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1、制造公司消防安全教育安全生產議事管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1、入廠教育新入廠人員（包括新工人、合同工、臨時工、培訓、實習、外單位調入本廠人員等）均須經過廠、車間、班組三級安全教育。（一）本廠教育（一級），由安全、防火（保衛）部門負責進行，教育內容包括：黨和國家有關安全生產的方針、政策、法規、制度及安全生產重要意義，一般安全知識，本廠生產特點，重大事故安全，廠規廠紀以及入廠后的安全注意事項，工業衛生和職業病預防等知識，并經考試合格，方準分配到車間或單位。（二）車間級教育（二級），由車間主任負責，教育內容2、包括：車間生產特點，工藝流程，主要設備的性能，安全技術規程，事故教訓，防塵防毒設施的使用及安全注意事項等，并經考試合格，方準分配到工段、班組。 （三）班組教育（三級），由班組長負責，教育內容包括：崗位生產任務、特點，主要設備結構原理，操作注意事項、崗位責任制，崗位安全技術規程，事故安全及預防措施，安全裝置及工（器）只，個人防護用品和消防器材的使用方法等。廠內調動（包括車間內調動）及脫崗半年以上職工，必須對其再進行二級或三級安全教育，經考試合格，方準上崗作業。進廠參觀，學習的人員，接待部門負責對其進行安全注意事項教育，并指派專人帶隊。2、日常教育各級領導和各部門要對職工進行經常性的安全思想、安全3、技術和遵章守紀教育，增強職工的安全意識和法制觀念，增強自我保護能力。應舉辦安全技術和工業衛生培訓班，采取展覽、宣傳畫、安全專欄等多種形式，開展對職工的安全和工業衛生教育。定期召開安全例會，學習安全生產知識，研究解決有關安全生產問題。在檢修（施工），以及危險性作業時，進行檢修前的安全教育。職工違章及重大事故責任者和工傷人員復工，應由所屬單位領導或安全部門進行安全教育。特種作業人員必須按特種作業人員安全技術考核管理規則的要求進行安全技術培訓考核，取得特種作業證后，方可從事特處作業。發生重大事故和惡性未遂事故后，要組織有關人員進行現場教育，吸取事故教訓，防止類似事故重復發生。3、安全考核安全技術考核4、由安全部門負責組織進行，考核內容：（一）國家有關安全生產和勞動保護的方針、政策、法規、制度和標準。（二）本廠各項安全生產管理制度（三）生產工藝的特點。（四）本廠所接觸的易燃易爆、有毒有害的理化性質，及對人體的危害、預防措施和急救處理原則。（五）各類安全裝置的作用，以及管理方法。（六）勞動保護用品和器具，以及消防器材的正確使用方法。（七）化學工業部頒發的安全生產禁令中的有關規定。三、安全檢查安全檢查站是搞好安全生產的重要手段，其基本任務是：發現和查明各種危險和隱患。督促整改，監督各項安全規章制度的實施。制止違章指揮、違章作業。安全檢查應貫徹領導與群眾相結合的原則，除進行經常性的檢查外，每年還應進5、行群眾性的綜合檢查，專業檢查，季節性檢查和日常檢查。安全檢查活動，必須有明確的目的、要求、內容和具體計劃。綜合檢查分廠、車間、班組三級，分別自主管廠長、車間主任、班組長組織有關人員進行以查思想、查領導、查紀律、查制度、查隱患為中心內容的檢查。廠級（包括節日檢查）每年不少四次；車間級每月不少于一次，班組每周一次。專業檢查分別由各專業部門組織有關人員進行，每年至少進行二次，內容主要是對壓力容器、危險物品、電氣裝置、機械設備、廠房建筑、運輸車輛、安全裝置以及防火防爆等進行專業檢查。季節性檢查分別由各業務部門的主管領導，組織有關人員，對防火防爆、防雨防洪、防雷電、防暑降溫、防凍保暖工作等，進行預防性季6、節檢查。日常檢查分崗位工作檢查和管理人員巡回檢查。生產工人上崗應認真履行崗位安全生產責任制，進行交接班檢查和班中巡回檢查；各級管理人員應在各自的業務范圍內進行檢查。對查出的隱患都要逐項分析研究，并落實整改措施，有嚴重威脅安全生產且有整改條件的隱患項目，應下達隱患整改通知書，做到“三定”、“四不推”限期整改。對物質、技術條件暫時不具備整改的重大隱患，必須采取應急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產。四、防火防爆溶解乙炔生產區內全部為禁火區，嚴格管理，將火災和爆炸危險控制在最小范圍內。1、火源、可燃物、爆炸物的管理（一）嚴禁將火源、可燃物帶入禁火區。（二）進入禁火區一律禁止吸煙。（三）禁火區嚴禁7、使用明火照明。（四）不戴阻火器的機動車輛禁止進入禁火區。（五）禁火區內不得雜草橫生，應經常鏟除。（六）禁火區禁用易燃易品擦洗設備（如汽油、丙酮）。2、動火管理（一）在乙炔生產車間內使用電、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等，可產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證。（二）凡有乙炔氣的設備、管道、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“設備內作業許可證”。（三）取樣分析與動火的間隔時間不得超過30分鐘，如果超過此間隔期或動火作業中間停止作業時間超過30分鐘，均必須重新取樣分析。（四）分析乙炔氣濃度應小于0.2%時，方可同意8、動火。（五）動火現場應有專人負責監護，作業中不準離開現場，發現異常情況時應立即通知停止作業，及時聯系有關人員采取措施。作業完成后，會同動火人檢查，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現場。（六）動火現場應配備有一定量的滅火器材，以防不測。3、電火管理：（一）車間內照明、布線、電氣設備應符合防爆要求，并保持清潔、干燥，絕緣接地良好。（二）各類電氣設備不準超負荷運轉，保險絲不得超號數，嚴禁用金屬絲代替保險絲。（三）廠內不得設備臨時照線和動力線，如確實需要，要按正規線路安裝，并限期拆除。（四）按照國家標準要求，乙炔設備，乙炔管道應有導除靜電安全接地系統，其對地電阻不應大于10歐姆，應在設備檢修后及每年9、進行一次系統檢測。（五）乙炔瓶充裝、使用、貯運應遵守溶解乙炔瓶安全監察規程中的有關法規、規定和標準執行。（六）倉庫危險品存放應遵守化學危險物品安全管理條例中的有關規定。（七）乙炔車間和露天設置的防雷保護裝置，應按建筑物防雷設計規范中的有關規定執行，并在每年雷季節前進行一次檢測。4、生產工藝裝置與控制乙炔車間：（一）高于器和油水分離器上裝有阻火器裝置，應經常檢查，使之經常處于完好狀態，每年至少檢查一次。（二）操作工人應經常檢查各種水封泄壓裝置、壓力控制裝置等，使之經常處于完好狀態。（三）充裝間緊急噴淋裝置，每周啟動檢查一次。（四）安全閥、壓力表、溫度計、磅秤應定期進行校驗，為保證量值的準確性，應10、在檢驗有效期內使用。（五）三級阻火器裝置，應保持良好狀態，防止堵塞。5、火災事故的搶救（一）發生火災時，應遵循“先救人后救物、邊救火、邊報警、報警早、損失少”的原則。（二）現場領導立即組織人員進行搶救，切斷電源、氣源、泄壓、放散，控制火情，以最快的方法，向消防部門報警。（三）火場具有爆炸危險性，應立即采取防爆措施、疏散或冷卻爆炸物品，關閥、斷流、斷電、泄壓、防止火災擴散。（四）火災發生后，義務消防隊應迅速進入現場；有組織、有領導、分階段明確、統一指揮、按既定方案投入戰斗。（五）消防人員撲救火災時，應做好防燒傷、防中毒等自身安全防護措施。注意利用掩體、利用風向。聽從指揮，保護現場，嚴禁無關人員進11、入火場。（六）滅火應選用合適的滅火機，防止忙中出亂。（七）火災撲滅后，要細致檢查火場，徹底消滅殘火，防止復燃、消防阻燃，當大批人撤離后，應有專人值班，繼續觀察。（八）火災發生后，應針對不同地方采取不同的滅火措施和方法進行撲救。五、安全裝置與防護器具管理及勞動防護用品范圍（一）凡在溶解乙炔生產分裝中管道、設備上的溫度表、壓力表、液面計、防爆膜、安全閥、安全水封、阻火器、滅火器、防毒面具、電器設備的過載保護裝置、機械轉動的防護裝置，靜電和避雷防護裝置等均屬安全裝置。（二）上述安全裝置必須加強維護，保證靈敏可靠好用。（三）上述安全裝置均有安全員負責監督檢查。維護與檢驗（一）設備上安全裝置由操作人員在12、其值班期間負責維護，經常保持清潔，不準有任何物件壓在上面。（二）所有設備上的安全裝置在運載時，任何人不得隨意進行調整。若失靈時，操作乾應及時報告班長和廠部，通知及時處理，處理時應停車后進行。（三）設備上的安全裝置，應先進行校驗，備用設備停運一年后重新使用時，應先校驗安全裝置。乙炔班組手套5雙/人月，口罩1-2只/人月（乙炔班組）；高溫季節做好防暑降溫工作（仁丹、風油精、綠豆湯等）；冬季但氣溫零度以下時做好防凍工作。六、倉庫安全管理溶解乙炔廠所用原料與產品：電石、丙酮、乙炔氣瓶均為易燃易爆化學危險物品；當受到高溫、摩擦、沖擊后會引起燃燒爆炸或氣瓶爆炸事故，故它的管理尤為嚴格。倉庫內物資必須按時貨13、單位和時間先后分批擺放，并要留有安全通道。進庫原料經檢驗合格后，桶口蓋好，減少粉化、揮發。要配備足夠的消防器材，嚴禁使用水和泡沫撲救援電石火災。倉庫內和周圍10米內嚴禁區煙火，倉庫墻上要有明顯“禁止煙火”，“非工作人員嚴禁入內”等標志牌，倉庫內嚴禁用火爐取暖、禁止穿帶釘鞋、吸煙及攜帶火柴引火物。倉庫人員必須熟悉所管倉庫存放物品的性質、保管辦法及安全注意事項，并會正確使用消防器材，要具備有獨立工作和應付突發事故的能力。倉庫的建筑結構，必須符合防火電廠設計規范中的安全要求，應與貯存物品相適應，并根據季節調節庫內空氣，保持通風良好。倉庫的照明應根據防火規范要求裝置。倉庫周圍禁止放易燃易爆物品，保持清14、潔，夏季注意防雨、防潮。保管員要嚴守崗位，忠于職守、在值班時間內發生的事故由值班人員負責。七、崗位安全防火規定1、發生崗位安全防火規定（一）進崗人員必須按規定穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿釘子鞋和化纖服裝進崗操作。（二）嚴禁使用鐵制器具敲打疏通管道；加料時防止料桶與加料口碰撞；保持加料筒襯膠（補鋁）完好，避免加料碰撞產生火花。（三）嚴格執行安全操作規程，防止超溫、超壓運行；注意控制液面，禁止在供水不足條件下運行。（四）系統設備檢修前或長期停車，必須進行氮氣置換合格，并入系統生產運行前，還須經氮氣置換至含氧量小于3%時，然后投料發生乙炔氣，用乙炔置換其中的氮氣，直至乙炔純度98%，方可向系統送氣。（15、五）保持防爆電氣設備，水封器、放散管、接地裝置等始終處于完好狀態。（六）保持滅火器材完好，發生間禁止用水滅火，加料操作臺和加料斗嚴禁用水沖洗。（七）設備管道發生乙炔大量泄漏時，立即停止電氣操作和一切可能產生火花的工作。（八）發生間加料時發生火災，立即采取停止加料、關閉電源，切斷通往氣柜的連通管路，對乙炔氣放空泄壓，用氮氣吹掃發生器，向發生器加水排污降溫，必要時報火警救援，并保護現場。2、凈化崗位安全防火規程（一）進崗人員必須按規定穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿釘子鞋和化纖服裝進崗操作。（二）各塔底部排污閥必須關緊，以免工作時發生泄漏，經常觀察各泵運行情況，注意是否有異常響聲。注意各塔的液位高度，以16、免產生液封和跑氣事故。（三）各塔運行前，系統內含氧量必須低于3%，否則進行氮氣置換合格后再用乙炔氣置換，經分析乙炔氣純度98%，方能生產運行。 （四）配制流酸、燒堿溶液過程中，操作人員應特別注重防止化學燒傷。（五）嚴格執行工藝指標。（六）嚴禁用鐵制工具敲打乙炔設備和管道，啟動閥門動作應輕緩。（七）保持防爆燈具，管道、閥門、壓力表、滅火器材、接地裝置等始終處于完好狀態。（八）一旦發生事故應迅速采取緊急措施，及時撲救，防止事故擴大。2、壓縮崗位安全防火規定（一）進崗人員必須按規定穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿釘子鞋和化纖服裝進崗操作。（二）壓縮系統設備檢修，長期停車以及更換干燥劑，均應按規定進行氮氣置17、換合格。（三）確保設備系統無泄漏，嚴格執行安全操作規程，防止系統超溫、超壓運行，保持水封器液位正常。（四）乙炔壓縮機運轉時不得中斷潤滑油和冷卻水的供給。（五）保持壓縮機高低壓保護裝置、安全閥、放空管、壓力表、液面計等安全可靠。（六）保持防爆電報設備、接地、消防器材完好。（七）操作閥門動作應輕緩，嚴防各種火源產生。（八）環境溫度低于16時，壓縮機至高壓干燥器之間管道內容易有乙炔水合晶體生成，如有發生應立即升溫降壓或用40以下溫水消除。（九）壓縮間發生火災，應立即停車斷電，切斷與充裝和另一臺壓縮機的乙炔通路，進行泄壓放空；采用水或干粉滅火器撲救，如法蘭連接處有乙炔漏出而產生火苗時，應采取措施首先撲18、滅高壓乙炔管道的火焰。必要時電話報火警求援，并保護現場。4、充裝崗位安全防火規定（一）進崗人員必須按規定穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿釘子鞋和化纖服裝進崗操作。（二）嚴格執行操作規程，乙炔瓶充裝前必須經檢驗合格，充裝瓶數、流速、壓力必須符合工藝要求。（三）及時檢查排除系統各部位的乙炔泄漏，充裝乙炔氣期間，不得更換儀表、閥門，防止空氣竄入系統內。（四）操作時嚴禁用鐵器敲擊設備管道、乙炔瓶，啟動閥門必須輕緩，放空、回流氣體時，速度不宜過快。（五）設備管道接地良好，乙炔瓶不得放在絕緣體上充氣，保持室內有較高的溫度。（六）開停車、轉換充氣排架時，要與壓縮崗位密切配合，防止系統超壓。保持室內通風良好，防止乙19、炔氣滯留。（七）噴淋冷卻水供應正常，緊急噴淋裝置供水量符合消防安全要求。充裝過程中保持瓶壁溫度小于40。（八）首次開車、長期停車、檢修后開車，必須進行全系統氮氣置換，經化驗含氧量小于3%后再用乙炔氣置換。經化驗乙炔純度大于或等于98%才能充氣。（九）充裝間、乙炔瓶著火，應立即切斷氣源，盡快啟動緊急噴淋裝置，先撲救乙炔管道和乙炔瓶上火焰，并將附近的乙炔瓶迅速搬離現場。5、氣瓶管理崗位安全防火規定六、壓力容器管理制度為了保證壓力容器及其管道的安全運行，保護人民生命財產的安全，促進安全發展，必須按照勞動部頒發的規程和規定加強對壓力容器及其管道的管理工作。1、設備技術員負責填寫臺帳、編制、匯總和上報壓20、力容器的檢修計劃及有關報表工作。2、安全技術員對壓力容器按有關規定作出檢驗計劃并監督執行，發現問題按有關規定組織修理，經再檢驗合格方可投入運用。3、對已按周期檢驗的壓力容器技術資料進行登記。載入壓力容檔案。4、做好安全裝置監護與管理，加強對操作人員的技術培訓，認真貫徹執行壓力容器安全技術監察規程和上級主管部門的具體指標。5、壓力容器必須嚴格按原設計的工藝條件進行操作，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。6、按有關要求，壓力容器每年至少進行一次外部檢查，三年至少進行一次內外部檢驗。7、壓力容器所配安全裝置應定期檢驗，校正范圍要控制在規定招標以內。8、加強壓力容器的防腐管理，壓力容器、管道的外表面要經常保21、持油漆完整，漆色符合有關要求。9、高壓管道每六年進行一次檢查，每年檢查可分段測厚或拆下一部分進行檢驗，壓力容積器隨同設備檢修計劃上報，年終總結計劃執行情況。10、壓力容器發生事故時，按鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規定處理。七、動力管理制度1、對全廠水、電的使用，必須實行定額管理。2、必須將供電、供水裝置及管網線路，實行專人管理，定期檢查消除漏損，防止堵塞現象，保持供電、供水線路暢通無阻安全供給。3、加強電力管理，搞好電氣設備，供電線路合理維護，定期檢查和進行預防性試驗工作，對所有的絕緣物質、避雷器每年校驗一次，所有接地裝置應每年檢驗一次，測試數據應統一管理并建檔，防止絕緣擊穿，超級跳閘，誤動作22、，雷擊、靜電火花等事故發生，保證安全供電、可靠運行。4、采取有效措施，做好防雷、防潮、防塵以及防意外事故發生。5、凡增加動力電時，應向生產管理部門申請，經同意后方可進行施工。6、凡基建、技改、安措等項目的動力設備安裝，必須符合有關規程規定，經試車驗收合格后，方可運行。八、設備（管道）密封管理制度1、凡投入運行的生產裝置，設備管路都必須建立靜動密封檔案和臺帳，密封點統計準確無誤。2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理職責明確，廠內定期組織檢查、考核、評比。3、開展創建和鞏固無泄漏工廠活動。靜密封點泄漏率保持在0.4%，動密封點泄漏率在1.5%以下，暫不能消除的泄漏點應記錄在案。4、操作工要經常23、巡回檢查、用肉眼和肥皂水檢查動、靜密封點，發現泄漏及時排除。做到無漏痕、無滲跡、無污垢、無法排除的要及時報告。5、維修工要經常主動和操作工聯系，及時排除操作工無法排除的泄漏故障，對維修工無法排除的泄漏故障，要及時報告廠部停車排除。九、設備檢修操作規程1、設備檢修的計劃應項目齊全、內容詳細、責任明確、措施具體，凡檢修項目必須有專人負責安全。2、單臺設備停車或全系統停車時，設備的降溫、降壓和洗滌工作等，必須嚴格遵守操作規程。3、單臺設備檢修時，必須可靠的與其它設備、系統分隔開來，乙炔設備應用氮氣進行置換，直至合格。4、設備在帶壓的狀態下，不許拆卸和緊固螺栓及其它緊固件。5、乙炔設備主修完畢并驗收后24、，必須用氮氣置換至含氧量在2%以下，再用乙炔置換至乙炔純度在98%以上，才能并入系統。6、凡設備動火必須做到以下幾點：動火要申請辦理“動火證”，乙炔生產設備、管道及其周圍的動火，由廠安全生產部門審批；特殊危險的動火，由主管安全和消防的廠長審批；動火現場必須清除一切易燃物品；動火現場要無乙炔氣泄漏源，要備有一定量的消防器材，要有監護人；凡動火的設備、管道一定要和生產系統分隔開來，用氮氣置換至合格。較大的設備取上、中、下三個部位的氣樣，管道內取樣應插入管內2米以上，取樣時間不宜早于動火前半小時，超過半小時宜重新取樣分析，如動火時間過長，還應定時取樣分析。7、溶解乙炔系統的設備檢修，一般分為日常檢查25、中修和大修。設備的檢修周期推薦如下：設備名稱日常檢修與清理中修大修發生器自定5000小時15000小時凈化設備自定5000小時15000小時壓縮機自定5000小時1500025000小時8、發生器的檢修：檢修前準備、內容：（一）發生器內部清型由于電石中存在矽鐵等雜質反應后可能留在設備內，所以每隔2-4天停車時要打開人孔，并掀開篩板將設備中的雜物取出防止堵塞管路及閥門。同時清除結于設備內表面的渣灰，以利傳熱。（二）止逆閥的清洗由于設備內反應生成的憶炔氣中夾帶一些電石粉粒等雜質，當經過止逆閥時，就可能粘結上，日積月累可能影響止逆閥正常工作的靈敏度，所以每隔一段時間要打開視鏡對止逆閥及筒內進行清洗26、。（三）檢查設備焊縫及閥門是否有泄漏，如有應進行修復或更換。（四）設備檢修要嚴格執行（89）化工字第0073號溶解乙炔生產安全管理的規定。（五）定期檢查半年更換一次防爆片。驗收應符合下列要求：（一）各設備內無雜物；（二）各閥門都要嚴密可靠；（三）各機械傳動設備運轉平穩，轉動方向正確，無異常雜音；（四）以最高工作壓力作氣密性試驗無泄漏。9、乙炔凈化設備檢修：檢修前：（一）如檢修局限于凈化系統設備，則要把凈化設備與乙炔系統切斷；（二）用氮氣吹掃凈化設備，使液體清凈劑的設備，則應先放出清凈的中和劑，放凈后用泵泵進清水洗滌，然后用氮氣吹掃，直至分析合格。檢修內容：（一）日常檢查與清理：檢查并緊固連接螺27、栓和十字頭銷，以及地腳螺栓；檢查調整傳動皮帶或聯軸器，檢查及清理潤滑系統的注油器、止逆閥、油管接頭等，更換及清理潤滑油，清除氣閥各部件上的污垢或以更換，清除氣腔內的污物。（二）中修：除日常檢查與清理的內容外，還應檢查修理或更換活塞、活塞環、活塞桿、導向環等；測量氣缸內壁磨損情況；檢查和調整活塞間隙；清洗水夾套內的污物，檢查清理冷卻水系統；檢查亂研連桿大小軸瓦，調整間隙或更換；檢查調整主軸瓦間隙，或更換主軸瓦；檢查修理或更換全部壓力表、溫度計、安全閥；清理冷卻水系統。（三）大修：應包括中修的全部內容外，還應解體清洗整臺壓縮機；修理更換，氣缸套，并進行水壓試驗，檢查十字頭部件，曲軸部件、十字頭滑道28、的磨損情況，必須時修理或更換；檢查冷卻器、分離器并進行水壓試驗。驗收應符合下列要求：（一）冷卻及潤滑系統正常，拆除進排氣閥，在進口裝金屬絲網；（二）盤車兩圈無異常現象，瞬時啟動后檢查各部位應無障礙雜聲；（三）第二次啟動后動轉五分鐘，檢查各部位應無雜聲、發熱及振動情況，然后進行無負荷試車，中修后2小時，大修后4小時；（四）無負荷試車后，檢查各連接部位應無松動，無異常磨損現象，再進行氮氣負荷試車，最高壓力為2.45Mpa，時間為2-4小時，同時進行氮氣置換，各級進排氣溫度應符合設計要求，壓力應符合工藝要求，各密封填料都應無泄漏；（五）氮氣置換合格后，進行乙炔氣負荷試車，中修后8小時，大修后為24小29、時，各級壓力和溫度都應符合工藝要求，試車壓力為2.45Mpa；（六）軸承、填料等處的溫度應符合工藝要求；（七）安全閥應靈活、可靠，安全閥的起跳壓力為各級最大工作壓力的1.05-1.10倍，回座壓力應不低于最大工作壓力的0.9倍。11、清水泵、金屬耐腐蝕泵檢修：檢修前的準備（一）把泵與乙炔生產系統切斷，放盡泵內的殘液；（二）用清水進行洗滌。檢修內容：（一）日常檢查與清理：檢查清理泵吸入口；檢查更換密封填料；校正聯軸器的軸間隙；更換易損件；檢查修理運行中發生的各種缺陷，更換易損件，緊固各部位螺栓；更換潤滑油（脂）。（二）中修：除日常檢查與清理的內容外，還應檢修機械密封；解體檢查各零部件的磨損磨蝕和30、，中蝕程度，并予以修復或更新；檢查軸的磨損，磨蝕和不直度進行修復或更換；檢查軸承的磨損情況，必要時進行更換，測量泵體的水平度；修理機座。驗收應符合下列要求：（一）泵的各連接螺栓及地腳螺栓無松動；（二）潤滑油（脂）應充足；（三）填料壓蓋不準歪斜，盤車應輕重均勻，泵內無雜音；（四）轉動平穩無雜音，密封允許的滴漏量，不應超出設備的工藝要求，泵的流量和壓力平衡，并符合工藝要求。12、充裝排的維護保養：充裝排是由管道、閥門和阻火器構成，主要維修保養。分為日常檢查和全面檢查二種。日常檢查檢查各充氣支管和總管連接處的嚴密性，并隨時緊固；檢查各充氣支管與阻火器、充氣夾具之間連接處的嚴密性，并隨時緊固，檢查各支31、管的密封性，如有滲漏、鼓包現象，立即更換。檢查各閥門的嚴密性，阻火器的完好性，有異常情況應立即更換。全面檢查重點檢查應包括日常檢查的全部內容，宜和壓縮機的檢修同步進行。用氮氣置換充裝排至動火標準。檢查或更換閥門或阻火器。檢查管道焊縫有無裂紋及滲漏。對管道的薄弱部位進行測厚。管道的靜電接地裝置電阻應小于10歐姆。法蘭之間的接觸電阻應小于0.03歐姆。氣密性試驗的試驗壓力為充裝排的最大工作壓力。七、職業衛生管理制度環境保護是生產、經營活動的組成部分，做好環境保護工作，加強對環境污染的控制，是提高經濟效益和社會效益，創建清潔文明工廠的一項重要工作。一、認真貫徹執行上級有關環境保護工作的方針、政策、法32、令。二、加強環保宣傳教育，使每個職工都重視環境保護工作，實行群眾監督與專業監察相結合，加強綜合治理，控制環境污染。三、加強綠化管理，積極開展綠化工作。今后要把廠區的綠化工作作為環保工作的一個重點來抓，努力創建一個優美、舒適的工作環境。四、廢棄物嚴禁亂堆亂放。生活垃圾要指地點堆放，不得隨意亂倒，影響廠容廠貌。五、加強環保管理，對電石渣和生產污水以及機械設備運行噪聲進行普查和監測。研究落實綜合治理方案及防治污染的措施等工作。六、加強污染事故管理，對發生的污染事故要積極組織落實整改措施，提出污染事故的處理意見。七、加強噪聲管理，經常監測，減少噪音，堅持文明生產。八、加強對電石粉塵的管理，電石粉末應集中堆放，不準隨意亂倒，預防事故發生。九、對違反國家環保政策、法規、條例造成重大污染事故進，按其情節及后果，給予必要的行政或經濟處罰，直至依法追究刑事責任。十、把環境保護工作考核納入職工日常工作考核與每個職工的切身利益相掛靠起來。