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1、化工公司防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度一、目的為了防止火災、爆炸、中毒、泄漏事故發(fā)生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序；本制度適用于防火防爆管理，由各部門、各車間認真執(zhí)行。二、適用范圍適用于所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。三、一般要求：（1）應根據(jù)火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，安環(huán)部登記審批劃定固定動火區(qū)，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。（2）禁止產生明火的機動車輛進入罐區(qū)2、廠區(qū)內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。（3）禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。（4）易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。（5）使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。（6）在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。（7）具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的3、保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。（8）必須加強火源管理。廠區(qū)內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行安全生產動火制度的規(guī)定。（9）要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。（10）危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。（11）未經(jīng)批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物4、。（12）化工生產甲類區(qū)域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監(jiān)測工作。（13）所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。（14）設備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程。（15）一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規(guī)范（HGJ1047-79）規(guī)定的顏色進行涂色。（16）根據(jù)工藝過程的具體特點，設置必要的5、事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。（17）生產過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。（18）生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。（19）設備檢修時，應嚴格遵守安全檢修制度。（20）消防機構必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。一切消防設施或器材未經(jīng)許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準。（21）所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。（22）禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設6、備、管道、井下等場所輸送氧氣。四、主要措施1、防爆泄壓。（1）定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。（2）在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。（3）所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。（4）可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。（5）安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。（6）有突然超壓或瞬7、間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。（7）凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應進行惰化。）（8）壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定2、控溫、控壓必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。3、防止氧含量超標（1）氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。（2）管道系統(tǒng)和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合8、格后，方可通入易燃氣體。（3）裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。4、防火措施（1）在工序之間，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。（2）氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設置止逆閥，安全水封或裝設兩關一開閥門（兩閥間設放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。（3）在有易燃易爆物料的設備，管道系統(tǒng)，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。5、防靜電放電（1）下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道；空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道；用空氣干燥、摻合、輸送可9、燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道；在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。（2）在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止12分鐘以后進行。（3）禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。（4）禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。（5）易產生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。（6）易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。（7）禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。6、貯運設施（10、1）易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。（2）閃點低于28，沸點低于38的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28，而沸點在38至85之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。（3）氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。（4）液氨貯罐上應裝設液位計，壓力表和安全閥。（5）充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。（6）貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。7、物料排放（1）含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后11、，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。（2）幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。（3）含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。（4）嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設備檢修質量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。五、等級劃分1、氧氣站內的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業(yè)防火防爆標準設計。2、新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間內逐步進行更換。3、易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣12、設備）應按爆炸危險場所電氣安全規(guī)程和爆炸性環(huán)境用電氣設備通用要求執(zhí)行。六、消防設施1、氧氣站的消防設施，根據(jù)氧氣站的規(guī)模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。2、室外消火栓，應根據(jù)需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺等處，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。3、必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質侵蝕，周圍不得有障礙物。4、嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內容，保證消防器材經(jīng)常處于良好，有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放于生產、施工現(xiàn)場，不得與實瓶混放。