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1、建筑業(yè)公司項目部工程修建質量管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 建筑業(yè)企業(yè)質量管理制度為加強公司所屬項目部修建的建筑工程施工質量的管理工作，強化監(jiān)管措施，理順監(jiān)管職責，有效控制建筑工程施工質量、不斷提高公司開發(fā)工程的質量，從而促進我公司建設事業(yè)的健康發(fā)展，制定本管理規(guī)定。一、職責施工單位根據施工合同組成項目部，由項目經理為工程質量第一責任人，全面負責所承建工程的質量管理。公司質量科為公司質量管理制度具體監(jiān)管執(zhí)行部門，負責對公司所屬建筑工程日常工程質量的監(jiān)管；落實公司工程質量管理制度的執(zhí)行；及時發(fā)現問題、處理問題2、。項目經理根據工程特點聘施工員、技術員、質檢員等管理人員進行日常工程質量管理工作。二、工作制度建筑工程施工現場管理實行質量管理一票否決制，即如果存在影響結構安全、使用功能的質量隱患，甲方代表、項目經理、安全、質量科人員有權命令施工企業(yè)立即停工整改，直至消除質量隱患。項目部經理全面負責本項目部質量管理工作，每月至少召開一次工作會議，監(jiān)控在建工程質量管理。項目部施工員負責施工現場的一切質量管理工作，每周組織工程例會，組織對項目部所屬工地現場的施工進度控制的檢查、評比，獎優(yōu)罰劣。公司質量科根據項目部的施工進度，定期、不定期的到公司所屬各工地進行巡查，檢查工程質量，監(jiān)督質量管理制度的落實情況，查遺補漏3、。定期組織各有關人員參加有關部門組織的教育、培訓。三、獎懲公司每月根據日常檢查、抽查情況對各項目組進行總結評比，獎優(yōu)罰劣。1、本年（月）度內未發(fā)生質量事故且工程質量在項目部評比中名列第一名的單體工程，對該項目工程的項目經理、施工員獎勵 元，下次工程安排予以優(yōu)先考慮。2、本年（月）度內每發(fā)生一次一般質量事故，扣項目部經理獎金500元，分管該工程的施工員300元。如一般質量事故超過三次，按重大質量事故懲處。3、年（月）度內發(fā)生重大質量事故，扣除項目經理獎金2000元，分管該工程的施工員1000元， 施工單位與項目經理一年內不得參與公司任何工程的投標。一般質量事故指存在質量問題，經維修或加固處理，能4、滿足設計要求且不影響觀感與使用的；或由施工單位自行拆除，重新施工的，造成的經濟損失在10萬元以下，且對工期影響在5天以內的。重大質量事故指存在嚴重質量問題，經維修或加固仍不能滿足規(guī)范、設計要求的；或雖經維修、加固能滿足設計要求，但影響觀感與使用的；或由施工單位自行拆除、重新施工的工程，造成經濟損失10萬元（含10萬元）以上,且對工期影響在5天以上的。四、建筑工程施工質量通病的原因及防治措施（一）土方工程1、場地積水防治措施: 場地內的填土認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復核，避免出現標高誤差。2、填方邊坡塌方防治措施: 永久性填5、方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾 壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。（二）模板工程模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工荷載作用要求。同一構件的模板支撐嚴禁采用不同類型（或不同工藝）材料支撐。模板支撐立桿底部必須加設墊木。1、梁模板通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必6、須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱，如設計無規(guī)定，起拱高度應為全跨長的1/10001000。混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。2、柱模板通病現象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施根據專項方案中規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。3、板模板通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，楞木料要有足夠的強度和剛度，楞面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱，如設計無規(guī)定，起拱高度應為全跨長的1/1000107、00。（三）鋼筋工程1、鋼筋偏位質量通病的防治措施柱鋼筋施工時，為防止主筋移位，應在柱中、柱頂梁下部位設兩道定位“井”字鋼筋。振搗砼要盡量避免碰撞鋼筋，發(fā)現歪斜應及時糾正。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。剪力墻在距樓面標高500mm處，用不小于12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。2、電渣8、壓力焊在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲9、引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（四）砼工程1、砼澆筑蜂窩：產生原因；振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施；按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。露筋：產生原因；主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施；鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使10、鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。麻面：產生原因；模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。縫隙及夾渣：產生原因；施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施；澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛腳）：產生原因；模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施；模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。梁柱結點處（11、接頭）斷面尺寸偏差過大：產生原因；柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施；安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差：產生原因；振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施；澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。混凝土表面不規(guī)則裂縫：產生原因；一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施12、；混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。缺棱掉角：產生的原因；投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施；指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。2、混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2水泥砂漿抹平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷干凈，對小的蜂窩孔洞用：水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。孔洞：鑿去松軟的混凝土，用13、壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂環(huán)氧水泥漿進行封閉。3、樓板砼龜裂的施工控制措施嚴格控制施工配合比、水灰比，拌制用砂、石料的含泥量不得超標；砼澆筑前，應對模板充分濕潤；電線管布管時，應采用鉛絲將其與樓板上部鋼筋綁扎，使其位于砼樓板中間，并采用鋼絲網片加強，但須保證線盒置于板底；砼澆筑過程中，加強覆蓋與養(yǎng)護，澆水頻率應以砼表面保持濕潤為準，普通砼養(yǎng)護期限不得少于7d；嚴格控制施工荷載，磚混結構砼樓板澆筑完成后3d內不得上磚；保證砼實際厚度符合設計要求，按規(guī)定控制拆除底模時間，不得提前拆模。4、對不影響結構安全與穩(wěn)定的砼樓板龜裂：宜采用環(huán)氧樹脂壓力灌漿或沿裂縫鑿八字型凹槽用環(huán)氧膠泥嵌縫處理（具14、體操作工藝應參照產品使用說明）；龜裂較嚴重的應提請原設計單位出具處理方案。（五）砌體工程1、砌體施工質量要求磚砌體施工前，除應按規(guī)定彈出墻體軸線外，還應至少彈出一道墻邊線控制墻體位移。磚砌體標高、灰縫、洞口高度須用皮數桿控制，皮數桿數量要符合施工操作規(guī)程要求，皮數桿上應劃出灰縫寬度線，并固定牢固。磚砌體施工，每砌完一步架應二次對墻面灰縫“欠口”外部不飽滿的部位進行修補。每工作班完工后最上一皮磚豎縫內應填滿砂漿，避免縫內積存雜物、灰塵而影響上下層砌體粘結。在砌筑墻體前，應提前澆水濕潤，砌筑時磚的含水率宜控制在10%15%。砌體砂漿飽滿度不得低于80%。2、磚混結構構造柱鋼筋位移的防治措施構造柱箍15、筋綁扎牢固、位置準確，采用交叉扣、十字扣綁扎。鋼筋搭接范圍內不得少于3道鉛絲扣綁扎。每層需在構造柱上部與圈梁交接處加設一道“井”字型箍，在距地面約500mm處墻體拉結筋與構造柱主筋綁扎牢固，以固定構造柱鋼筋。嚴格控制構造柱鋼筋的軸線位置，軸線偏移的應按1：6坡度進行調整。砼澆筑過程中，加強對構造柱鋼筋的看護，如有位移應在砼初凝前調整，以免影像鋼筋與砼的“握裹力”。施工中，應避免物體碰撞造成鋼筋變形或位移。（六）屋面防水1、防水屋面不得有滲漏和積水現象；2、所有防水材料必須符合質量標準和設計要求，現場應規(guī)定進行抽樣復驗；3、屋面坡度必須準確，找平層平整度不得超過5mm，不得有酥松起砂、起皮等現象16、，出現裂縫應修補，找平層的水泥砂漿配合比應符合設計要求。4、保護層應覆蓋均勻嚴密，不露底、粘結牢固，分格縫留置應準確，板塊保護層應鋪砌平整，勾縫嚴密，其分格縫的留設也應正確。5、檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否暢通，在雨后或持續(xù)淋水2h后進行，并按規(guī)范要求作屋面蓄水檢驗，其蓄水時間不宜小于24h。6、屋面防水卷材起鼓的預防措施找平層應平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻。防水層施工前，應將卷材表面清理干凈。7、給排水管道穿樓板處滲漏的防治措施給排水管道穿樓板處的預留洞口位置應準確，不得事后剔鑿砼樓板。管道安裝完畢，應在樓板預留孔板底支設專用模具（鋼制或竹膠板），并應支設牢固。灌縫時，采用C20細石砼（可摻入適量微膨脹劑）分二次嵌縫，并澆搗密實。地面找平層施工前，應對管道穿樓板處進行防水處理：在管的四周應留出810mm的溝槽，用防水油膏嵌塞嚴密，然后用防水卷材或防水涂料裹住管壁，并保證粘結牢固。