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1、發電公司鍋爐壓力容器安全監督管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 鍋爐壓力容器安全監督管理制度1 目的為了加強發電有限責任公司鍋爐壓力容器安全監督管理工作，根據電力部頒發的電力工業鍋爐壓力容器安全監察規程和電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程特制訂本制度。2 適用范圍本制度適用于發電有限責任公司生產用鍋爐壓力容器。非生產用鍋爐壓力容器的檢驗工作參照執行。3 引用標準3.1 電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定中國電力行業標準 電安生1994257號3.2 壓力容器安全技術監察規程中華人民共和國電力行業標準 DL 5031-92、43.3 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）中華人民共和國電力行業標準 DL 5031-943.4 電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）華人民共和國電力行業標準 DL/T 5069-19963.5 電力建設施工及驗收技術規范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）（中華人民共和國電力行業標準 DL/T 5048-953.6 火力發電廠高溫緊固件技術監督細則 (試行) 東北電業管理局企業標準 20 Q/000-10501-923.7 電站在役凝汽器銅及銅合金管渦流檢驗技術導則中華人民共和國電力行業標準 DL3.8 火力發電廠金屬技術監督規程 中華人民共和國電力行業標準DL 433、8-91代替SD107-833.9 電站在用壓力容器監督檢驗規則中國東北電力企業標準 Q/ed001-03-19954 總則4.1 鍋爐壓力容器是關系到發電廠安全生產的重要設備，必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行勞動部鍋爐壓力容器安全監察暫行條例及有關規程。4.2 鍋爐壓力容器屬于強制性受監設備，生產副總經理要把它作為經常性的重要工作來抓，加強管理與協調。4.3 鍋爐壓力容器檢驗的主要任務是通過檢驗，了解并掌握設備的健康狀況，及時發現并排除事故隱患，保證鍋爐壓力容器運行的可靠性。4.4 鍋爐壓力容器檢驗工作是全過程監督中的重要環節，必須將檢驗工作列入鍋爐壓力容器的制造、安裝、修理改4、造等工作計劃中。4.5 從事鍋爐壓力容器檢驗的單位和人員必須具備相應的資格。5 機構與職責5.1 發電有限責任公司金屬試驗室是鍋爐壓力容器安全監督的專責部門，發電公司各值室必須無條件地配合完成有關規程制度規定的監察項目。5.2 金屬試驗室是鍋爐壓力容器安全監督管理的職能部門，在上級鍋爐壓力容器安全監督管理委員會的要求下開展工作，業務上受上級鍋檢中心指導，其職責為： 5.2.1 貫徹執行國家、電力行業有關方針、政策、規程、標準，審查和參加制訂現場規程（運行、檢修、施工規程等），并監督執行。5.2.2 參加新建及修理改造工程中有關電站鍋爐壓力容器安全問題的方案檢查；完成本單位的鍋爐壓力容器檢驗工作5、。5.2.3 鍋監工程師應做好電站鍋爐壓力容器的登記建檔工作，督促和會同金屬、化學、熱工監督等專業及運行、修理改造部門，對電站鍋爐壓力容器進行定期檢驗；不具備自檢條件的將定期檢驗計劃報上級鍋監委及鍋檢中心。 5.2.4 監督焊工、焊接熱處理工、無損檢測人員、理化檢驗人員、檢驗師（員）和運行人員持證上崗，并經常檢查他們的工作質量。5.2.5 將鍋爐壓力容器存在的問題編入“反事故措施計劃”和“安全措施計劃”，并監督實施。5.2.6 對鍋爐壓力容器所用材料（包括鋼材及焊材）的入庫、保管、使用發放等進行監督檢查。5.2.7 監督檢查中發現違規及危及安全情況時，應立即指出，并報告生產副總經理，督促改進；6、參加電站鍋爐壓力容器事故的調查分析，發生事故時，應立即按規定上報。5.2.8 實驗室應建立和健全能正常運轉并能保證檢驗質量的質量保證體系；定期總結電站鍋爐壓力容器安全監督管理工作；實驗室對鍋爐壓力容器進行檢驗后，應出具檢驗報告，并對檢驗報告的正確性負責。6 在役鍋爐壓力容器定期檢驗6.1 檢驗范圍6.1.1 汽包 6.1.2 聯箱 6.1.3 受熱面 6.1.4 鍋爐范圍內管道、管件、閥門及附件。6.1.5 承重部件：大板梁、鋼架、高強螺栓、吊桿。6.1.6 主要汽水管道：主蒸汽管、再熱蒸汽管、主給水管、高低壓旁路管、集中下降管。6.1.7 壓力容器：除氧器、熱交換器、各類擴容器、氫罐。6.17、.8 電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程規定的其它部件。6.2 檢驗分類： 外部檢驗：每年至少一次。 內部檢驗：可結合機組大修進行，其間隔時間為：安全狀況等級了12級的，每兩個大修間隔進行一次；安全狀況等級了34級的，結合每次大修進行一次。 超壓試驗：每3個大修間隔進行一次，且每10年至少一次。6.3 檢驗程序 外部檢驗是鍋檢室根據設備特點編制計劃并實施。 內部檢驗首先根據設備特點編制計劃；需要委托的項目，與有資格的檢驗單位簽訂合同；檢驗報告按電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程有關規定執行。 7 鍋爐本體及其附件的檢驗項目與要求7.1 鍋爐本體7.1.1 鍋爐銘牌及使用證：內容齊全、位置正確、字跡清楚。78、.1.2 設備布置：便于通行、操作和檢修，解體設備應擺放整齊，并作好記錄，露天、半露天布置應有防雨、防風、防腐、防凍、防雷等措施。 7.1.3 工業衛生：控制室、值班室有隔音層，符合工業企業設計噪音標準，通風換氣良好，排氣管有消音器。7.1.4 照明：符合設計規定，燈具開關完好，爐前和各爐之間的通道，主要平臺樓梯，操作盤，控制室，汽包水位表和除渣地點有事故照明，隨時可切換投入。7.1.5 地坪：平整、不積水、防滑、溝道暢通、蓋板齊全且與地面齊平。 7.1.6 低于地坪的地下室：設備井四周應有欄桿、護板、室內井內有防水、排水設施。照明充足。7.1.7 樓梯、平臺、通道：欄桿、爐板完整，通道無雜物9、，樓板應標明載重。7.1.8 鍋爐房底層運轉層和控制室：至少設有兩個出口，門向外開，門扇不得鎖住，窗扇完整，明凈無破損。7.1.9 承重結構：無過熱、腐蝕、承力正常、樓板應有明顯的載重限量標記。7.1.10 消防設施：鍋爐房內不允許存放易燃、易爆物品，消防設備齊全。7.1.11 電梯：安全、可靠、電梯豎井各層的門有閉鎖裝置。7.1.12 通道：暢通、可靠。7.2 支吊架7.2.1 活動支架的位移方向，位移量及導向性能符合設計要求。 7.2.2 管托有無脫落現象。7.2.3 固定支架是否牢固可靠，混凝土支墩無裂縫、損壞。5.2.4 彈簧支吊架的安裝高度與彈簧工作高度符合設計要求。7.2.5 主汽10、再熱管道支吊架每年在熱態下逐個檢查一次，包括：.1 變力彈簧支架無過度壓縮，偏斜或失載。.2 恒力彈簧支架轉體位移指示無越限。.3 彈簧支架總成無異常。.4 剛性支吊架狀態無異常。.5 限位裝置狀態無異常。.6 減振器及阻尼器位移無異常等。7.3 管道7.3.1 運行中應無振動、減振器、阻尼器運行正常。7.3.2 管系膨脹不受阻。7.3.3 保溫完好,無破裂、嚴禁裸露運行。7.3.4 彎管、彎頭、三通、焊縫等無泄漏。7.3.5 膨脹指示器清晰、準確。7.4 閥門有開關方向，標示牌，重要閥門有開度指示及限位裝置，閥門編號系統一致，無泄漏。7.5 爐墻：爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、昌11、煙、噴粉、爐墻無明顯晃動。7.6 保溫：管道保溫良好，當室溫為25時，保溫層的表面溫度不大于50，露天管道有防雨滲入措施。7.7 燃燒室及煙風道各門孔密封良好，無過燒變形，耐火材料無脫落，膨脹節伸縮自如，予留膨脹間隙不堵塞。7.8 鍋爐膨脹及吹灰器：膨脹指示器裝置完好，指示正常，有定期檢查膨脹量的記錄，各部件膨脹不受阻，沒有影響正常膨脹的阻礙物。7.9 吹灰器運行正常，冷卻良好，噴嘴角度正常，不吹損受熱面，閥門嚴密。7.10 安全閥7.10.1 數量不少于兩個，排汽量滿足安全泄放要求。7.10.2 有定期放汽試驗記錄，動作靈活準確，正常運行時不泄漏。7.10.3 在校驗有效期內，有校驗記錄。712、.10.4 安裝合理，排汽管固定方式正確，排氣正確引道室外，疏水已引到安全地點。7.10.5 限位，防護設施齊全。7.11 壓力表7.11.1 定期校驗，有校驗記錄和鉛封，并在有限期內 。7.11.2 精度：P2.45Mpa，精度不低于2.5級，2.45P11.8Mpa，精度不低于1.5級，P11.8Mpa，精度不低于1級。7.11.3 表盤刻度極限值為正常壓力指示值的1.5-2倍，刻度盤上有高低壓力限紅線，表盤刻度清晰，壓力表停用時，有限制釘的指針應回到限止釘，無限制釘的指針應回到零位 4. 彈簧壓力表應有存水彎管，管子內徑不小于l0mn，壓力表與存水管間應裝有閥門和旋寨，并不泄漏。7.1213、 水位表7.12.1 至少裝設兩只彼此獨立的就地水位表和兩只遠傳水位表。7.12.2 遠傳水位表與就地水位表每班至少核對一次，有核對記錄。7.13 爐膛火焰監視裝置運行良好（包括滅火保護，工業電視、監測指示燈、反光鏡、看火孔、聲光報警信號等）。7.14 汽溫汽壓流量，水位等自動記錄儀表運行正常，記錄曲線連續清晰。7.15 主給水、主蒸汽、再熱蒸汽溫度，鍋爐各部件壁溫等的溫度儀及自動巡測儀表。大量程爐膛負壓表、記錄儀按規定裝設，運行正常，定值符合現場實際，在校驗合格有效期內。 報警信號齊全，動作正確。7.16 自動調節及保護裝置7.16.1 設計規定的保護裝置與聯鎖裝置應正常運行，不得隨意退出或14、停用，確需退出作檢查或維修時，需經生產副總經理批準。 7.16.2 保護、聯鎖裝置的電源必須可靠，備用電源不應隨意退出。7.16.3 保護、聯鎖裝置在校驗有效期內，有校驗記錄及校驗人簽字。7.16.4 現場自動調節定值應符合設計及安全運行要求。8 壓力容器的檢驗項目與要求8.1 汽包8.1.1 外觀檢查：檢查腐蝕情況進行腐蝕產物及垢樣分析，若腐蝕嚴重，應進行壁厚測量和無損探傷，計算腐蝕速率，執行標準：JB/T1609-43；DL438-91；DL647-98；GB11345-89。結構檢驗：封頭形式，筒體與封頭的連接，筒節與筒節的連接，對接接頭的接頭形式，開孔及其補強，不等厚件對接接頭等。8.15、1.2 焊接檢查：復查制造焊縫遺留缺陷，發展情況。對主焊縫100外觀檢查，并進行縱焊縫25、環縫10的無損探傷抽查，大口徑管座角焊縫進行外觀檢查。錯邊量、棱角度以及角焊縫焊腳高度，應符合原能源部、機電部能源安保【1991】709電站壓力式除氧器安全技術規定、JB/T3343-93、GB150-98的有關規定。焊縫表面不得有裂紋，應無氣孔、弧坑、夾渣和咬邊等超標缺陷，必要時應用無損檢查方法進行檢查。8.1.3 壓力表管、取樣表管、污管、檢查：應完好暢通，無泄漏，對管座進行檢查，必要時進行無損探傷，檢查一次門內外壁腐蝕情況。8.1.4 保溫檢查：完好無脫落。8.1.5 膨脹懸吊檢查：懸點完好，膨脹16、有足夠間隙且方向正確吊桿接觸良好，90內圓弧吻合，接觸間隙不大于2mm。8.2 受熱面管道8.2.1 蠕變：主蒸汽、高溫再熱蒸汽、高壓導汽管定期進行蠕脹測量，并做好臺賬記錄，10萬小時后監視段增加硬度和金相檢驗。執行標準：DL438-91；DL441-91；GB5777-86；DLX/T551-94。8.2.2 彎頭焊縫：主蒸汽高溫再熱蒸汽彎頭焊縫進行無損檢驗抽查，比例為10%。8.2.3 三通：主汽、給水三通無損檢測抽查，比例10%。8.2.4 聯接小管：10萬小時后全部更換。8.2.5 支吊架：主汽、高再3-4萬小時，全面檢查其它管道8-12萬小時，全面檢查承載結構，無明顯變形，受力焊縫無17、宏觀裂紋。變力彈簧吊架的荷載標尺或恒力彈簧，支吊架轉體位置正常。活動部件，吊桿及聯接配件，剛性支架結構狀態，限位裝置固定支架，結構狀態，無損傷，卡死。異常。減振器狀態正常，阻位器的油系統與行程正常。8.3 鍋爐范圍內管道管件、閥門、附件 8.3.1 導汽管：運行5萬小時后，對導汽管做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現象，測量彎頭圓度及復圓情況進行外弧面測厚、超聲波探傷時，應無裂紋或其他缺陷，每次檢驗高溫過熱其出口導汽管50%，其他導汽管抽查1-2根，10萬小時后增加硬度和金相檢驗。執行標準：DL438-91；GB5777-86；JB/T1611-93；GB11345-89。8.3.2 下降管：運行518、萬小時后，下降管做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現象，每次檢驗抽檢10%20%，10萬小時后應對彎頭兩側用超聲波探傷檢查。8.3.3 彎頭、小管、三通、閥門：檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫，表面應無裂紋及其他缺陷。必要時進行測厚和超聲波探傷檢查 。抽查排污管、再循環管、事故放水管、疏水管的彎頭，外壁應無裂紋、腐蝕缺陷，5萬小時后增加排污管割管檢查項目。檢查過熱器出口聯箱、集汽聯箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，運行10萬小時后，應予更新。8.3.4 支吊架：檢查支吊架應完好，受力狀態正常，彈簧無變形或斷裂。8.4 水冷壁8.4.1 外觀檢查：根據設備運行狀態，確定重點檢查部位，燃19、燒器區域，噴口水冷壁，冷灰斗等。對重點部位的管子宏觀檢查、腐蝕、沖刷磨損，脹粗變形、鼓包、結焦及裂紋情況，對定點監測部位，進行測厚脹粗檢查。在燃燒區分三層進行每層檢查四面墻若干點，冷灰斗水冷壁管無落焦碰傷及磨損，并進行測厚檢查.墻式過熱器固定管及內懸吊管應無變形磨損，脹粗。檢查吹灰器，人孔門附件管子、磨損沖刷情況，必要時測厚。檢查鰭片及焊縫無撕裂情況，執行標準：DL438-91；DL647-98。8.4.2 割管檢查：在熱負荷較高處割管內壁結垢量及成分測定，根據腐蝕檢查結果決定是否擴大檢查范圍,或進行化學清洗。必要時做金相組織、機械性能檢查。8.4.3 膨脹裝置檢查:膨脹指示裝置完整無缺損.膨20、脹方向正確,無阻塞.管排平整,間距均勻無變形。8.4.4 檢修更換的管子:檢查材質證明書,復檢報告,外觀及壁厚測量,光譜復檢。焊接按要求施工。施工焊口100%無損檢查。8.5 水冷壁聯箱8.5.1 外觀檢查：宏觀檢查外壁腐蝕情況,必要時測厚。管座角焊縫,聯箱封頭焊縫外觀檢查聯箱支吊接觸良好，吊耳焊縫外觀檢查，執行標準：DL438-91；DL647-98。8.5.2 無損探傷：運行10萬小時后對聯箱封頭焊縫進行100%無損探傷。運行10萬小時后對聯箱管座角焊縫進行100%無損探傷。8.5.3 內部檢查：環行聯箱水冷壁入口節流圈,無脫落結垢,位置正確。檢查內部堆積物數量及成份。8.5.4 膨脹檢查21、：膨脹指示器完好無損,指示正確。檢查膨脹受阻情況。8.6 過熱器、再熱器8.6.1 外觀檢查：根據鍋爐運行狀況，確定重點檢查部位，如燃燒區上方的墻過，其它部分向火側。檢查管子的磨損、腐蝕、脹粗、變形、氧化、鼓包，高溫過100%檢查。測量脹粗值。測厚檢查。8.6.2 支吊架掛鉤管卡密封防磨：是否脫落、變形、位移、脫焊、燒壞，穿墻部分密封焊縫無裂紋，無咬邊，防磨板是否接觸良好有無脫焊。8.6.3 割管檢查：低過割管檢查、結垢腐蝕。高過、高再割管，供金相分析，必要時做機械性能實驗。8.6.4 修理中更換管子：檢查材質證明書，復檢報告，外觀及壁厚測量，光譜復檢。按焊規要求施工。施工焊口100%無損探傷22、。8.7 省煤器8.7.1 外觀檢查：目測檢查管排平直度。排管積灰、磨損、腐蝕、變形，著重檢查彎頭部分。8.7.2 支吊架管卡、防磨：支吊架、管卡無燒壞脫落。防磨板無脫落、歪斜、磨損。8.7.3 割管檢查：檢查結垢腐蝕情況。檢查磨損余壁厚，重點問題檢查點腐蝕。8.7.4 檢修中更換管子：材質證明復檢報告，外觀及壁厚。按焊規要求施工。施工焊口100%無損探傷。8.8 省煤器出口聯箱8.8.1 外觀檢查：外壁腐蝕情況，必要時用內窺鏡抽檢內壁。聯箱短管、角焊縫外觀檢查。8.8.2 無損探傷：聯箱短管、角焊縫表面檢查。運行10萬小時后焊縫進行100%無損探傷，吊耳與聯箱焊縫必要時表面探傷。8.8.3 23、膨脹指示：指示器完好，膨脹無受阻。冷態指示零位。8.9 高過、高再出口聯箱8.9.1 外觀檢查：外壁氧化、腐蝕、脹粗情況 每5萬小時檢查一次。封頭檢查孔蓋無氧化腐蝕，脹粗情況。吊耳與聯箱焊縫，管座角焊縫外觀檢查。小口徑接管焊縫100%外觀檢查。8.9.2 無損探傷：大直徑之通焊縫表面探傷，必要時超聲波探傷。10萬小時后，做硬度、壁厚、金相檢查。吊耳與聯箱焊逢，管座角焊縫表面探傷。聯箱焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查和表面探傷，以后每隔5萬小時檢查，10萬小時后，增加無損傷檢驗。8.10 減溫器8.10.1 外觀檢查：內窺鏡檢查，內壁內襯套，噴咀，無裂紋、磨損、腐蝕，以后每隔5萬小時檢查一次。吊24、耳與聯箱、管座焊縫100%檢查。8.10.2 無損探傷：內套簡定位銷螺絲封口焊縫磁粉探傷。封頭焊縫首次100%表面探傷10萬小時后增加超聲波探傷。8.11 承重部件8.11.1 外觀：大板梁焊縫，無裂紋等超標缺陷。承力柱、梁，外面應無腐蝕，油漆完好。8.11.2 擾度檢查：首次檢查大板梁擾度，不大于1/850,無明顯變形。9 壓力容器的測厚和強度校核9.1 測厚 每塊鋼板的測點數不少于2點，封頭上不少于3點，檢查重點： 受沖刷減薄部位 受腐蝕部位 液位經常波動部位 制造成型減薄部位 變形鼓包部位 母材分層處9.2 強度較核 當壓力容器出現以下情況時，應進行強度校核： 材料牌號.不明、強度計算資料不全或強度計算參數與實際情況不符 受汽水沖刷，局部出現明顯減薄 結構不合理且已發現嚴重缺陷 修理中更換過受壓元件