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1、建筑工地焊接質(zhì)量管理制度及流程圖編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 焊接質(zhì)量管理制度1、為了加強(qiáng)焊接工地施工質(zhì)量管理，確保工地的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定本制度。 2、建立健全以熱機(jī)公司經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。焊接工程師主持技術(shù)工作，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量的監(jiān)督和評(píng)定。3、工地應(yīng)組織職工對(duì)質(zhì)量管理體系文件、相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，使所有焊接工作人員熟悉公司的質(zhì)量方針、本工程質(zhì)量目標(biāo)，及法律法規(guī)、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工作的要求。4、焊接質(zhì)量管理目標(biāo)：4.1 受監(jiān)焊口無(wú)損檢測(cè)一次合格率98；4.2 分項(xiàng)工程合格率100，優(yōu)2、良率98；4.3 焊口無(wú)泄漏，鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功；4.4 焊接技術(shù)、質(zhì)量資料移交完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。5、根據(jù)施工進(jìn)度，焊接工程師、技術(shù)員在焊接工程項(xiàng)目開(kāi)始前進(jìn)場(chǎng)，做好技術(shù)準(zhǔn)備工作： 5.1做好圖紙會(huì)審，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理的要求確定本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，在施工過(guò)程中若標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程改版升級(jí)，在經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)。 5.2 編制焊接施工組織設(shè)計(jì)。5.3 提出焊接工藝評(píng)定和焊工、熱處理培訓(xùn)、考核方案，并組織實(shí)施。5.4 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝卡。5.5 編制焊接機(jī)具、工具和焊接材料的需求計(jì)劃。6、特殊工種人員上崗資格管理本工程中，凡從事與焊接相關(guān)工作人員，必須符合以下要求方能上崗：6.1 根3、據(jù)焊接工地質(zhì)檢員、焊工、熱處理工持證情況及本工程的需要，編制質(zhì)檢員、焊工、熱處理工培訓(xùn)計(jì)劃。由本公司培訓(xùn)中心根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和大綱對(duì)焊工進(jìn)行取證、換證培訓(xùn)、考核工作。質(zhì)檢員、熱處理工參加行業(yè)組織的培訓(xùn)、考核，取得資質(zhì)或換證。6.2焊接質(zhì)檢員、焊工、熱處理只有取得業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可的資格證后，才能從事與其資格證相符的工作。6.3焊工和熱處理工在經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核并取得資質(zhì)證書(shū)后，具備上崗資格，但還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊前模擬練習(xí)，在焊工本人連續(xù)4各焊接接頭表面外觀、斷面或RT檢驗(yàn)后合格才能上崗。7、焊接材料的管理7.1焊接材料由項(xiàng)目部物資部門(mén)采購(gòu)，焊材應(yīng)按其牌號(hào)、規(guī)格及批號(hào)向供貨單位索取產(chǎn)品的有效保證書(shū)，并4、及時(shí)將復(fù)印件交焊接工地，質(zhì)檢員進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，當(dāng)對(duì)材料質(zhì)量有懷疑時(shí)，按批號(hào)抽檢，確認(rèn)合格方可使用。7.2焊接材料堆放庫(kù)房應(yīng)做好防雨、防潮措施，空氣濕度部大于60，室溫保持在1035。必要時(shí)啟動(dòng)抽濕、去潮設(shè)備。7.3 焊材驗(yàn)收入庫(kù)，保管員按焊材類(lèi)別按規(guī)定格式進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)。7.4 焊材保管員應(yīng)及時(shí)做好焊條烘烤記錄，按焊條說(shuō)明書(shū)或其它技術(shù)要求嚴(yán)格控制焊條的烘烤時(shí)間和溫度。焊條要按類(lèi)別分箱、分層烘烤，嚴(yán)禁焊條混雜在一起烘烤，焊條烘烤次數(shù)不得超過(guò)2次。7.5 焊材保管員要根據(jù)焊工持有的施工任務(wù)單限量發(fā)放焊條，且堿性焊條、合金焊條部能超過(guò)5Kg，并不得同次發(fā)給焊工兩種不同牌號(hào)的焊材，以免施工錯(cuò)用。焊工領(lǐng)用5、焊條后應(yīng)及時(shí)裝入專(zhuān)用保溫筒內(nèi)，恒溫80100，無(wú)專(zhuān)用保溫筒時(shí)保管員不得發(fā)放焊條。7.6焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢和油污。7.7焊工工作結(jié)束后，必須將多余的焊接材料退還焊材保管員，材料保管員按牌號(hào)分類(lèi)并做好記錄。8、焊接用氣管理焊接使用的氬氣、氧氣、乙炔必須符合以下要求方可使用：8.1氬氣純度不低于99.95%.8.2 氧氣純度不低于98.5。8.3 乙炔純度符合GB6819-86溶解乙炔的規(guī)定。9、焊接機(jī)工具管理焊機(jī)不得帶故障使用，其性能應(yīng)滿(mǎn)足施工工藝要求。烘箱、熱處理設(shè)備及其它設(shè)備的溫度、時(shí)間等儀表經(jīng)過(guò)校檢合格后方可使用。焊工應(yīng)配備必要的小型工具，以便在施焊過(guò)程中或焊接完成后，對(duì)焊口或焊縫進(jìn)行6、必要的處理，保證焊縫質(zhì)量。10、技術(shù)交底班組工程師負(fù)責(zé)對(duì)專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，班組工程師按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡對(duì)本班組施工人員進(jìn)行單項(xiàng)技術(shù)交底，應(yīng)做好交底記錄，交底人、接受交底人應(yīng)簽名。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工。11、焊接過(guò)程監(jiān)控11.1工地、班組技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)常檢查焊接、熱處理人員按技術(shù)交底進(jìn)行施工的情況，發(fā)現(xiàn)違章應(yīng)立即制止。11.2施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，對(duì)隨意更改焊接工藝的行為，質(zhì)檢員有權(quán)對(duì)相關(guān)人員做出處罰。11.3焊工必須持證上崗，從事與其證件相符的施工項(xiàng)目，嚴(yán)禁越項(xiàng)施工，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工藝卡要求。對(duì)越項(xiàng)施工或不按工藝要求施工的焊工，技術(shù)主管有權(quán)7、做出處罰。11.4焊工必須使用保溫筒，未按規(guī)定使用，質(zhì)檢員可進(jìn)行處罰。對(duì)不符合施工條件的作業(yè)（坡口或?qū)诓缓细瘛o(wú)防風(fēng)或防雨措施等）焊工應(yīng)拒絕施焊。加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)禁在管道上引弧及其它損壞業(yè)主和公共財(cái)產(chǎn)的行為。違者進(jìn)行處罰。12、焊接、熱處理后的檢查、檢驗(yàn)12.1焊工在焊接完畢后，必須認(rèn)真清理焊縫并進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)外觀不合格（表面缺陷）立即處理，直至自檢合格后，并按規(guī)定填寫(xiě)自檢記錄表，經(jīng)班長(zhǎng)簽字，交工地復(fù)檢。12.2 復(fù)檢發(fā)現(xiàn)外觀不合格，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)通知施工人員返工，直至合格。12.3在外觀檢查合格后，若需要無(wú)損檢測(cè)，工地質(zhì)檢人員或者技術(shù)員委托金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。需要熱處理的焊縫，應(yīng)在熱處8、理后委托無(wú)損檢測(cè)。12.4 需要熱處理的焊縫，應(yīng)在熱處理后按規(guī)定比例委托硬度檢查。12.5 合金管道焊接完畢后，應(yīng)按規(guī)程或其它技術(shù)要求的比例，委托對(duì)焊縫金屬進(jìn)行光譜分析。13、不合格焊縫處理13.1一般情況下，對(duì)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫，質(zhì)檢員應(yīng)在不合格焊縫上用記號(hào)筆表明缺陷位置，并通知焊工進(jìn)行挖補(bǔ)。對(duì)碳素鋼管道，同一焊縫、同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次，中、高合金不得超過(guò)二次。13.2對(duì)以下焊縫應(yīng)直接割掉重新焊接：缺陷的性質(zhì)嚴(yán)重，如存在裂紋；未熔合、未焊透長(zhǎng)度超過(guò)焊縫長(zhǎng)度三分之一；缺陷尺寸較大，分布范圍廣；小徑管缺陷嚴(yán)重且無(wú)法確定缺陷位置。13.3 對(duì)下列部件的不合格焊縫，應(yīng)先填寫(xiě)不合格焊縫9、報(bào)告單，由項(xiàng)目部組織評(píng)審，決定返工方案。13.3.1主蒸汽、導(dǎo)汽管道焊縫。13.3.2介質(zhì)為易燃、易爆、危險(xiǎn)品容器、管道的焊縫。13.3.3重要結(jié)構(gòu)焊縫（如汽缸喉部連接焊縫）。13.3.4水壓試驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)。13.4 硬度不合格的焊縫，應(yīng)重新熱處理。13.5光譜分析部合格的焊縫，應(yīng)將焊縫金屬?gòu)氐浊宄匦潞附印?3.6無(wú)損檢測(cè)、硬度檢查、光譜分析部合格的焊縫，在挖補(bǔ)、重焊或重新熱處理喉，應(yīng)重新委托進(jìn)行相同項(xiàng)目的檢查，并應(yīng)按規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)、檢查比例。13.7 對(duì)普遍性的或嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，工地或工程部應(yīng)組織相關(guān)人員分析產(chǎn)生原因，制定糾正或預(yù)防措施。14、資料移交14.1班組工程師負(fù)責(zé)技術(shù)資料的整理10、收集，確保竣工資料的及時(shí)準(zhǔn)確移交。工程竣工后應(yīng)向業(yè)主移交下列資料：14.1.1焊接工程一覽表；14.1.2受檢部件使用的焊接材料質(zhì)量證書(shū)；14.1.3焊工技術(shù)考核登記表；14.1.4四大管道，導(dǎo)汽和鍋爐一次門(mén)的本體管道焊接熱處理焊接熱處理、焊接檢驗(yàn)記錄；14.1.5 受檢焊口焊接、熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理過(guò)程及曲線(xiàn)。14.2將下列資料與向業(yè)主移交的資料在工程竣工后整理成冊(cè)，歸檔備查。14.2.1焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大技術(shù)措施。14.2.2鍋爐受熱面管子焊接、熱處理、檢驗(yàn)記錄圖表；14.2.3焊接工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定資料；14.2.4焊接工藝評(píng)定報(bào)告； 14.2.5焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；14.2.6焊接工程技術(shù)總結(jié)和專(zhuān)題技術(shù)報(bào)告。附三級(jí)驗(yàn)收N四級(jí)驗(yàn)收NNNN熱處理N焊工重新熱處理挖補(bǔ)割口重焊檢驗(yàn)工地復(fù)檢焊工作標(biāo)識(shí)100%自檢清理預(yù)熱焊接對(duì)口檢查鉗工對(duì)口技術(shù)交底注：檢驗(yàn)包括無(wú)損探傷、光譜、硬度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，按規(guī)定要求執(zhí)行。焊縫質(zhì)量控制流程圖