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1、建筑公司公路工程模板檢查驗(yàn)收管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 一、編制依據(jù)1、公路工程路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-）2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-)3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-)4、武陟至云臺(tái)山高速公路施工管理辦法5、本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工文件（年版）、模板手冊等制定。二、編制原則1、響應(yīng)業(yè)主創(chuàng)精品的號(hào)召，加強(qiáng)對模板驗(yàn)收的質(zhì)量控制，杜絕模板的質(zhì)量隱患。2、對模板采取完成驗(yàn)收前不進(jìn)行施工，檢查驗(yàn)收不合格的決不能進(jìn)行下道工序施工的原則。3、對模板驗(yàn)收的技術(shù)管理人員和施2、工人員在施工前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)的原則4、模板的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵過程的驗(yàn)收采取驗(yàn)收過程必須用攝像機(jī)、照相機(jī)拍攝、影像資料分類妥善保管的原則。三、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土工程，包括系梁、立柱、蓋梁、箱梁、異形板、承臺(tái)、墩身、箱涵、墻身等所有混凝土結(jié)構(gòu)外露部分所有使用的模板驗(yàn)收制度。四、成立模板檢查和驗(yàn)收小組1、成立我標(biāo)段模板檢查和驗(yàn)收小組：組 長：副組長：組 員： 2、小組職責(zé)2.1積極貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)模板的的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，積極貫徹執(zhí)行業(yè)主單位、監(jiān)理單位、有關(guān)模板檢查、驗(yàn)收的通知和指令。制定本項(xiàng)目模板檢查驗(yàn)收管理辦法。2.2 指導(dǎo)、監(jiān)督項(xiàng)目各部門及施工隊(duì)有關(guān)模板的施工。2.3 抓好對模板施工的教3、育和培訓(xùn)工作。2.4分階段召開模板質(zhì)量專題會(huì)議，對每階段業(yè)主監(jiān)理對模板的檢查驗(yàn)收結(jié)果在相關(guān)部門和施工隊(duì)進(jìn)行通報(bào)。3、小組各成員職責(zé)組長項(xiàng)目總工楊東峰：作為項(xiàng)目部模板質(zhì)量檢查和驗(yàn)收第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的所有模板質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收工作。貫徹落實(shí)國家和行業(yè)有關(guān)模板檢查和驗(yàn)收的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主監(jiān)理的相關(guān)的決議，通知和指示。副組長質(zhì)檢總工王新合：承擔(dān)本項(xiàng)目對模板施工中和完成后檢查驗(yàn)收的技術(shù)管理、技術(shù)監(jiān)督方面的職責(zé)，審定模板驗(yàn)收工序的施工技術(shù)方案并指導(dǎo)現(xiàn)場技術(shù)方案的實(shí)施。組織編制并審批現(xiàn)場模板施工規(guī)程和規(guī)定，并根據(jù)情況及時(shí)組織修改、補(bǔ)充、完善。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理完成對模板施工、檢查、驗(yàn)收的決策。組員張新剛4、劉勇、賈向磊：在編制模板檢查驗(yàn)收管理辦法和制定模板使用施工方案時(shí)對試驗(yàn)方面的內(nèi)容進(jìn)行補(bǔ)充和審定，同時(shí)在項(xiàng)目部組織的對施工隊(duì)施工的隱蔽工程和隱蔽工序進(jìn)行驗(yàn)收的過程中，對試驗(yàn)方面的質(zhì)量和指標(biāo)進(jìn)行控制。組員王偉、盧科、劉明明：在制定和執(zhí)行模板施工方案檢查和驗(yàn)收辦法時(shí)，對自己所分管的方面進(jìn)行補(bǔ)充和審定，同在對模板進(jìn)行檢查和驗(yàn)收過程中，對自己所分管的方面、項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并提出檢查和驗(yàn)收意見，確保在檢查和驗(yàn)收過程中的嚴(yán)格性。對于負(fù)責(zé)模板驗(yàn)收工序現(xiàn)場施工的技術(shù)人員嚴(yán)格控制。五、模板檢查驗(yàn)收實(shí)施辦法（一）、模板制作及驗(yàn)收（1）本項(xiàng)目混凝土工程，包括系梁、立柱、蓋梁、蓋板、箱梁、異型板、承臺(tái)、肋板、墩身、箱涵5、墻身及等所有混凝土結(jié)構(gòu)物外露部分所使用的模板，要求必須使用新制作的組合鋼模板；小型預(yù)制件必須使用注塑成型的高強(qiáng)塑料模具澆注。（2）、項(xiàng)目經(jīng)理部仔細(xì)研讀設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，遵循結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、安全適用的原則，加強(qiáng)對橋梁模板的設(shè)計(jì)、加工等配套工作，并根據(jù)荷載組合，分別驗(yàn)算模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，項(xiàng)目經(jīng)理部必須編制專項(xiàng)計(jì)算說明書并交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （3）、項(xiàng)目經(jīng)理部派專人對模板的設(shè)計(jì)、加工進(jìn)行全過程監(jiān)管，確保加工精度和成品拼裝質(zhì)量。模板間要求接縫平整嚴(yán)密，不漏漿不錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀整潔，線條順直流暢。 （4）、橋梁墩臺(tái)、系梁、蓋梁等模板，項(xiàng)目經(jīng)理部采用拼裝式整體全新鋼6、模，面板厚度不小于6mm，并保證模板具有足夠的強(qiáng)度與剛度。橋臺(tái)模板視結(jié)構(gòu)型式采用平板鋼模或組合鋼模，橋臺(tái)砼外露面原則上應(yīng)采用大塊鋼模板（每塊模板面積應(yīng)不小于1.8m2），盡量將小塊或非標(biāo)模板配置在橋梁結(jié)構(gòu)物的隱蔽位置，以減少因模板接縫過多容易漏漿、錯(cuò)臺(tái)所造成的砼外觀缺陷。 （5）、模板的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況合理選擇施工方式。在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆措施，保證施工安全。模板安裝完畢后，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)模板變形觀測，發(fā)現(xiàn)超出允許值應(yīng)立即采取措施糾正。 （6）、澆筑砼前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑，項(xiàng)7、目經(jīng)理部必須購買和使用經(jīng)實(shí)踐證明效果良好的砼專用脫模劑，為保證結(jié)構(gòu)物砼外觀色澤良好，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種。嚴(yán)禁將廢機(jī)油作為脫模劑使用。對于重復(fù)使用的模板，項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)常進(jìn)行檢校和保養(yǎng)來源：考試大 （7）、項(xiàng)目經(jīng)理部加強(qiáng)對模板使用過程中的維修和保養(yǎng)，除銹去污上油之后，用雨布覆蓋。 （8）、模板安裝后梁體砼澆筑前，項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理工程師應(yīng)按要求對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不密實(shí)造成漏漿或錯(cuò)臺(tái)而影響梁體外觀質(zhì)量。 （9）、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)橋梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、新澆砼所處部位及新澆砼已達(dá)到的強(qiáng)度而定，對于非承重側(cè)模板一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可拆除側(cè)模8、板，但必須保證砼表面及棱角不因拆模而受到損壞。承重模板的拆除必須按照設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板拆除前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須上報(bào)專項(xiàng)安全施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行。 （10）、用于固定模板的對拉桿根據(jù)拔出與否，項(xiàng)目經(jīng)理部分別采用套管或切割方式處理，妥善處理好對拉桿孔眼問題，確保砼外觀質(zhì)模板檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。1、組合鋼模板的制作規(guī)定和驗(yàn)收（1）、鋼模板及配件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板GBJT1設(shè)計(jì)制作。 （2）、鋼模板的槽板制作應(yīng)采用專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板向兩側(cè)的凸棱傾角，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。 （3）、鋼模板槽板邊肋上的U形卡孔和凸鼓，采用機(jī)械一次沖孔和壓9、鼓成型的生產(chǎn)工藝。 （4）、鋼模板所有橫肋均宜沖連接孔。 （5）、寬度b400mm鋼模板縱肋宜采用矩型管或冷彎型鋼。 （6）、鋼模板的組裝焊接，應(yīng)采用組裝胎具定位及按焊接工藝要求焊接。 （7）、鋼模板組裝焊接后，對模板的變形處理，應(yīng)采用模板整形機(jī)校正，當(dāng)采用手工校正時(shí)，不得損傷模板棱角，且板面不得留有錘痕。 (8）、鋼模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB985的規(guī)定，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不易產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。 (9)、選用焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小、應(yīng)與被焊物的材質(zhì)性能10、及厚度相適應(yīng)。 (10)、U形卡應(yīng)采用冷作工藝成型，其卡口彈性夾緊力不應(yīng)小于1500N。 (11)、U形卡、L形插銷等配件的圓弧彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，且不得出現(xiàn)非圓弧形的折角皺紋。 (12)、各種螺栓連接件的加工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 (13)、連接件宜采用鍍鋅表面處理，鍍鋅厚度不應(yīng)小于0.05mm，鍍層厚度和色彩應(yīng)均勻，表面光亮細(xì)致，不得有漏鍍?nèi)毕荨?14)、確保組合鋼模板的制作質(zhì)量，成品必須經(jīng)檢驗(yàn)被評(píng)定為合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證，并附說明書方準(zhǔn)出廠。 (15)、生產(chǎn)廠應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，認(rèn)真做好班組自檢、車間抽檢和廠級(jí)質(zhì)檢部門終檢原始記錄，根據(jù)抽樣檢11、驗(yàn)的數(shù)據(jù)，評(píng)定出合格品、一等品和優(yōu)質(zhì)品。 (16)、生產(chǎn)廠進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)設(shè)備和量具，必須符合國家三級(jí)及其以上計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 ( 17)、鋼模板在工廠成批生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動(dòng)時(shí)，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求，荷載試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄五的要求。抽樣方法應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。 (18)、鋼模板成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括單件檢驗(yàn)和組裝檢驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。 (19)、鋼模板樣本的合格品國家標(biāo)準(zhǔn)判定。產(chǎn)品抽樣方法和批合格判定模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 (20)、配件的強(qiáng)度、剛度及焊接質(zhì)量等綜合性能，應(yīng)在成批12、制作前和生產(chǎn)過程中都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。當(dāng)配件的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝有較大變動(dòng)時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)。其中形卡、鋼支柱的質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)符合要求。 (21)、配件合格品應(yīng)符合要求，產(chǎn)品抽樣方法按規(guī)定執(zhí)行。 (22)、鋼模板及配件的表面必須先除油、除銹、再按要求作防銹處理。 (23)、對產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時(shí)，應(yīng)按上列有關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)檢。2、模板安裝及拆卸（1）模板第一次安裝前要在工地現(xiàn)場進(jìn)行試拼，試拼過程中發(fā)現(xiàn)的問題，施工單位要立即通知模板廠家進(jìn)行糾正，試拼不滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的不能用于施工。模板第一次安裝時(shí)由模板廠家進(jìn)行指導(dǎo)，模板工做到固定、持證上崗。基礎(chǔ)模板可在模板外設(shè)立支撐和固定；墩、13、臺(tái)、梁的側(cè)模可設(shè)立拉桿固定，在拉桿位置設(shè)反支撐；高墩模板如果采用普通金屬絲作拉桿，拆除模板時(shí)應(yīng)將所有金屬絲沿混凝土表面剪割，并做防銹處理，嚴(yán)禁在拉桿位置出現(xiàn)割焊、氣焊痕跡影響混凝土表面美觀。（2）模板安裝完畢后，應(yīng)對其水平位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。（3）大面積模板安裝時(shí)，必須采取防傾覆措施，保證施工安全。（4）對于多次周轉(zhuǎn)的模板，要嚴(yán)格檢查接縫，必要時(shí)做密封處理。空心板或箱梁外側(cè)模與底板之間應(yīng)安裝2.5實(shí)芯橡膠條。外漏鋼筋處的模板要求采用嚴(yán)格的堵漏措施，預(yù)防漏漿。（5）模板拆除時(shí)嚴(yán)禁將模板從高處拋落，以防止模板變形損壞，拆除的模板和支架應(yīng)分散對并及時(shí)清運(yùn)。(6)建筑模板應(yīng)按照配14、板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；(7)先拆除側(cè)模，在拆除承重模；(8)組合大模板宜整體拆除；（9）支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，嚴(yán)禁高空拋扔，拆模時(shí)不得損壞模板和混凝土；(10)模版拆除時(shí)要注意施工安全，嚴(yán)格施工安全要求和模板施工方案的要求進(jìn)行安全防護(hù)。3、模板的保養(yǎng)模板拆卸后，要立即進(jìn)行清理、維修和保養(yǎng)等。（1）存放要整齊，搬放要注意避免碰撞。每次周轉(zhuǎn)后都要全面檢修并拋光打磨。模板不論在倉庫或者在工地上都按規(guī)格分類堆放、疊堆整齊、不能任意亂放。（2）現(xiàn)場堆放時(shí)，須注意堆放場地夯實(shí)平整，堆放高度超過415、m時(shí)，應(yīng)在模板周邊設(shè)置防護(hù)腳手架，并掛設(shè)安全網(wǎng)。（3）施工現(xiàn)場備用鋼模板必須堆碼整齊，不得亂丟亂棄，現(xiàn)場人員做到文明施工，保持鋼模板的完好，必須做到輕拿輕放、文明拆模，不得隨意電焊、氣焊、鉆孔。（4）模板拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，以利于周轉(zhuǎn)使用。（5）模板長期存儲(chǔ)應(yīng)在表面涂油劑，堆放整齊并遮蓋雨布。（6）在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中，應(yīng)避免日曬雨淋而引起的模板變形和表面起泡現(xiàn)象。(7) 在建筑工地，模板應(yīng)存放于平整、干燥的場地，嚴(yán)禁暴曬雨淋，避免存放在溫度和濕度極端的地方。4、模板在使用的過程的檢查驗(yàn)收1.生產(chǎn)使用中出現(xiàn)局部模型損傷，需修整的，由模型檢查人員對局部整修進(jìn)行部位驗(yàn)收，同時(shí)在16、工序檢驗(yàn)記錄中做好記錄。2.鋼模一般一年大修一次，或者在使用70次之后需要進(jìn)行一次大修，大修后模板全部再次驗(yàn)收。3. 種組合鋼模板拉結(jié)片裝置，它包括鋼模板，鋼模板上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)連接孔；一段兩端連接鋼模板的連接件，所述鋼模板外側(cè)設(shè)有內(nèi)、外鋼愣，其特征在于，所述連接件為兩端設(shè)有拉結(jié)片的圓鋼拉桿，它還包括兩個(gè)拉結(jié)片及兩個(gè)U形卡，所述兩個(gè)拉結(jié)片的一側(cè)各自分別焊接連接圓鋼拉桿的兩端，另一側(cè)均開有通孔，所述U形卡通過該通孔和鋼模板標(biāo)準(zhǔn)連接孔把拉結(jié)片和鋼模板連接在一起。本實(shí)用新型不僅節(jié)省材料，而且消除人為影響，不會(huì)發(fā)生混淆，竄用。4.首次驗(yàn)收主要項(xiàng)點(diǎn)不合格，比如長度、寬度、支座螺栓中心距，側(cè)模傾斜度，橋面及腹板17、偏離設(shè)計(jì)位置等不能保證箱梁外形尺寸要求和焊接要求或者需要進(jìn)行徹底整修，維修后必須再次對鋼模進(jìn)行全項(xiàng)次的驗(yàn)收，并且要進(jìn)行組裝驗(yàn)收。（五）、模板驗(yàn)收過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1、使用的材料，必須滿足施工要求。2、拉接的螺桿，必須牢固、可靠。3、有高低模板，掛板必須進(jìn)行加固。4、模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內(nèi)。5、不得有炸模因素的存在。6、不同混凝土標(biāo)號(hào)的交接處，及梁、板中有高低跨處；必須用鐵絲網(wǎng)分割開。7、跨度大于4m梁、板必須起拱，中間必須的標(biāo)高往上丈量1015mm，不得出現(xiàn)兩邊上拱，中間下沉。8、注意相鄰部位的標(biāo)高，避免同一梁、板底高低不一。9、預(yù)留洞尺寸必須方正，有效的控制方法，嚴(yán)18、禁出現(xiàn)歪斜洞口。10、模板在同一軸線上，同規(guī)格柱、墻必須拉線校正，砼混凝土在澆搗完畢后，外墻必須拉線校正。11、模板的接縫必須嚴(yán)密，模板脫模油涂刷均勻。12、墻、柱模板中的預(yù)留梁、板及洞口尺寸，必須正確，嚴(yán)禁墻、柱模板伸入梁、板內(nèi)。13、施工完，支模時(shí)的鋸沫、木塊，脫膜油等應(yīng)清理干凈，拆模后的雜物應(yīng)及時(shí)清理，堆放到指定位置。14、支模架必須穩(wěn)定牢固，墻體對拉螺桿分布均勻，加固方法得當(dāng)。15、剪力墻、柱下口處50100mm處，預(yù)留洞口周邊必須焊固定鋼筋，防止模板位移，模板內(nèi)有撐筋，控制模板截面尺寸。16、墻體陰陽角均采用陰、陽角模，鋼筋加固，在洞口陰陽角處的水平管固定必須有兩個(gè)以上固定扣件固定，19、減少單個(gè)扣件單點(diǎn)固定而造成混凝土澆筑中截面尺寸變形。17、墻、板后澆帶、施工縫必須留設(shè)的位置符合施工有關(guān)規(guī)定要求。（六）、模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼模板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1面板厚度6千分尺檢查2模板高度1.0鋼卷尺量檢查3模板長度0-1.0鋼卷尺量檢查4圓柱模直徑0-2.0鋼卷尺量檢查5側(cè)面彎曲L/3000拉線用鋼板尺測量最大彎曲處6模板版面對角線差1鋼卷尺量檢查7模板平整度12m靠尺，塞尺鋼板尺檢查8模面和板側(cè)撓度1.02m靠尺，塞尺或鋼板尺檢查9邊線平直度1/10002m靠尺，塞尺檢查10相鄰模板拼縫高低差1平尺，塞尺、鋼板尺檢查11相鄰模板拼縫間隙1塞尺檢查12模板連接孔距距20、面板面偏差0.3卡尺檢查13孔間距偏差1.0鋼卷尺量檢查14圓柱模板最大直徑與最小直徑偏差3鋼卷尺量檢查15模板板面無擦傷、劃痕及明顯局部凹凸錘痕16組裝模板局部縫隙不得大于0.7mm且0.5-0.7mm縫隙累計(jì)不得大于每邊總長度的25%1. 項(xiàng)目經(jīng)理部模板驗(yàn)收小組派出相關(guān)人員對生產(chǎn)廠家所提請驗(yàn)收的模板進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、以及相關(guān)的規(guī)定、規(guī)程。（整個(gè)檢驗(yàn)過程用攝像及或數(shù)碼相機(jī)拍攝，影像資料要?dú)w類整理存檔）2項(xiàng)目經(jīng)理部模板檢查驗(yàn)收小組檢查驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理單位提出報(bào)驗(yàn)申請。3監(jiān)理在檢查驗(yàn)收合格后，當(dāng)場對驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行認(rèn)可，并簽認(rèn)檢查驗(yàn)收合格資料。4嚴(yán)格按照業(yè)主下發(fā)文件執(zhí)行，生產(chǎn)模板的廠家必須具有國家級(jí)生產(chǎn)許可證和相關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)、材質(zhì)合格證明，同時(shí)必須提前通知總監(jiān)辦和項(xiàng)目公司，沒通過總監(jiān)辦和項(xiàng)目公司的確認(rèn)，不得使用。