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1、建筑施工公司工地機械設備安全管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 一、購置（租賃）1、進入工地的機械必須是正規廠家生產，必須具有生產許可證、出廠合格證。2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產品，規定不準在使用的機械設備。3、嚴禁購置和租賃，經檢驗達不到安全技術標準規定的機械設備。4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患，沒有改造或維修價值的機械設備。二、安裝（拆除）1、機械設備已經國家或省有關部門核準的檢驗檢測機構檢驗合格，并通過了國家或省有關主管部門組織的產品技術鑒定。2、不得安裝屬于國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設備。3、2、建筑施工企業采購的二手機械設備,必須有國家或省有關部門核準的機械檢驗檢測單位出具的質量安全技術檢測報告，并由使用單位組織專業技術人員對機械設備的技術性能和質量進行驗收，符合安全使用條件，經使用單位技術負責人簽字同意。4、各種機械設備應備下列技術文件：（1）機械設備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書；（2）各安全保險裝置及限位裝置調試和說明書；（3）維修保養及運輸說明書；（4）安裝操作規程；（5）生產許可證（國家已經實行生產許可的起重機械設備）、產品鑒定證書、合格證書；（6）配件及配套工具目錄；（7）其他注意事項5、從事機械設備安裝、拆除的單位，應依法取得建設行政主管部門頒發的相應等級的資質證3、書和安全資格證書后，方可在資質證書等級許可的范圍內從事機械設備安裝、拆除活動。6、機械設備安裝、拆除單位，應當依照機械設備安全技術規范及本規定的要求，進行安裝、拆除活動，機械設備安裝單位對其安裝的機械設備的安裝質量負責。7、從事機械設備安裝、拆除的作業人員及管理人員，應當經建設行政主管部門考核合格，取得國家統一格式的建筑機械設備作業人員崗位證書，方可從事相應的作業或管理工作.三、驗收檢測1、機械設備安裝單位必須建立如下機械設備安裝工程資料檔案，并在驗收后30日內將有關技術資料移交使用單位，使用單位應將其存入機械設備的安全技術檔案：（1）、合同或任務書（2）、機械設備的安裝及驗收資料（3）機械設4、備的專項施工方案和技術措施。2、機械設備安裝后能正常使用，符合有關規定，和使用等技術要求。四、使用1、 機械設備操作人員，必須持證上崗。2、 操作必須嚴格執行機械技術操作規程和技術交底。3、 非機具工操作要追查責任者，并按公司規定處理。五、保養1、定期保養的目的：機械設備正確合理的使用和精心及時的維修保養，其目的在于保證設備的正常運轉、延長機械設備的使用壽命，防止不應有的損壞、和不應有的機械事故。2、 保養作業項目：清潔、潤滑、調整、堅固、防腐等。六、維修改造1、小修：小修的工作內容，主要是針對日常定期檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查，修整，更換或簡單修復少磨損件，同時通過檢查，調整、緊5、固機件等技術手段，恢復設備的性能。2、項修：項修是根據設備的實際技術狀態，對狀態劣化已達不到生產工藝要求的項目，按實際需要而進行的針對性的修理，項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部修理和校正，從而恢復所修復部分的性能和精度，以保證機械在整個大修間隔內有良好的技術狀況和正常的工作性能。3、大修：設備大修是機械在壽命期內周期性的徹底檢查，和恢復性修理，大修時，對設備的全部或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合用的零件，修理設備的電氣系統，修理設備的附件以及翻新外觀等，從而達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規定、技術性能和精度。七、報廢的規定和要6、求當設備不能大修時、沒有修理的價值時。機械安全基本要求機械設備在規定的整個使用期內，不得發生由于機械設備自身缺陷所引起的、目前已為人們認識的各類危及人身安全的事故和對健康造成損害的職業病，避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。無論是機器預定功能的設計還是安全防護的設計，都應該遵循以下兩個基本途徑：選用適當的設計結構，盡可能避免危險或減小風險；通過減少對操作者涉入危險區的需要，限制人們面臨危險。1足夠的抗破壞能力、良好的可靠性和對環境的適應性（1）合理的機械結構型式。機械設備的結構型式一定要與其執行的預定功能相適宜，不能因結構設計不合理而造成機械正常運行時的障礙、卡塞或松脫；不能因元7、件或軟件的暇疵而引起微機數據的丟失或死機；不能發生任何能夠預計到的與機械設備的設計不合理的有關事件。（2）足夠的抗破壞能力。機械的各組成受力零部件及其連接，應滿足完成預定最大載荷的足夠強度、剛度和構件穩定性，在正常作業期間不應發生由于應力或工作循環次數產生斷裂破碎或疲勞破壞、過度變形或垮塌；還必須考慮在此前提下機械設備的整體抗傾覆或防風抗滑的穩定性，特別是那些由于有預期載荷作用或自身質量分布不均的機械及那些可在軌道或路面行駛的機械，應保證在運輸、運行、振動或有外力作用下不致發生傾覆，防止由于運行失控而產生不應有的位移。（3）對使用環境具有足夠的適應能力。機械設備必須對其使用環境（如溫度、濕度、8、氣壓、風載、雨雪、振動、負載、靜電、磁場和電場、輻射、粉塵、微生物、動物、腐蝕介質等）具有足夠的適應能力，特別是抗腐蝕或空蝕，耐老化磨損，抗干擾的能力，不致由于電氣元件產生絕緣破壞，使控制系統零部件臨時或永久失效，或由于物理性、化學性、生物性的影響而造成事故。（4）提高機械的可靠性。可靠性是指機器或其零部件在規定的使用條件下和規定期限內，執行規定功能而不出現故障的能力。傳統機械設計只按產品的性能指標進行設計，而可靠性設計除要保證性能指標外，還要保證產品的可靠性指標，即產品的無故障性、耐久性、維修性、可用性和經濟性等，可靠性是體現產品耐用和可靠程度的一種性能，與安全有直接關系。2不得產生超過標準9、規定的有害物質（1）有毒有害物質。應采用對人無害的材料和物質（包括機械自身的各種材料、加工原材料、中間或最終產品、添加物、潤滑劑、清洗劑，以及與工作介質或環境介質反應的生成物及廢棄物）。對不可避免的毒害物（例如粉塵、有毒物、輻射、放射性、腐蝕等），應在設計時考慮采取密閉、排放（或吸收）、隔離、凈化等措施。在人員合理暴露的場所，其成分、濃度應低于產品安全衛生標準的規定，不得構成對人體健康的有害作用，也不得對環境造成污染。（2）預防物理性危害。機械產生的噪聲、振動、過熱和過低溫度等指標，都必須控制在低于產品安全標準中規定的允許指標，防止對人的心理及生理危害。（3）防火防爆。有可燃氣體、液體、蒸氣、10、粉塵或其他易燃易爆或發火性物質的機械生產設備，應在設計時考慮防止跑、冒、滴、漏，根據具體情況配置監測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施，避免或消除摩擦撞擊、電火花和靜電積聚等，防止由此造成的火災或爆炸危險。3可靠有效的安全防護 任何機械都有這樣那樣的危險，當機械設備投入使用時，生產對象（各種物料）、環境條件以及操作人員處于動態結合情況下的危險性就更大。只要存在危險，即使操作者受過良好的技術培訓和安全教育，有完善的規程，也不能完全避免發生機械傷害事故的風險。因此，必須建立可靠的物質屏障，即在機械上配置一種或多種專門用于保護人的安全的防護裝置、安全裝置或采取其他安全措施。當設備或操作的某些環節出現問11、題時，靠機械自身的各種安全技術措施避免事故的發生，保障人員和設備安全。危險性大或事故率高的生產設備，必須在出廠時配備好安全防護裝置。4履行安全人機學的要求人機界面是指在機器上人、機進行信息交流和相互作用的界面。顯示裝置、控制（操縱）裝置、人的作業空間和位置以及作業環境，是人機要求集中體現之處，應滿足人體測量參數、人體的結構特性和機能特性、生理和心理條件，合乎衛生要求。其目的是保證人能安全、準確、高效、舒適地工作，減少差錯，避免危險。5維修的安全性（1）機械的可維修性。機器出現故障后，在規定的條件下，按規定程序或手段實施維修，可以保持或恢復其執行預定功能狀態，這就是機器的可維修性。設備的故障會造12、成機器預定功能喪失，給工作帶來損失，而危險故障還會引發事故。從這個意義上講，解決了危險故障，恢復安全功能，就等于消除了安全隱患。（2）維修作業的安全。在按規定程序實施維修時，應能保證人員的安全。由于維修作業是不同于正常操作的特殊作業，往往采用一些超常規的做法，如移開防護裝置，或是使安全裝置不起作用。為了避免或減少維修傷害事故，應在控制系統設置維修操作模式；從檢查和維修角度，在結構設計上考慮內部零件的可接近性；必要時，應隨設備提供專用檢查、維修工具或裝置；在較笨重的零部件上，還應考慮方便吊裝的設計。機械設備操作安全管理制度1、目的：建立機械設備安全管理程序2、范圍：適用于公司機械設備操作管理3、13、責任者：安全部、工程部、機械設備使用單位4、程序：4.1. 生產操作的設備，均應制定健全的安全操作規程，安全技術規程，防火制度和維修保養制度，并要經常教育工人貫徹執行。4.2. 各種機械設備的設計、制造、安裝和修理，都必須符合安全要求。4.3. 凡新建、改建、擴建和技術革新、技術改造工程項目，必須以安全技術、工業衛生、勞動保護的觀點來確定技術方案，在可能范圍內力求達到機械化和自動化。4.4. 在有毒氣體或粉塵的生產過程，其所有的設備建造應盡量使之密閉化。4.5. 各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發生傷害的部分，都要設有安全裝置。4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近于地面的聯軸14、節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設安全裝置。4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。4.6. 高于地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設備，應有0.6米以上的走臺，走臺上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。4.7. 電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。4.8. 設備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。4.9. 發現操作的設備有嚴重故障，并有發生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，并采取適當的安全措施。4.10. 機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發生意外，15、應有適當的安全裝置和明顯標志。4.11. 機械在轉動時禁止做以下工作：4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。4.11.2取下或停用安全裝置及設施。4.11.3進行安裝、拆卸、修理等工作。4.11.4向轉動輪結合處澆抹潤滑油。4.12. 使用的活門及其它所有計量儀器均應設置在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。4.13. 使用的活門及其它調整裝置，要便于操縱管理，反扣活門或經常關閉的活門和閘板應掛上明顯的標志。4.14. 被切斷的與生產系統相連的管道應上好盲板，并掛上明顯的標志。4.15. 為防止可燃性氣體產生爆炸應注意檢查：4.15.1可燃性氣體管道、設備的嚴密程度，要達到防止泄漏16、的基本要求。4.15.2在可燃性氣體管道的廠房內、應保證充分的換氣，禁止隨意動火。4.15.3不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。4.15.4含有可燃性氣體的管道、設備，停車修理前必須進行置換，分析合格。4.16. 開停車時必須作好檢查與聯系工作，在確認無問題后按規定進行開停車。4.17. 檢修后的設備開車，按安全生產檢修制度中的有關規定執行。4.18. 基建部門設備試車前應組織有關部門進行檢查，設備和安裝應符合設計規范，要知道試車規程，安全技術措施，由合格的操作人員在試車指揮者現場指揮下，方可進行試車。新安裝的基建設備投入生產前必須進行空轉，合格后方能帶負荷試車。沖壓機械安全操作與管理沖壓加17、工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現機械化和自動化等優點。廣泛應用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業中。一、沖壓機床的安全防護裝置沖壓機床的安全防護裝置，是指滑塊下行時，設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等（參見機械工業部1985年5月頒發的沖壓安全管理規程）。1 柵欄式防護裝置是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區或被保護區隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動，當滑塊下行時，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護操18、作者的安全。2 撥手式防護裝置撥手式防護裝置是在沖壓時，將操作者的手強制脫離危險區的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時，將手推出或撥出危險區。這種防護裝置結構簡單，但其作用力較大，且在大多數情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統聯鎖，撥手裝置不工作，壓力機也不能工作。3 紅外防護裝置由發光源發出不可見的紅外線，不經過光學透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經過光學透鏡聚光，而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區。沖壓機安全防護裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置，觸感聯鎖安全防護裝置，雙手操作安全防護裝置等。二、沖壓機床的進出料裝置設置沖壓機19、床進出料裝置，實現進出料機械化、自動化，是提高生產率，保證安全生產的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。1 手動安全工具在中型沖壓機上，如不能采用機械化送料，則可用手動工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險區。 手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。2 簡易手工送料裝置只要用手推動坯料，使坯料沿著導板滑入凹模，即達到送料的目的。3機械輸料裝置機械進出料裝置結構簡單，動作準確，操作方便，保障安全，還能提高產量，應推廣使用。三、管理措施要實現沖壓安全，除采取各種技術措施外，還必須采取各種管理措施，主要有：1建立工藝管理制度。生產要在工藝文件指導下進行，文件要有安全內20、容，在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號，配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產依據，才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。2建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現故障，安全防護裝置失靈，都可能是造成工人傷亡事故的物質條件。因此，要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養制度，嚴格遵守技術操作規程。作業前必須認真檢查設備的操縱系統、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況，發現故障和隱患應立即停機修理，嚴禁“帶病”運行。3制訂安全操作規程和各項管理制度，并教育職工認真執行。要堅決制止違章現象，對于因21、違章而造成人身或設備事故者要根據責任制度給予教育和嚴肅處理。4 沖壓機的安全操作。工作前，首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試驗機器的運轉是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象，安全裝置是否完好。手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。工作中發現機器運轉聲音不正常，產生連沖、操縱不靈或電氣故障，應立即停車檢修。沖壓機使用腳踏開關時，必須加設防護擋板。當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。 在機器運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具，必須在停車后進行。工作結束后，關掉電動機，整理工作地點，清理沖壓機工作臺，給沖壓機加油，揩凈機床及沖模，并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢，把踏板移到空檔或把踏板鎖住。