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1、化學原料制造公司安全檢維修管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: / 安全標準化管理手冊-3安全檢維修管理制度第1版 第0次修改第 1 頁 共9頁 目的為了規范檢維修作業，保證作業過程的安全，特制定本制度。 主要內容和適用范圍本制度規定了有關檢維修工作的安全管理措施。本制度適用于各檢維修科室及相關職能科室。 檢維修時各職能科室的安全職責3.1 公司安全科職責加強檢維修安全管理工作，監督檢維修過程，防止發生安全事 故、環境污染及對作業人員的危害。檢維修前，組織有關人員對檢維修活動進行風險分析，評價風險，制定針對性的安2、全預防措施，配備相應的安全應急、防護器材，控制風險，確保檢維修工作的安全完成。對檢維修方案進行嚴格審查，對檢維修作業現場進行安全督查管理，對檢維修整個過程進行全程安全監管。3.2設備技質科職責應建立檢維修檔案，明確日常檢維修和定期檢維修的責任科室、職責和頻次。設備設施停止檢維修時，檢修項目應按照“五定”管理，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度，其中安全措施這一內容應與安全科互相溝通。/ 安全標準化管理手冊-3安全檢維修管理制度第1版 第0次修改第 2 頁 共9頁檢維修時應向生產廠提供設備設施有關技術資料，并將檢維修結果記入設備檔案。3.3檢維修項目負責人職責項目負責人3、一般由生產廠負責人擔任，其應負責檢維修全過程。在設備技質科室檢維修總方案的指導下，項目負責人應訂立“檢維修細則”，該細則應包括：人員、時間、質量要求，最重要的是各個環節的安全作業規則。3.4項目監護人的安全職責該監護人由該“安全科”指定，其應熟悉項目的各項要求，并能適應整個過程的安全管理工作。對項目全過程進行監護，對檢維修進行中各種違反安全規定的作業行為有權給予指正，如情況嚴重或遇到阻力時，則應立即報告“安全科”。3.5項目作業人員安全職責作業人員在參加檢維修作業時，應按照生產廠“檢維修細則”規定進行各自具體作業工作。在檢維修作業時，應嚴格按照“安全作業規則”進行各種動火、入罐、抽堵盲板、高處4、吊裝、高壓電氣、有限空間等危險作業，均應執行“作業證許可”工作制度，無票不允許作業。作業時應服從項目監護人的安全監護。/ 安全標準化管理手冊-3安全檢維修管理制度第1版 第0次修改第 3 頁 共9頁3.6消防的安全職責消防工作由安全科管理，在檢維修項目中對各項消防工作具體負責。在動火作業時，現場應配置相應的消防滅火器材，并指派專人監管。在動火入罐、抽堵盲板作業時，應對動火區域、罐內、管道內進行氣、液分析，如不符合規定則不準作業。檢維修安全通則4.1檢維修前，項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格，盲板加堵正確等情況，每次作業前，按要求對現場進行檢查，經檢查合格簽字后方可作業。4.2動火作業，5、應按防火、防爆有關規定辦理動火證，經批準后方可作業。4.3高處作業時按高處作業票有關規定執行。4.4一切檢維修應嚴格執行企業各類相應安全技術規程。檢維修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。4.5在生產車間臨時檢維修時，遇有易燃、易爆物料的設備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產生火花。4.6在檢維修區域內，對各種機動車輛要進行嚴格管理。/ 安全標準化管理手冊-3安全檢維修管理制度第1版 第0次修改第 4 頁 共9頁4.7在生產場所檢維修時，要經常與操作工人聯系，當生產發生故障，突然排放危險物料或緊急停車等情況時，應停止作業，迅速撤離 現場。檢維修準備5.1根據檢維修任務書的6、要求，項目負責人為檢維修人員創造安全檢維修條件，沒有辦理交接手續的檢維修設施不得任意拆卸設備、管道。5.2應詳細檢查檢維修使用的工具、設備，保證安全可靠。5.3檢維修傳動設備及傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止合閘”牌。5.4檢維修人員要檢查動火許可作業證、有限空間內內作業許可證、高處作業許可證和臨時用電作業許可證工作的審批內容與落實情況。5.5檢維修人員應檢查檢維修中所需用的防護器具、消防器材準備情況。焊接作業6.1焊接作業要注意防火、防爆工作，嚴格按有關規定辦理動火作業證。動火周圍易燃、易爆物應清理干凈，如附近地溝、貯槽、管道存在助燃氣體7、液體，應采取有效的安全措施。/ 安全標準化管理手冊-3安全檢維修管理制度第1版 第0次修改第 5 頁 共9頁6.2氧乙炔焊割作業安全必須做到： 焊割作業工具要符合質量標準，焊割炬的控制閥要嚴密可靠，氧減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格，無破損。氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源，禁止倒置；溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放；鋼瓶內氣體必須留有余壓。氧氣鋼瓶與溶解乙炔氣鋼瓶之間應有足夠的安全間隔距離，與明火點應保持10米以上的距離。禁止使用浮筒式乙炔發生器；高壓電源線及管線下禁止放置氣體鋼瓶。6.3電弧焊割必須做到：電焊機要設立獨立的電源開關。電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零，接地電阻不大于歐姆。8、一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認。在特殊環境條件下進行焊接作業，要采取相應的安全措施。6.4焊工作業時應遵守焊工安全操作規程。6.5在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業時要設置防護遮板，防電弧光刺傷眼睛。6.6等離子切割、氬弧焊接等特種作業，應采取相應安全防護措施。設備內作業7.1設備內作業是指在：貯罐、貯槽、空分塔冷箱內等設備內科作業。/ 安全標準化管理手冊-3安全檢維修管理制度第1版 第0次修改第 6 頁 共9頁7.2必須辦理有限空間作業許可證。7.3特殊作業設備必須與其它設備隔絕（加盲板或拆除管道，不允許采用其它方法代替），并清洗、置換，合格后方可作業。7.4進設備內作業前30分鐘內，9、要取樣分析設備內物質濃度、氧含量，經檢驗合格后方可進入作業。在作業過程中至少每隔小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員。7.5進入有窒息、助燃、有毒物料的設備內作業，必須穿戴適用的勞動防護用品，防毒器具。7.6檢維修作業條件發生變化，并可能危害檢維修作業人員時，必須立即撤出設備。若要再進設備內作業時，必須重新辦理進入有限空間 作業手續。7.7設備內作業必須設作業監護人，監護人應有經驗的人員擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與作業人員保持有效的聯絡。7.8設備內作業根據設備具體情況，搭設安全梯及架臺；配備救護繩索，確保應急撤離需要。7.9設備內應有足夠的照明，電源電壓必須是安全電壓10、，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。7.10嚴禁在作業設備內外投擲工具及器材，禁止用氧氣吹掃。/ 安全標準化管理手冊-3安全檢維修管理制度第1版 第0次修改第 7 頁 共9頁7.11動火作業，除執行防火與防爆安全管理制度的有關規定外，焊割人員暫時離開時，也不得將焊（割）炬留在設備內。7.12作業完工后，檢維修人員、監護人與使用科室負責人經仔細核對人員后，再在有限空間作業證上簽字后，檢維修人員方可封閉設備入孔。 抽加盲板作業。8.1要選用制作符合安全要求的盲板。8.2 要指定專人負責抽加盲板工作，指定專人負責監護。8.3 抽加盲板必須確認科位，并掛牌做記號，防止因誤抽加盲板造成事故。8.4抽加盲11、板，應在卸壓后并確認管道、容器內無壓力狀態下進行，避免造成事故。9 檢維修完工后處理 9.1 檢維修完工后必須做到：一切安全配套設施必須恢復正常狀態，并經測試確認。根據生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規定進行水壓或氣密試驗，并記錄備查。檢維修任務書歸檔保存。 清理現場。/ 安全標準化管理手冊-3安全檢維修管理制度第1版 第0次修改第 8 頁 共9頁9.2檢維修后的設備，必須按規程進行試運行，合格后，檢維修和生產辦理交接手續。10 高處作業10.1凡在墜落高度基準面2米(含2米)，有可能墜落的高處進行作業，均稱為高處作業。10.2高處作業的級別和種類，以及特殊高處作業的12、類別，按國家高處作業分級標準和化工企業高處作業安全規定相關規定執行。10.3高處作業前必須辦理“高處作業許可證”，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護。 10.4 高處作業人員必須經體檢合格，凡不適于高處作業的人員不 得從事高處作業。10.5高處作業用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關規定架設，吊裝升降機嚴禁載人。10.6高處作業人員必須系好安全帶，戴好安全帽；隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。10.7高處作業一般不應交叉進行。因工序原因必須在同一垂直線下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業。10.8遇六級以上大風或其它惡劣氣候時，應停止高出作業。/ 安13、全標準化管理手冊-3安全檢維修管理制度第1版 第0次修改第 9 頁 共9頁11 起重吊裝11.1對20噸以上重物或吊物雖不足20噸，但形狀復雜、鋼度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的設備吊裝，由設備技質科編制吊裝方案。吊裝方案經施工方主管和本公司安全科審查，本公司負責人批準后方可實施。11.2如委托外單位起重吊裝，則需對該企業資質、起重吊裝工的資格證書進行確認，并簽訂“委托吊裝安全協議”。如吊物價值較高，還需辦妥其他相關手續。11.3起重吊裝工作必須明確分工，并規定統一聯絡信號，統一指揮。11.4不得利用企業內的管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經確認、許可，不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。11.5各種起重機械的操作，除執行“起重機械安全規程”外，還必須按機械本身的操作規程進行。操作者經特種作業專門訓練，考試合格后持證操作。11.6起重作業前必須檢查起重機械的運行科位、安全裝置及吊具、索具，并進行試吊檢查。11.7各種起重機械必須按規定的負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，嚴禁野蠻吊裝。吊具、索具必須經過計算選擇使用。