 第二條 設備管理部負責組織與實施采購過程；公司監事會監督整個采購活動；采購項目申報部2、門直接參與采購過程，對采購項目及其 質量把關。 第三條 設備管理部負責組織制定與審核采購項目計劃，組織與協調采購活動，組織與審定集中采購所需資料并上報主管副總，審核采購資料，監督和規范采購過程，完成采購商務流程，審核采購合同，組織采購項目驗收、入賬、付款等。 第四條 采購項目由使用部門負責申報。申報部門負責申報、論證、 審核本部門采購項目計劃，提出所采購項目的參數、質量與服務等技術要求，參加集中采購評標，審定和簽訂采購合同，按規范要求協助 設備管理部完成采購過程等。 第二章 第一條 采購計劃與審批程序 各部門申報采購項目應按規定時間 （每年10月份申報下一年度計劃）和要求制定年度采購計劃，經批3、準的采購計劃納入年度預算。二、 設備維護：設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度： 一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備完好。 二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用4、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。 三、操作人員，必須做好下列各項主要工作： （1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。 （2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡回檢查路線，對設備進行5、仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。 （3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。 （4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。 （5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。 （6）經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。 四、搞好設備潤滑。嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量6、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。 五、操作人員必須認真執行交接班制。 六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。 七、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。二、維護制度：一、設備使用、維護規程的制訂、修改與執行設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。（一）規程制定與修改的要求 1.設備工程師要會同生產管理部，按照設備使用管理制度規定的原則7、，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。3.對新投產的設備，設備工程師和生產管理部要在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，并下發執行。4.當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，設備工程師要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。 5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要及時反映，生產管理部門或設備工程師應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。 6.新編寫或修8、改后的規程，要組織車間有關人員進行論證、報分管副經理審批后方能實行。7.對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過職工與專業管理相結合的方式，由設備工程師和生產管理部組織重新修訂、印發，并同時通知原有規程作廢。8.當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由總經理批準執行。缺陷消除后臨時規程作廢。（二）設備使用、維護規程必須包括的內容G1設備使用規程必須包括的內容：（1）設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；（2）設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉9、的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；（3）操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；（4）緊急情況處理的規定；（5）設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；（6）設備運行中故障的排除。2設備維護規程應包括的內容：（1）設備傳動示意圖和電氣原理圖；（2）設備潤滑“五定”圖表和要求；（3）定時清掃的規定；（4）設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等；（5）運行中常見故障的排除方法；（6）設備主要易損件的報廢標準； （7）安全注意事項。（二）設備使用、維護規10、程的貫徹執行 1.新設備投入使用前，要由設備工程師領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。2.生產管理部和車間要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。3.設備操作人員須經生產管理部組織的規程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。4.各車間每周都要組織班組學習規程，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。二、設備管理內容 ;（一）設備技術狀況的管理 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。各11、車間的生產設備必須完成公司下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。生產管理部，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。（二）設備缺陷的處理 1設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。 4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。 （四）設備運行動態管理設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設12、備運行的狀況制訂相應措施。1 建立健全系統的設備巡檢標準。2 由設備工程師組織，對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。3 建立健全巡檢保證體系。4 生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。設備工程師要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。5 信息傳遞與反饋 6 生產崗位操作人員13、巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。7 專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。8 專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向生產管理部傳遞。 9 巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，立即報告值班領導。10 重要設備的重大缺陷，由公司組織研究，確定控制方案和處理方案。11 設備薄弱環節的立項處理。凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：（1）運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；（2）運行中影響產品質量和產量的設備、部位；（3）運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)； （4）存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。（五）對薄弱環節的管理 設備工程師要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案； 設備薄弱環節改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經廠長審閱后，存入設備檔案。