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1、工貿公司乳化液泵站管理制度及安全操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 乳化液泵站管理制度1、泵站有專人操作，持證上崗。2、按時現場交接班。3、每周對乳化液箱各過濾部位清理一次，并做好詳細記錄。4、泵站工看好各臺液壓泵，不得影響生產，若屬責任問題影響生產給予50-100元罰款；乳化液的配比不合理每次按50元處罰。 5、負責泵站的衛生管理（包括路上的設備）保證無油污、無雜物，否則，罰該班泵站工10元件（處）。6、看好備用油桶，做到干凈衛生，否則每件扣10元；少油桶，罰款30元個；看好油箱，提油時保證油不外溢，若外溢罰2、款50元，使用完的乳化液桶必須交回以備再用，若丟失一個扣50元。7、泵站液箱內不允許任何人洗手，洗手一次罰款30元；泵站工見到不阻止，罰泵站工30元；泵站液箱不蓋好按30元扣罰；泵站液箱溢水按30元次處罰。8、泵站及高壓主管路不得有缺油、漏液現象，如出現此類問題，及時報告并處理，如處理不及時罰款50元。乳化泵泵工操作規程1、乳化泵泵工接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。(2)泵站的各種設備清潔衛生情況。(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠3、,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;檢查乳化液配比濃度是否符合規定(3%-5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(7)用手盤動電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。2、檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥, 合上控制開關,點動電機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。3.起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到4、額定值,然后按以下要求進行檢查,發現問題,及時處理,否則不準工作。(1)泵運轉是否平穩,聲音是否正常;(2)管路系統有無滲漏現象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;(3)各部件運轉聲音有無異常;(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30,泵體溫度不超過60;(5)柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調節絲母;(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。4.操作及其注意事項(1)接到工作面用液開機信號后,要向工作面發出開泵的信號,得到回應后,起動電動機,慢慢打開向工作面供液5、管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵;(2)運轉過程中應注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內;柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內乳化油液面是否有污物.發現問題,應及時與工作面聯系,停泵處理.(3)修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害;(4)不得隨意關閉泵站的回液截止閥;(5)正常情況下,不經回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查;(6)移動泵站后,保證管路暢通，油管接頭與電路6、等完整，置放整齊;(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質;(8)泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液,要專桶專用，使用自動配液器配液。5、接到班長收工命令或停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況,并填寫運轉和交班記錄。 乳化液泵司機崗位職責1、保證在生產過程中遵守國家有關安全生產的法律、法規、規章、標準、技術規范、煤礦“三大規程”以及集團公司、公司關于安全生產的各種管理規定和制度，不違章作業。 2、保證泵站輸出壓力達到規程要求，乳化液濃度達到標準。 3、嚴格執行7、交接班制度，向接班司機交清設備運行狀況、出現的問題，認真填寫泵站運轉日志。 4、 定期檢查檢修乳化泵，必須符合以下要求： (1)每班擦洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉過濾器12次；檢測乳化液濃度。 (2)每天檢查一次過濾器 (3)每10天清洗一次乳化器 (4)每月清洗一次乳化箱。乳化液泵站司機責任追究1、對所在崗位安全工作負責，對因本人不具備安全常識或違章操作造成的事故負直接責任。2、對本崗位的工作負直接責任，根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政處分、經濟處罰、追究刑事責任。 乳化液泵安全技術操作規程一、一般規定1、乳化液泵操作司機必須經過培訓，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗操作。8、2、乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。3、開關，電動機，按鈕，接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。4、電動機及開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源;待瓦斯濃度降到1%以下時,方可再送電開泵.5、有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置.水質要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規定.6、供液管路要吊掛整齊,保證送液,回液暢通.7、司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修；堅持每班擦洗1次油污、臟物；堅持每天更換1次9、過濾器網芯；高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定1次；堅持每10天清洗1次過濾器；乳化液箱至少每月清洗1次；各種保護裝置由專管人員每月檢1次；水質每季化驗1次；過濾器應按一定方向每班旋轉1-2次。二、準備、檢查與處理（1）準備：常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。（2）檢查與處理司機接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查；泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；泵站的各種設備清潔衛生情況；各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；減速器的10、油位和密封是否符合規定；泵站至工作面的管路接頭連接是否牢、漏液；各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定；液面是否在液箱的2/3高度位置上；配液用水進水口壓力是否在5100PA以上；乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；用手盤動電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。（3）擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。（4）11、起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作；泵運轉是否平穩，聲音是否正常；卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定；過濾站的臟物指示器是否正常，進，出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0MPA之間；柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑壓力是否在210PA以上;各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項（1）接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。12、（2）運轉過程中應注意以下事項：各種儀表顯示情況；機器聲音是否正常；機器溫度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內；柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。（3）發現下列情況之一時，應立即停泵：異聲異味；溫度超過規定；壓力表指示壓力不正常；乳化液溫度超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動；控制閥失效，失控；過濾器損壞或被堵不能過濾；供液管路破裂、脫開，大量泄液。（4）事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：打開手動卸載閥，使泵空載運行；關閉高壓供液閥和泵的有吸液閥；按泵的停止按鈕，并將控制開關手所扳到斷電位置。（5）注意事項：必須確認信號13、，信號不清不開車；修理、更換主要供液管路時，應停泵，關閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換積壓種液壓件；乳化液箱中液位低于規定下限時，人工配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳油中。配比濃度應符合規定（3%-5%）；不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力；在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合乎規定為止。要定期化驗測定水質，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規定；除接觸器觸頭粘住可用隔離開關泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。四、收尾14、工作（1）接到班長收工命令或停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。（3）向接班司機交待清楚情況后，填寫運轉和交班記錄。五、乳化液泵站日常檢查與維護1、班檢（1）清除泵站周圍的雜物，控拭設備上的積塵與油污，保持泵站，乳化液箱清潔。（2）檢查泵站各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側和排液側的螺栓不得松動。（3）檢查各管路及接頭，及時處理漏液現象。（4）轉動2次縫隙式過濾器的手輪。（5）檢查泵站潤滑情況和油位，發現油量不足要及時補充。（6）檢查各種保護裝置的動作是否靈敏可靠。（7）檢查甩化液筱中的乳化液量，不足要及時補充。用袖珍折光儀檢查乳化液15、的濃度，配比濃度應在3%-5%。（8）調整漏液柱塞密封的螺母。（9）檢查卸載閥的功能，不合格的應進行調整。2、日檢（1）重復班檢內容。（2）檢查泵站各壓力表指示是否正確。（3）檢查泵站各類閥的位置是否正確，動作應靈敏可靠。（4）檢查堅固各部連接螺釘、銷子；對連桿螺栓需120N?M扭力矩均勻擰緊。（5）檢查曲軸箱、減速箱的油質、油位。（6）檢查電氣系統及泵站電氣保護裝置。（7）檢查齒輪泵、旋轉方向是否正確，壓力繼電器工作是否可靠。（8）檢查處理V形密封圈、軸向油封、導向密封的漏液、漏油情況。（9）測試泵的流量，并檢查處理泵流量過小的原因。（10）檢查并清洗泵站過濾器、過濾網和磁棒。3、周檢（1）16、重復日檢的全部內容。（2）校正或者更換誤差大和損壞的泵站壓力表。（3）測量高壓泵的流量，不應小于25L/MIN。（4）調整溢流閥、安全閥、旁路閥、調節閥的壓力，并進行試驗。（5）泵站和各類閥組、保護裝置3-5次性能試驗。（6）檢查泵的吸、排液閥密封是否良好。（7）調試、處理自動配液和乳化裝置。（8）檢查柱塞有無嚴重傷痕、拉毛或裂紋。（9）測定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應充氣。（10）檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況。（11）檢查處理曲軸箱、各傳動部件的磨損情況，堅固軸瓦螺釘，螺母的鎖緊裝置不應松動。（12）更換老化或損壞的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。（13）檢查處理泵站17、電氣系統，試驗保護裝置動作是否靈敏可靠。4、月檢（1）重復周檢的內容。（2）檢查泵站系統移動后的安放是否平穩，泵站傾斜角度應在5-10范圍內。（3）更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗。（4）檢查調整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、滑銷等運動件的間隙，并應整修瓦襯，堅固軸瓦螺釘。（5）檢查測量電動機、泵體聯軸器的同心度有無偏差，兩端聯軸器間隙應在3-5MM內，若超過應調整。（6）試驗泵站電氣系統，并處理發現的問題。5、日常維護保養內容（1）檢查各連接螺釘是否齊全緊固。（2）檢查管路、閥門、柱塞腔和油箱的密封情況，是否有漏泄現象。（3）檢查泵箱油量、油質及油溫情況。（4）檢查泵的運轉聲音是否正常，卸載閥工作是否正常。（5）檢查乳化液箱各部位和過濾網情況，清擦機器。（6）檢查整個泵站系統及管路系統。