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1、建工公司工裝模具維護保養管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1、主題內容與適用范圍1.1本制度規定了工裝的使用、保養、更換、維修工作等內容。1.2本制度適用于公司各工裝使用單位及管理人員對工裝維護保養管理。 2、崗前準備 根據當班生產產品和使用設備結構，檢查必須品，包括調整工裝及正常生產所涉及到的工具是否到位。 檢查班次標志、生產日期或包次號是否與當班年、月、日相符。 2.1.3檢查模板或芯盒及配套件、緊固件、定位銷、套是否齊全、完好。 2.1.4檢查模板或芯盒合模定位銷、套磨損情況。 2.1.5檢查相近似的工2、裝是否與當班生產產品所需求的零件號、名稱、復模號一致，防止混淆。 2.1.6對水平芯盒上下板試合，查其吻合性是否符合要求。 3、工裝的安裝及調整 3. 1清除模板、芯盒本體、各配套件工作面與非工作面、安裝基面的浮灰、積砂銹蝕、油污（垢）。 3. 2安裝調整芯盒時，切斷電源，先將芯盒鑲掛于固定板上，調整芯盒位置，均勻緊固各螺栓，然后安裝頂芯桿，調整芯盒開合。要求調整到： 3.2.1開合自如，無錯邊現象，芯盒復位必須準確無誤。 3.2.2芯盒復位后頂芯桿端面允許高出芯腔表面0.2-0.5mm或平齊，不得低于表面。 3.2.3芯盒分盒面間隙應不大于0.2mm.4、工裝的日檢、巡檢 4.1工裝模具、芯3、盒使用前必須進行點檢，由當班班組長進行，其方法可依靠目視及利用測量工具進行。 4.2調整工在生產的中間過程中要進行巡檢。 4.3點、巡檢中發現問題應及時解決或向車間、工裝模具管理員反映，確保不影響生產。 5、工裝、模具芯盒的合理使用及維修 5.1芯盒在制芯前，必須按工藝要求加熱到規定溫度，要防止溫度過高而損壞芯子質量。 5.2工裝在造型和制芯中，當發生塌箱或芯盒型腔粘砂時，應用低于工裝本體硬度的工具如銅、鋁、竹板等清除，然后用氣槍吹掉，禁止用堅硬工具除砂，以免損傷工裝。 5.3生產過程中，清除芯盒型腔內粘砂、污垢，修磨時應切斷電源，待清除干凈后，合模送電加熱制芯。 5.4生產過程中，如遇局部起4、型困難，操作者不得隨意修錘、打磨，經查明原因，確與工裝有關，必須及時上報車間或工藝人員調整處理。 5.5工裝在造型或制芯過程中，操作者不得隨意取消或更改通氣針、澆口棒、頂芯桿等，以保證工裝技術狀態的完好性。 5.6工裝在生產過程中，若發生故障或事故，應立即停機，防止事態擴大，保持現場并通知相關人員，查明原因，經現場處理正常后繼續生產。 5.7工裝在生產過程中，因工藝問題出現掉砂、氣孔、進漿等由各信息來源及時上報車間領導及工藝部門，由工藝部門下發工裝更改通知單，安排后防車間進行修改。 5.8工裝在生產過程中，因非正常因素損壞如碰傷、換字刻傷等非工藝因素造成工裝不能正常使用，由各信息來源及時上報車5、間及工裝管理人員，填寫工裝非正常損壞通知單（詳參照工裝非正常損壞管理制度），安排后防車間進行修改。5.9造型或制芯終止后，應清除模板殘余浮砂及其它配件積砂，并在工作面噴脫型劑，干后脫模待用。5.10凡送入庫、檢查、修理及現場存放的工裝，必須按要求放置，環線模具要用木制墊塊支撐放置，KOYO線模具要求全部上架放置，嚴禁直接放置地面（除部分安裝有支撐腿模具），以防擦傷、損壞。使用單位再更換模具過程中必須運用周轉小車進行換模，周轉小車始終保持待換模具。 6、工裝的現場保養規定 6.1工裝保養主要由使用單位的生產操作工負責保養，由模具管理員負責監督、檢查保養是否到位。6.2工裝的保養分為日常保養和定期6、保養。 日常保養周期：每次更換工裝保養。 定期保養周期：每季度定期對工裝保養。 6.3工裝的定期保養一般利用節、假日停產檢修期間開展，各使用單位必須認真組織嚴格按保養標準進行。 6.4保養工作完成后，首先由各使用單位自檢，然后由工裝管理員組織相關人員進行驗收并納入考評。 7、工裝現場保養標準 7.1模具 使用單位使用完工裝后必須清除模板工作表面積砂、雜物和污垢等。 模板與模板框及砂箱的結合面必須清除干凈，不允許有積砂。 7.1.3檢查模板、模型澆注系統、試塊、活塊、松模器的固定螺釘“封皮”是否脫落，模型表面是否有磕碰傷、松模器及試塊是否松動、脫落、定位銷是否凸起或凹陷，發現異常立即向車間或有關7、部門通知更改。 7.1.4清除模樣圖號、序號及日期牌的字碼、號碼表面黏敷的積砂和污垢，保持清晰準確。 保養后表面噴涂脫模劑，防止其銹蝕；工裝擺放必須統一擺放指定區域并保證做到平穩、整齊、美觀。 7.2芯盒 7.2.1清除芯腔結合面及芯盒銷、套上的積砂和污垢、芯腔內表面的結殼層等。 7.2.2檢查各部位緊固件是否牢固和缺損，檢查排氣系統是否暢通、排氣塞與芯腔底面是否平整，發現異常立即通知模修工修復或更換。 7.2.3清除芯盒定位銷、套和芯盒結合面的排氣槽、道、塞的墊砂雜物和污垢，保持干凈暢通。 7.2.4檢查芯盒鑲塊、定位塊、活塊等是否松動或位移，發現異常立即通知模修工或相關部門處理。 7.2.8、5清除干凈后在芯腔表面及射口處噴涂分型劑。 8、工裝的入庫管理 8.1工裝定置管理外模要同一上架，擺放整齊，做到一模一位。 8.1.2外模擺放間隔合適，減少碰損。 8.1.3暫不使用的芯盒集中擺放，注明品名、編號。 8.1.4模具、芯盒作到按類擺放（廠家或編號），并作到模具芯盒對應擺放，便于領用。 8.2工裝的標識 8.2.1填寫工裝檔案、編號、登記分類。 8.2.2所有工裝經檢驗員簽發“合格證”后，方可進入庫房。 8.3工裝的收發 8.3.1工裝領用要建立領用臺帳，記錄領用人、領用時間、工裝狀態等內容。 8.3.2領用的工裝，必須有質控部簽發的合格證，否則不得使用。 8.3.3更換工裝時，要把工裝上的雜物清理干凈，做好保護措施，交回庫房保管。 8.3.4所有使用過的工裝，均由使用單位送還，檢驗員檢驗合格后方可入庫，反之應及時上報相關部門進行修復，修復合格后方可入庫。 9、報廢工裝的處理 9.1經質檢員判定，對部分復制模進行封存處理。 9.2經質檢員判定報廢的工裝，由質檢員提出報廢申請，經生產部、技術部、質控部驗證后，填寫“工裝/模具報廢通知單”并實施報廢。