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1、制造公司車間八項安全生產管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 崗位交接班制1、接班者提前二十分鐘到崗，對本崗位設備、電氣、儀表、工器具，采取聽、看、摸、聞、查五字檢查法逐一認真預檢查。詢問上班情況，做到心中有數，參加班前會。2、交接班雙方本著高度責任感逐一認真交接，嚴格執行交接過程的五交、五不交原則。2.1五不交：工藝、設備有問題，沒聯系處理不交；重大隱患原因不清，沒得到處理不交；工器具、消防器材缺件無下落不交；崗位衛生不好，記錄臟、亂、差，不真實不交；上級指示沒有落實，資料不全不交。事故狀態時，由交接者處理，接2、班者協助，直至恢復正常方可交接。2.2五交包括：交裝置、設備、電氣、儀表運行情況；交本班產品產量、質量、消耗完成情況；交本班操作經驗，取得的成果；交衛生規格化、工器具、消防器材維護使用情況；交上級指示要求，本車間安排布置的工作完成情況。3、接班者認為符合交接條件，在記錄紙上簽字，并交接預檢牌后，交接者方可離崗。4、接班者簽字并接預檢牌后，發生一切問題均由接班者負責。5、交班者交接之后，參加班后生產講評會，總結本班生產經驗，找出差距，吸取教訓。6、凡交接過程中遇到難解決的問題，由車間值班人員解決，復雜問題由車間主任處理。崗位文明衛生制1、現場所有設備物品實行定置管理，定置圖上墻，圖物相符，現場流3、動物實行定量化，做到物流有序。2、認真崗位責任制、設備維護保養等規章制度，搞好專責設備衛生做到無缺件、無灰塵、無油垢、溝見底、軸見光、設備無底色。3、操作人員進入現場前，班長要對全體操作人員的著裝進行一次檢查，凡衣帽不整齊，勞動保護用品使用不合格準上崗操作。4、加強對崗位一切設施的管理，例如：記錄、桌椅、各種器材、工器具、記錄夾等，要做到完整、整潔， 要求每班必須擦洗一次。5、保持衛生，隨時清掃地面、地下室和地溝，做到無積水、無雜物、無廢料、無油垢、消除死角。6、廠房墻壁、頂棚，無孔洞、無油跡、無灰塵、無蜘蛛網，每周至少清掃一次。7、保持門窗、玻璃完整，做到無缺損、無灰塵、無油垢、窗明幾凈。84、現場零部件、工器具，做到三不見天，四不落地，工完料凈現場地清，做到文明檢查規格化。9、操作記錄、交接班日志填寫及時工整、仿宋化、無涂改、無污損，做到班班檢查，車間日檢查，月評比。嚴禁在設備、管線、閥門等處掛防物品。嚴禁在操作臺、記錄桌、電話臺、器材柜上擺放各種雜物，保持現場整潔。10、崗位衛生責任落實，按指定程序工作，嚴格執行交接制度。安全生產責任制1、認真貫徹“安全第一、預防為主”的總方針，遵守工廠頒布的各項安全管理標準，不違章指揮，不違章作業。2、嚴格執行一切檢修施工作業“書、票、證”制度。不辦“書、票、證”，安全技術措施不全和不落實，不進行檢修和施工作業。3、發生各類事故，要及時逐級上5、報。對事故要本著“三不放過”的原則處理。4、一切機械、電氣設備的安全防護裝置要齊全、靈敏、可靠。正確使用、維護 、保養機器設備與崗位絲上配備安裝的各種安全防護裝置，不經廠主管部門同意不得擅自拆除。5、按工廠規定進行安全檢查，對檢查出的隱患要及時組織整改。本單位整改有困難的，要上報工廠有關部門。在隱患未整改之前，要采取可靠的臨時性防范措施。6、當生產裝置發生惡性火災、爆炸事故，伴有大量有毒物質外泄時，或突然停電、停水、停汽（空氣）時，操作工與生產指揮人員必須按照工廠總調度室的指令，沉著、果斷、正確的處理避免災害性事故蔓延擴大。7、當發現生產現場有人中毒、窒息、觸電、嚴重外傷時，要立即報告氣體防護6、站（電話3200）各工廠總調度室，以便及時組織搶救。當救護人員未到達時，要積極進行搶救。8、生產與檢修現場的原材料、零部件、工器具等，要堆放整齊，不得阻礙通行。9、按時參加安全活動及工廠舉辦的各種安全培訓并接受考核。安全考試合格、能獨立操作者，才能發給安全作業證。操作工必須持證上崗。10、工作時間，要正確佩帶防護用品、用具、做到著裝整齊。崗位責任制1、值班期間操作工對本崗位生產負全部責任。在當班班長領導下，優質、高效、低耗完成本班任務。2、認真執行崗位操作法、生產工藝規程、安全技術規程。遵守并執行以崗位責任制為中心的十大制度，在班期間做到精心操作勤檢查。3、嚴格執行崗位正常工藝條件、工藝管理紀7、律，同一切破壞工藝條件、違反工藝紀律的行為做斗爭。4、按時、正確地填寫崗位操作記錄，取準、取全第一手原始數據。操作記錄應做到清潔、整齊、字體仿宋規格化。5、當本崗位生產正常或處于事故狀態時，操作工有權停止部分或全部設備，并發出事故停車信號，同時報告給班長、廠調度室。6、當崗位發生重大著火、爆炸事故時，操作工一方面果斷處理，并立即報告給消防隊、氣體防護站協助處理，減少損失，避免事故擴大。7、操作工有權拒絕無關人員對崗位的工藝、設備、電氣、儀表等方面進行任何調解和操作。8、負責用好、管好本崗位一切設備并做好消防器材、工器具的查物點數工作。在保證安全生產前提下，搞好環境衛生和文明生產，做到“三清、四8、無、五不漏。”9、遵守廠規、廠法和勞動紀律。在班嚴禁吸煙、飲酒、干私活。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。設備巡回檢查制1、制訂本崗位設備巡回檢查路線并上墻公布。2、車間主任及設備、工藝人員必須每天對規定巡回檢查路線至少檢查一次。檢查設備運行狀況及存在問題，了解工藝條件執行情況。對發現的問題及時安排處理。3、操作人員要按巡回檢查路線定時檢查串牌。檢查時攜帶抹布、扳手、聽診器等“聽、摸、查、看、聞”的五字檢查法檢查，做到“清潔、整齊、潤滑、緊固、調整”。及時發現問題，及時報告，及時處理。4、維修工人按包機制或設備專責制，按規定的路線對設備進行檢查。4.1轉動設備每天班前檢查一次，檢查內容如下：4.1.1軸承9、部位的溫度及聲音。4.1.2油杯、螺栓、手輪等零部件是否齊全規整。4.1.3注油器油路是否暢通，循環油壓力、溫度是否正常。4.1.4潤滑油三級過濾執行情況。4.1.5動、靜密封點的泄漏情況。對檢查出的問題要及時處理，處理不了的向班長或上級管理人員反映。4.2 靜止設備每周檢查一次，主要檢查滴、漏、跑、冒情況，并及時向班長及有關人員稟報。設備維護保養制1、設備維護實行專機專責或包機制。臺臺設備、條條管線、各個閥門都有專人負責。2、明確機、電、化、儀各工種包機責任，落實到班組或個人。3、操作人員要做好下列工作：3.1上崗必須經過培訓。對使用的設備做到懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會維護保養，會排10、隊故障。考試合格后持證上崗操作，3.2搞好本崗位專責區的衛生及時消除泄漏，做到文明生產。3.3發現設備不正常，要立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應立即停車，并報告值班長和有關崗位。不弄清原因，不排除故障，不得盲目開車。3.4認真做好運轉設備的潤滑。按潤滑管理規程，做好“五定三級過濾”工作。4、維修工人對分管范圍的設備有維護好的責任。做到定時上崗檢查，主動向操作工人了解運行情況。發現缺陷，及時消除。不能立刻消除的要及時報告。5、備用設備要有專人負責維護，定期檢查。保持完好狀況，能隨時開動。6、封存設備要有專人負責維護保養，做到不潮、不凍、不腐蝕、不拆件。7、檢修工作應按“檢修任務書”、“電11、氣工作票”和“動火證”等施工。設備潤滑管理制1、機動部門應加強對設備潤滑工作的組織領導，要有專人負責，督促、檢查、貫徹、執行潤滑制度及規程。2、堅持做到“五定”和“三級過濾”即：三級過濾：（1）領油大桶到固定貯油箱 （2）貯油箱到油壺 （3）油壺到潤滑部位3、濾網應符合下述規定：透平油，冷凍機油，機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油，齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目，特殊油品按特殊規定執行。4、自動注油裝置，要經常檢查油位，油溫，油壓，注油量，發現不正常，應及時處理，常用閥門絲桿和螺母之間，要定期注油潤滑，不常用的要用油封死。5、潤滑油12、品的經驗，分析要有專人負責。新購入油品，必須有合格證，庫存三個月以上者，需逐桶分析合格。6、關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。7、檢修后的潤滑系統要求嚴格清洗，制定合格標準。8、車間應有專人負責潤滑油品，潤滑器具的管理。9、設備使用的潤滑油（脂）必須符合規定，不得任意濫用和混用；換油或變更油品應經過批準。10設備的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。設備密封管理責任制1、車間主任、化工值班長負責組織操作工，消除管理范圍內的靜、動密封點的跑冒滴漏。2、車間主任、化工值班長負責組織日常泄漏檢查、統計工作，并及時上報分廠機動科。3、操作工負責管理范圍內的密封點，按巡回檢查制的要求定時定點進行檢查和泄漏消除。不能消除者及時上報，并寫好記錄。4、操作工對管理范圍外的泄漏點要負責及時交給值班長、車間主任，并記在交接班日記上。5、檢修工對其管理范圍內的密封點，每天要上崗巡回檢查，并要向操作工詢問情況和查閱交接班日記。6、檢修工負責管理范圍的閥門、旋塞、法蘭等及所有管線焊縫、腐蝕漏點的消除，在車間組織下負責中低壓閥、旋塞等更換；填料、墊片的填加、更換、中低壓法蘭的更換。