午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、工貿公司設備安全使用管理制度及操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 埋弧焊機安全操作規程 一、操作人員必須持有電氣焊特種作業操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證、且經驗豐富人員指導下方可操作。 二、設備應專人使用，專門管理，非操作人員未經車間負責人批準，不得操作。 三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理。 四、焊接過程中注意事項： （一）按外部接線圖正確接線，并注意網路電壓與焊機銘牌電壓相符，電源要加接地線。 （二）必須經常檢查電纜絕緣情況，如有損壞須停止使用，加強絕緣或調換電纜。焊接過2、程中焊絲及機頭帶（電弧電壓）必須按安全操作規程戴、用防護用具。 （三）多芯電纜須注意接頭不能松動，避免接觸不良，影響焊接動作，并注意此電纜不能經常重復扭曲，以免內部導線折斷。 （四）按時檢查控制線路與各電器元件，如有損壞或繼電器觸點有燒毛等，須加清理或更換。每使用半年至一年，需清理送絲電機端蓋內的炭刷灰一次，以免積灰過多損壞絕緣。 （五）定期檢查和更換焊車與送絲機構的減速箱內潤滑油脂，定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪，如有磨損，須按易損件更換。 （六）經常檢查導電嘴（焊絲通過導接的地方）與焊絲接觸情況，如磨損太多接觸不良時，應更換。 （七）在網路電壓波動大而頻繁的場合，須考慮用專線供電，以確保焊縫3、質量。 （八）焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕，也不能在溫度很高的環境中使用，以免電器元件受潮或腐爛，或引起變值或損壞，影響運行性能。 五、檢查設備技術狀態，確保狀態良好。六、做好設備運行的全過程記錄。行車安全操作規程 一、行車必須有專人使用、專人管理，行車司機必須持有特殊工種操作證，非持證人員不得操作。 二、操作人員須認真閱讀使用說明書，熟悉其工作性能，了解其結構和工作原理。 三、作業時的準備工作： 1、必須按標準穿戴好勞保用品。 （二）檢查機械、電氣、安全裝置應確保良好。 （三）對行車實行日常檢查，凡有下列情況之一者，禁止使用。 1、鋼絲繩達到報廢標準。 2、制動器的制動力矩4、剎不住額定載荷。 3、限位開關失靈。4、車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。5、露天行車，當風力達六級及以上。6、新安裝、改裝、大修后未經驗改合格。（四）對行車進行定期檢查，有下列情況之一，禁止使用：1、車輪裂紋、掉片、嚴重啃軌或“三條腿”。2、電氣接零保護掛靠失去作用或絕緣達不到規定值。3、電動機溫升超過規定值。4、轉子、電阻一相開路。5、吊鉤、滑輪、卷筒達到報廢標準。6、主要受力件有裂紋、開焊。7、主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。8、軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。四、作業時應做到：操作人員必須做到以下幾點：1、工作前4小時嚴禁飲酒。2、不準帶無關人員上車。3、開車5、前檢查行車上應無碰、卡現象，確認一切正常，打鈴報警后再送電試車。4、檢查試車中發現有第“三”條之（三）、（四）中規定情況之一時，應立即停車。5、操作者必須精力集中，與下面人員密切配合。操作時不準做與操作無關的事。6、行車檢查、維修過程中，應統一指令，密切配合。（二）操作中嚴格執行“十不吊”：1、超過額定負荷不吊。2、指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不吊。3、吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。4、歪拉斜掛不吊。5、工件上站人或浮放活動物不吊。6、易燃易爆物品不吊。7、帶有棱角快口物件未墊好不吊。8、埋地物品不吊。9、違章指揮不吊。（三）吊運物品堅持“三不越過”：1、不從人頭上越過；2、不從6、汽車上越過；3、不從設備上越過；（四）操作過程中應遵守以下規定：1、操作中要始終做到穩起、穩行、穩落。在接近人時必須及時打鈴報警，地面配合吊裝人員必須佩帶安全帽。2、運行時，任何人發出停車信號均應立即停車。3、操作帶翻、游翻、兜翻時應在安全地方進行。4、起吊重物水平行走時，距地面距離不許超過0.5米。5、吊運重物接近額定負荷時，應升至100毫米高度停車檢查剎車能力。6、吊運過程中，不允許同時操作三個機構（即大車、小車、卷揚不能同時動作）。7、正常情況下不準打反車。8、上下車時需由平臺梯子通過，不準沿軌道行走。9、無載荷運行時，吊鉤應升至上極限位置。10、露天起重機作業完畢后應加以固定。11、在7、處理故障或離車時、控制器必須置于“0”位，切斷電源。不準懸掛重物離開車。下班時把小車停于駕駛員一端，吊鉤升至上極限位置。五、作業后應做好以下工作：（一）切斷主機電源。（二）檢查設備，確保設備狀態完好，按要求進行維護保養。（三）切斷總電源。六、做好設備運行的全過程記錄。 電烘箱安全操作規程一、電烘箱外殼應有良好的接地線(接零線)。二、烘箱應放置在易操作，耐高溫的地方，其附近不得存放易燃易爆物品。三、開機前，應檢查烘箱電路及各部位正常完好，通氣孔不得堵塞。四、禁止將易爆物質和有腐蝕、易揮發的物品放入箱中烘烤，不準烘烤衣服和食物，烘烤箱不準滴油。五、烘箱應在規定的溫度下工作。六、烘箱開機后，應由專人8、負責管理，做到人走即斷電。七、取、放被烘干物應斷電，使用專用工具或涼透后取放。八、維修設備，應在斷電涼透后進行。CO2氣體保護焊機安全操作規程一、操作人員必須持有電氣焊特種作業操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證經驗豐富人員指導下方可操作。二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經車間負責人批準，不得操作。三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下準備工作：一按標準穿戴好勞保用品。二焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方，應通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。三施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。四C02氣瓶應可靠固定，9、放置在距熱源大于3m、溫度低于40的地方，氣瓶與熱源距離應大于3m。氣瓶閥門處不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。五檢查C02氣體減壓閥和流量計，安裝螺母應緊固，減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有油污和灰塵。六采用電加熱器使C02充分氣化時，電壓應低于36V，電加熱器外殼接地良好。七焊機機殼接地良好。八檢查焊接電纜，焊接電源的-端應與工件可靠聯接-5。九各連接氣管連接應牢固，無泄漏。十焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好S導電嘴和焊絲的接觸應可靠；送絲機構、減速箱的潤滑應良好。十一焊機上不得堆放雜物。五、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。六、10、根據焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數進行施焊。七、焊接時應注意事項。一焊接過程中如發現焊機冒煙等故障現象，必須停機檢查，不得帶病使用。二不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接，特殊情況下須焊接時，應制定周密的安全措施，并報上一級批準。三禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內進行焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據現場情況采取可靠的安全措施。四禁止在雨雪中焊接，如必須施焊，則采取防雨雪措施。五在可能引起火災的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現場時，必須檢查現場，確保元火種留下。六在金屬容器內焊接時，應設專人監護，并保持容器通風11、良好。容器內使用的行燈電壓不準超過12V，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自藕變壓器。七常壓密閉容器不得施焊。八隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。九隨時注意C02氣瓶中C02氣存量，剩余壓力不得小于1Mpa。十點焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛及身體，不得將手指、頭發、衣服等靠近送絲輪等回轉部位。八、氣體保護焊機作業結束后，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴。九、檢查設備技術狀態，確保狀態良好。十、定期清潔焊機；定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。十一、作業結束后，斷開電源，清理衛生。十二、做好設備運行的全過程記錄。電焊機安全操作規程一、操作人員必須持有電氣焊特種作業操作證方可上12、崗，學徒人員須在持有該證且經驗豐富人員指導下方可操作。二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經車間負責人批準，不得操作。三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下準備工作：一操作者應按標準穿戴好勞保用品。二施焊人員必須明確任務，熟悉工藝過程，弄清焊件的內外結構，禁止不清楚內部結構而盲目焊接。三焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方，通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。四施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。五焊機機殼接地良好，電源必須接零。六檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1M，外皮有破損時應及13、時修補完好或更換。七焊機的一次電源線長度不準超過3米，當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。焊機與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準超過30米。焊機電纜線應為一整根線，中間不應有連接接頭，當工作需要接長導線時，應使用接頭連接幫牢固連接，連接處應保持絕緣良好。八焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加保護套等安全保護措施，嚴禁搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。九電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。十禁止以建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源電路。十一焊機上不得14、堆放雜物。十二檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。五、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。六、根據焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數施焊。七、焊接時應注意事項：一焊接過程中如發現焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現象，必須停機檢查，不得帶病使用。二不準在帶壓、帶氣、帶電設備上焊接，特殊情況下須焊接時應制定周密的安全措施，并報上一級批準。三禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據現場情況采取可靠的安全措施。四常壓密閉容器不得焊接。五禁止在雨雪中焊接，如必須焊接，則采取防雨雪措施15、。六在可能引起火災的場所附近焊接時，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現場時，必須檢查現場，確保無火種留下。七在金屬容器內焊接時，應設專人監護，并保持容器通風良好。容器內使用的行燈電壓不準超過12V，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自藕變壓器。八在梯子(木制或竹制)上只能進行短時不繁重的焊接工作，并設專人監護，禁止登在梯子最高梯階上施焊接。九在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。十禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上，換焊條時，應將焊條置入焊帽內。十一清理焊渣時必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。十二采用連接片改變焊接電流的焊機，調節焊接電流時，必須切斷電源后再進行。十三16、禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。八、作業結束后，檢查設備技術狀態，確保良好。九、斷開電源，清理衛生。十、做好設備運行的全過程記錄。剪板機安全操作規程1、機器必須有專人負責維護使用，使用人必須熟悉機器的使用性，未經批準，不得動用。2、開車前，認真檢查機器各部位的緊固件，不得有松動現象。事先加好油潤滑，保證各部位潤滑油油路暢通，檢查安全裝置及上下刀口是否正常。3、一臺剪板機不準兩人同時剪裁兩種不同規格的材料。兩人或多人協同剪料時，必須有一人統一指揮，動作一致。4、入料時，手指必須離開刀口200毫米以外，小件要用專用工具。5、操作時要精力集中，嚴禁打連車和過載剪切。6、床面不準放工件、工具等。剪17、下的鐵邊角料應及時清理。7、刀片刃口保持鋒利，如發現損壞或滯鈍現象應及時磨利或調換，板料表面如有硬疤、濺渣等弊病，不能直接進行剪切。8、機器在使用時，如果發生不正常現象，應立即停止使用，迅速切斷電動機的電源，并通知有關部門進行檢查或修理。9、機器修理完畢后，開車時應注意電動機旋轉方向及規定之轉速。10、工作完畢或下班前應切斷電源。 拋丸清理機安全操作規程一、拋丸器使用的彈丸應嚴格篩選，嚴禁在彈丸中夾雜螺釘、螺母異物，以免損壞耐磨件，以及卡死電機。二、拋丸器上的電機要定期檢查。三、在確認拋丸器的轉向與標志相同后，方可啟動電機。四、電機啟動后，空轉二分鐘，在確認無異常時方可進丸。五、進丸量與進丸速18、度保持均勻、平穩，不可忽大忽小、忽快忽慢，以防因超過電機的許用電流范圍而卡死或損壞電機。六、每班工作前應檢查易損件的磨損情況，以防帶病運行。發現耐磨件磨損過大或損壞，應及時更換，否則會影響電機的平衡運轉。七、拋丸器葉輪沒完全停止轉動前，不允許開護罩蓋，打開護罩蓋就應將全部按鈕斷電。八、拋丸器在使用過程中，發現異常聲音時，應及時停機檢查。九、用戶應根據實際使用情況按時對機器進行維修保養。十、地坑內應干燥，防止彈丸生銹結塊。十一、要隨時清除分離器、除塵器內的廢料，保證設備正常運行。十二、檢查各橡膠密封簾的磨損情況，及時更換。十三、檢查拋丸室體內耐磨護板和耐磨套的磨損情況，如有損壞應及時更換。十四、19、拋丸器中分丸輪、定向套、葉片、襯板等易損件磨損嚴重應及時更換。十五、檢修時先將各彈丸閘門的手動插板插入，確保無彈丸滾出，再將各部彈丸輸送至貯料箱內。十六、按規定進行潤滑。十七、檢查防護網是否損壞，確保工具、緊固件等無法滾入螺旋中去。十八、檢查布料螺旋篩網是否損壞，及時更換。十九、檢查斗提機料斗磨損情況，及時更換。二十、如須進入室體，必須確保電氣關閉，并設有監護。 銑床安全操作規程一、操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業。2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發現故障應及時修理，嚴禁帶病作業。3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好20、設備的加油潤滑工作。4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。5.調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。6.對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業。7.正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調整好，人不準離開運轉中的設備。9.切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。11.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養，做好潤滑加油及周圍場21、地的清潔衛生，產品零件要擺放整齊，并關閉電源。 組立機安全操作規程1. 工作前必須清理滾道平面,不得有妨礙H型鋼行走的雜物.2.各減速箱內及軸承座加注30#機械潤滑油,每年更換一次;各鏈輪鏈條加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液壓油N32號時,必須用120目過濾網進行過濾,換油時應將舊油放掉并且沖洗干凈,更換周期一般為每年一次.4.H型鋼在道軌上輸送時,不能跑偏,以免撞擊離合器,造成短路現象 5.檢修輥道線路時,應注意離合器控制線應與相鄰的輥道離合器控制線相一致,以防H型鋼在輥道上短路其它線路.6. 若輥道電機旋轉而輥道不動,應著重檢查直流24V的供電線路.7.注意維護接22、近開關或光電開關的接線和安裝位置,否則會導致自動循環中斷,嚴重的可導致可編程PLC內部供電異常等現象.8.操作盒上的按鈕或各種電器輸出動作對應著可編程PLC的每一個發光指示燈,維修時應先從PLC入手,參照電器圖紙逐點排查.9.日常檢查 通電和運行時不打開控制箱,從外部檢查設備的運行,確認沒有異常情況. (1)運行性能符合標準規范. (2)周圍環境符合要求(無雨水無腐蝕性氣體否高溫環境). (3)顯示部件正常 (4)沒有異常的噪聲振動和氣體. (5)沒有國若活變色等情況.10.定期檢查 定期檢查時,先停車運行,切斷電源和打開控制裝置門. (1)電源電壓在允許范圍內. (2)清除變頻器控制板上的灰23、塵. (3)電纜線絕緣情況,如有損壞應立即停止使用并檢修. (4)各種聯接器部件,如有松動,緊固后方可使用. (5)控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或為日 后故障隱患的須加以修復.H型鋼翼緣矯正機安全操作規程1、開機前設備檢查;一、對機械滑動、旋轉部件及減速器內加注潤滑油。二、對滑動、旋轉部位經手動檢查，直至靈活、無卡阻現象。三、清掃工作上的一切雜物，并把工件上可能與壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。四、檢查電器、電纜等處是否正常。2、調整、空車運行：一、首先要進行空車運行，觀察各傳動零件及部位的運行是否正常，有無卡阻、過熱等異常現象。二、關閉主電機，根據被矯正型鋼的翼緣寬度和厚24、度調整好上輥與傳動輥構成的矯正孔形的位置，正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機，根據型鋼的變形量正確調整升降電機的位置。3、開車運行：一、矯正孔形調整好后，啟動主電機，傳動輥運轉，接著型鋼進入矯正機進行翼緣矯正。二、設備在工作時，絕對不可啟動升降電機。三、設備在工作時，若發生障礙，應立即停車并排除故障。四、設備在工作時，型鋼出口一邊不可站人。4、設備的維護及注意事項：一、本機只能矯正翼緣的焊接彎曲變形，不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。二、型鋼在輸出輥道上不可翻轉及堆放。三、設備各運動部件應定期、定量加注規定使用的潤滑油，擺線針輪減速器每半年換30#機械油一次。H型25、鋼組立機安全技術操作規程一.開機前檢查.1.設備操作人員應做到人機相對固定，非操作人員不得上機操作與檢查.2.開機前檢查機械各轉動部件和滑動件是否正常，需要加油潤滑油的地方應勤加油，設備上有無松動的螺栓和部件。3.主機及輸送輥上有無雜物需要清除。4.檢查焊槍是否固定牢固，檢查液壓油箱油量是否在油線位置。5.設備檢查完畢后，先空車運轉，待一切正常在進行正式工作。二.操作程序.1.打開主機電源及液壓電源。2.將H型鋼翼板吊入前輸入輥道。3.起動翼板液壓夾緊裝置，可將翼板夾緊置于輥道中心線，而后松開翼板夾緊按鈕。4.將幅板吊入翼板中心位置夾緊幅板置于翼板中心線上，而后松開腹板夾緊按鈕。5 .按下“主26、輥前進”按鈕，使翼板腹板同時前進，對齊后進行手動點焊。6.操作人員根據不同板材的厚度，及時調整好所需電流、電壓和機器運行速度，同時將“手動”狀態切換到“自動”狀態，按下焊接啟動按鈕。三.注意事項.1.嚴禁超負荷違章作業，超額定規格組立拼裝焊接。2.設備運行時，前方不準站人。.3.液壓系統各液壓元件不得隨意亂卸、亂裝、亂調。4.液壓油牌號為N32，液壓系統加油時需用專用加油桶加油，郵箱中過濾網為200目濾網。5.換油時間：新機3月換油一次，第2次為6個月后，以后一年更換一次。 數控等離子火焰切割機安全操作規程1、操作人員必須按照規定經專門的安全技術培訓，取得特種作業操作資格證書，方能獨力上崗操作27、。2、數控切割機嚴格執行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。開機順序：按電源按鈕，主機開啟,這時電源的指示燈為紅色，給數控系統上電。關機順序：按F4、F7，按確認鍵關閉系統，然后按電源按鈕關閉電源。3、操作人員在現場切割操作時，必須嚴格按照廠家提供的數控切割機操作手冊進行規范操作。特別是在手動操作時，必須經常進行X、Y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。4、操作人員必須嚴格遵守一般焊工，手工氣焊（割）工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業切割氣瓶的安全使用規則和焊炬安全操作規則。 5、工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。 6、通電開機前應檢查機器周圍附近，導28、軌兩側是否有雜物，10米以內不準有易燃物品（包括有易燃易爆氣體產生的氣皿管線），所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態。檢查與機床相關的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，檢查導軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。確保無誤后方可開機工作。如發現有異常現象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。7、 機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發生傷害，維護保養設備時應斷電停車進行。8、禁止使用帶有油污的工具，手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止使用易產生火花的工具開啟氧氣瓶或29、乙炔氣閥門。9、如果發生意外停電，應及時關閉主電源開關。10、氣瓶或匯流排管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊，氧氣閥或管道可用40的水溫融化，氣瓶應有防止陽光直射措施。11、開機后應手動低速x，y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。12、手動升降割炬，檢查動作有無異常。13、 啟動等離子發生器，根據材料厚度調整氣壓。14、切割過程中，觀察調高系統及除塵系統工作是否正常，有異常應立即停機處理，排除故障。15、 機器運行中，操作工應堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應立即處理，保證安全運行。嚴禁超性能使用切割機。16、禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經常檢查等離子電纜有無裸露30、破損，更換電纜時應關閉電源。17、禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。18、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的數控切割機編程格式進行程序編制，錯誤的程序將造成系統故障報警。19、對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況，確認無誤后再投入運行。20、 在運行中發生報警和其他意外故障時，應使用暫停鍵停止運行，然后作相應的操作處理。應盡量避免使用緊急停止按鈕。21、在維修時，數控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅動電源時，才能進行此項操作。22、數控切割機必須由專人操作，專人保養，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、31、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。23、吊運工件時應與行車工密切配合，注意避免吊物與設備碰撞，在上下料時應遵守“起重、搬運工”安全操作規程。24、操作工必須嚴格按照GB9448-1999國家標準進行安全作業對于數控系統所發生的各種故障現象，可根據系統提示的報警號，依據廠家提供的數控系統故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故障運行。25、下班關機前，應將系統退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關應復位。先關閉系統電源，再關閉總電源，關閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關閉位置，確認無誤后方可離開。并應檢查和清32、理場地，滅絕火種后才能離開。維修電工安全操作規程 一、工作前必須穿戴好防護用品及防護器具。 二、隨時檢查所用工具和防護用品的絕緣狀況是否良好。 三、檢修新安裝的電氣設備，安全設施不完善和未經驗收合格的，禁止運轉。 四、未經檢驗的電氣設備，一律視為有電，不準隨意亂動。 五、電工作業必須持有特種作業操作證，凡未經學習電工技術和培訓的人，一律不準參加電工作業。 六、電工作業時，必須兩人以上方可操作。 七、使用行燈時，電壓不得超過36V。 八、使用電工工具時應注意： （一）電工工具不得隨意讓別人使用，不得外借。 （二）經常檢查修理確保無漏電因素。 （三）驗電筆僅作為檢驗是否帶電，不能代替羅絲刀使用。 33、（四）電工刀使用時，刀口應向外，對面嚴禁站人，用完后將刀身折進刀柄內。 九、修理前必須切斷電源。操作前須驗電，在閘刀處掛有“有人工作禁止合閘”。 十、特殊情況需帶電工作時，要經批準，采取有效安全措施后方可操作。 十一、高空作業時遵守高處作業安全規范。 十二、隔離開關和相應的開關閘應有連鎖裝置防止誤操作。 十三、用電線和電源相接時，應設開關和保險，不準搭接。 十四、必須學會掌握觸電急救法和人工呼吸法。 十五、潮濕、雨天中電箱停送電應帶絕緣水靴。 十六、拆檢、維修電容器時，首先要做放電處理，以防觸電。噴漆、油工安全操作規程 一、噴漆室內必須通風良好，嚴禁煙火，不準裝砂輪機及其他容易產生火花的設備。34、 二、各種油漆、汽油，應由專人管理，存放指定庫內。用完后不準亂倒、亂放。 三、在空氣不流通的場所工作時，如不能安裝通風設備，應適當到外面休息，如發覺氣悶頭暈時，不得繼續工作。 四、不要在帶電的各種機器上工作，必須時經領導批準并采取可靠的安全措施。 五、不得在轉動的機器上面工作。六、班后、飯前應用肥皂洗手，不可用柴油，汽油等洗手。生產現場作業安全措施 生產現場指車間內外有關生產經營活動的場所。職工除嚴格執行本工種安全操作規程和規章制度外，須嚴格執行本安全措施。 一、按規定穿戴和正確使用安全防護用品，不準穿拖鞋、涼鞋、裙子等進入生產現場。車間作業及吊裝作業，必須戴安全帽。 二、生產現場嚴禁會客。不35、準將小孩帶入生產現場。 三、班前四小時內和班中嚴禁喝酒，禁煙場所嚴禁吸煙。 四、工作中應堅守崗位，精神集中，單人操作設備，因故離開崗位必須停機斷電。 五、嚴禁無定人員從事特殊工種的作業。 六、嚴禁使用已失去額定負荷能力和不符合安全的各種起吊設備和工具。如鋼絲繩、拉鏈、滑輪等。 七、嚴禁在生產現場未經許可或未辦理動火證而擅自動火。 八、工作地點和通行道路，必須保持整潔暢通。 九、電氣設備和線路的絕緣性能必須良好。 十、檢查維修電器或電動機械，電動設備時，必須停斷電，掛警示牌，做到誰掛誰摘。 十一、各種設備及工具均應按設計性能和安全操作規程操作。 十二、不準在交通道上坐臥，行走要按規定的通道，不準36、圖近路通過危險區域。 十三、高處作業執行高處作業規范；吊裝作業執行吊裝作業規范。 十四、兩人以上作業，應設專人指揮，密切配合。 十五、任何個人不得在車間內存放汽油、酒精、易燃、易爆物品。 十六、保證自己不違章，對指揮者的違章指揮要加以抵制，不要盲目服從。十七、當班作業完畢，切斷電源，熄滅殘火，清理衛生，消除隱患，方可離去。氧氣、燃氣（乙炔、丙烷、天然氣）氣站安全現場管理制度1.氧氣、燃氣站內嚴禁煙火，禁止在氣站內吸煙，動火。如需動火，必須按有關安全管理制度執行。2.氧氣、燃氣瓶在運輸和放置過程不得混放和同車運輸，必須分開放置和分車運送。3.氣瓶在運輸和使用過程中輕放，輕卸。禁止敲擊、碰撞和拋擲37、。4.丙烷氣瓶禁止傾倒和橫向臥放使用和運輸。5.氣瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤。6.操作工應根據生產用氣情況及時調整出氣體壓力，防止氣體壓力過高而損壞計量表具。7.氣瓶內氣體不能全部用盡，操作工應經常觀察，及時更換氣瓶。8.氣站內壓力容器及附件（安全閥、壓力表、連接氣管等）發生失效、斷裂、漏氣等異常情況，應立即采取緊急措施，并且及時報告部門領導及相關部門。9.嚴禁沾有油脂的手套、油棉紗，工具與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路等接觸。10.嚴禁易燃、易爆物品進入氣站。11.氣站保持清潔、通風、干燥，不準有積水，不許亂堆雜物。12.非有關人員未經許可不得隨意進入氣站。13.每周五定期檢查管道、接頭等到處氣密性，防止漏水（用肥皂水）