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1、建筑工程公司機械設備安全使用管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1目的:為進一步保證設備合理使用，提高設備的完好率及利用率，防止和杜絕機械設備事故的發生，特制定本制度。2范圍：適用于xx工程處現場所有機械設備，包括租用機械。3依據：3.1起重機械安全管理規程3.2電力建設安全工作規程3.3xx公司質量、環境、職業健康安全管理規定4內容：4.1一般規定：4.1.1實行“三定”制度(定人、定機、定崗)4.1.2持證上崗。起重沒備及廠內機動車操作人員必須持證上崗。對有操作證才能使用的機械，必須執行操作證準用制度。操作2、人員必須經過考試合格，取得有關部門頒發的操作證后方可操縱使用機械，無操作證的人員嚴禁操縱機械。4.1.3多班作業的設備實行交接班制度。4.1.4操作新機型前，工地領導組織技術人員及相關操作人員按照說明書進行培訓、學習，熟悉該機構造、性能和操作要求，經過考試合格，方可單獨操作。4.1.5起重設備操作人員堅決執行“十不吊”，并粘到駕駛室。避免降低性能范圍使用。避免超載、超負荷使用；避免超性能范圍使用。(1)超過額定負荷不吊；(2)指揮信號不明、重量不明不吊；(3)吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊；(4)在吊車吊重物上直接進行加工時不吊；(5)歪拉斜掛時不吊；(6)工件上站人或工件上放有活動物3、時不吊；(7)氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸危險的物品不吊；(8)帶棱角、刃口物件末墊妤護角時不吊；(9)埋在地下的物件不拔、不吊；(10)非起重指揮人員指揮時不吊；4.1.6設備操作人員在施工現場必須聽從指揮人員的指揮，對違反安全技術操作規程可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執行。4.1.7大型起重機械設備沒有出廠合格證、技術監督部門頒發的安全檢驗合格證，不得投入使用。4.1.8施工區域內多臺起重設備有效工作范圍內可能發生碰撞時，由使用單位制定防碰撞措施，并向相關操作人員交底。4.2機械設備的操作人員基本要求4.2.1機械操作人員必須經過培訓，熟悉有關專業知識及相關的應知應會，凡是社會上4、要求有證件的工種，應持有相應的證件。、新工人在獨立使用機械時必須經過對機械的結構性能、安全操作、維護要求等方面的技術知識教育和實際操作及基本功的培訓。4.2.2在作業中，只有一個指揮人員發出指揮信號時，方可操作，凡是有兩個或兩個以上指揮人員發出信號時，不得操作。4.2.3操作人員在患病或精神不正常時，不可勉強工作，嚴禁酒后操作或抽煙時操作。4.2.4操作人員在工作時不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋，著裝整齊，并按規定穿戴防護用品，說話要文明禮貌。4.2.5在有危險情況時，任何人指揮，操作人員應市即停止作業，查明原因，采取措施，再進行作業。4.2.6操作人員在設備運轉或工作時，不得離開工作崗位或5、大聲喧嘩。5起重機械安全措施5.1凡屬下列情況之一者，必須辦理安全施工作業票，并應有施工技術負責人在場指導：5.1.1重量達到起重機械額定負荷的90%及以上。5.1.2兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件。5.1.3起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復雜場所進行大件吊裝。5.1.4爆炸品、危險品必須起吊時。5.1.5起重機械在輸電線路下方或其附近作業。5.2起吊物應綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。5.3起吊大件或不規則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。5.4兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同6、一物件時：5.4.1綁扎時應根據各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。5.4.2在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直，升降、行走應保持同步；各臺起重機所承受的載荷不得超過本身80%的額定能力。5.5起吊前應檢查起重機械及其安全裝臵；吊件吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。5.6起重機嚴禁同時操作三個動作。在接近額定載荷的情況下，不得同時操作兩個動作。動臂式起重機在接近額定載荷的情況下，嚴禁降低起重臂。5.7起重工作區域內無關人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應采取可靠的支承措施并7、通知起重機操作人員。5.8起重機吊運重物時一般應走吊運通道，嚴禁從人員的頭頂上方越過。5.9吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。5.10不明重量、埋在地下或凍結在地面上的物件不得起吊。5.11起重機在作業中如遇故障或出現不正常現象時，應采取措施放下重物，停止運轉后進行檢修，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。5.12嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點；利用構筑物或設備的構件作為起吊重物的承力點時，應經核算；利用構筑物時，還應征得原設計單位的同意。5.13遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明8、不足，指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業。5.14當作業地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業；當風力達到六級及以上時，不得進行起吊作業。5.15起重機上應備有相應的滅火裝臵。操作室內應鋪絕緣墊，不得存放易燃品。5.16起重機械每使用一年至少應做一次全面技術檢驗。對新裝、拆遷、大修或改變重要性能的起重機械，在使用前均應按出廠說明書的要求，進行靜負荷及動負荷試驗。制造廠無明確規定時，應按下列規定進行試驗：5.16.1靜負荷試驗：應將試驗的重物吊離地面10cm，懸空10min，以檢驗起重機構架的強度和剛性。靜負荷試驗所用重物的重量，對于新安裝的、經過大修9、的或改變重要性能的起重機，應為額定起重量的125%；對于定期進行技術檢驗的起重機，應為額定起重量的110%。試驗中如發現構架有永久變形，則應修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。橋式起重機在試驗中如發現橋架剛性不夠，主梁跨中的下撓值在水平線下達到跨度的1/700且不能修復時，應報廢。5.16.2動負荷試驗：應在靜負荷試驗合格后進行。試驗時應吊著試驗重物反復地卷揚、移動、旋轉或變幅，以檢驗起重機各部的運行情況，如有不正常現象則應更換或修理。動負荷試驗所用重物的重量應為額定起重量的110%。5.16.3起重機械不得超負荷起吊。如必須超負荷時，應經計算，采取有效的安全措施，并經項目總工程師批準后方10、可進行。5.17起重機作業時速度應均勻平穩，不得突然制動或在沒有停穩時作反方向行走或回轉。落鉤時應低速輕放。5.18起重機應在各限位器限制的范圍內作業，不得利用限位器的動作來代替正規操作。起重機停放或行駛時，其車輪、支腿或履帶的前端或外側與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防坍塌措施。5.19作業時，起重機應臵于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規定。5.20長期或頻繁地靠近架空線路或其他帶電體作業時，應采取隔離防護措施。5.21加油時嚴禁吸煙或動用明火。油料著火時，應使用泡沫滅火器或砂土撲滅，嚴禁用水澆潑。6車輛運輸安全措施6.1運輸重量大，或超長、11、超寬、超高的物件時，應遵守下列規定：6.1.1了解運輸路線的情況，擬定運輸方案，提出安全措施。6.1.2指定專人檢查工具和運具，不超載。6.1.3物件的重心與車廂的承重中心基本一致，重心過高或偏移過多時，加配重進行調整。6.1.4易滾動的物件沿其滾動方向用楔子墊牢。6.1.5運輸超長物件時應設臵超長架，超長架固定在車廂上，物件與超長架及車廂應捆綁牢固。6.1.6關好車廂板。如無法關嚴時，將車廂板捆綁固定，但不得遮住尾燈。機械設備維護保養管理制度1目的：為進一步保持機械設備的良好技術狀態，正確使用和優化組合，充分發揮機械的效能，達到安全、優質、高效、低消耗地完成施工生產任務，特制定本制度。2范圍12、：適用于xx工程處現場所有機械設備的維護與保養，包括租用機械。3依據：3.1電力建設起重機械安全監察規定3.2電力工業部電力建設機械設備安全使用管理規定3.3特種設備安全監察條例3.4xx公司質量、環境、職業健康安全管理體系4內容：4.1例行保養：每天出車前、收車后的檢查和調整工作。4.2一級保養：以清潔、緊固、調整、潤滑、防腐為主，一般周期為一個月。4.3二機保養：完成一級保養的作業內容，系統性的拆解保養。4.4三級保養（中修）：計劃性的進行。4.5走合期保養：大修機械的磨合期間保養。4.6換季保養：更換使用季節性的潤滑油、燃油、防凍液，更換清洗三濾；作好防凍設施。4.7停放保養：停放及封存13、設備，應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。4.8點檢（或定期檢查）：是利用人的感官和簡單的儀器工具，按照預先制定的技術標準，對設備定人、定點、定期進行檢查的一種管理方法。5管理程序5.1每月必須留出保養時間進行保養，禁止只用不養。應按照規定的維修保養制度的要求，對機械設備及時保養與檢修，杜絕失保、失修、帶病運轉等現象，以延長機械的使用壽命。5.2保養人員要正確使用油料，注意潤滑油、液壓油的正確使用，要符合用油規定及原廠的規定要求。5.3凡由操作人員保養的機械設備，必須精心保養，由機械管理人員檢查驗收。凡是送修理單位進行維修保養的機械設備，除注明應進行的保養等級外，還需要注明另外加修項目，保養后要進行嚴格的檢驗。5.4機械設備走合保養、換季保養的材料、配件質量等應符合規定要求。對停放或封存的機械設備要進行定期的維護保養。5.5在機械設備的保養過程中，要注意對周圍環境的保護，對雜物及油污分類的進行放臵或清理。