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1、建筑施工公司工序質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 1、目的規(guī)范工序驗(yàn)收程序，確保產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收過(guò)程符合規(guī)定要求。2、范圍適用于本梁場(chǎng)梁預(yù)制、架設(shè)階段的工序驗(yàn)收控制。3、各控制耍點(diǎn)1）鋼筋a）鋼筋制作鋼筋進(jìn)廠后必須由試驗(yàn)室對(duì)鋼筋的各項(xiàng)力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投 入使用。鋼筋制作之前應(yīng)由工程部下發(fā)技術(shù)交底文件和圖紙，并對(duì)尺寸難丁控制的 鋼筋放樣，施工工段根據(jù)技術(shù)交底文件和圖紙進(jìn)行彎制。彎制后，各類(lèi)鋼筋應(yīng)分 類(lèi)存放，掛牌標(biāo)識(shí)。質(zhì)檢部鋼筋質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)第一片梁的所有鋼筋尺寸進(jìn)行全面的 檢查；對(duì)于以后梁的鋼筋應(yīng)不2、定時(shí)抽查。b）鋼筋綁扎鋼筋采取頂板和底腹板鋼筋連接綁扎的方法。頂板、底腹板鋼筋綁扎在專(zhuān)用 的胎具上進(jìn)行。胎具由工程部設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性以保證鋼筋骨架 在綁扎過(guò)程屮不會(huì)發(fā)生變形。胎具在制作完畢后必須由技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行檢查， 并做好記錄存檔，以保證鋼筋的各項(xiàng)控制尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎應(yīng)由質(zhì)檢員跟蹤檢查，嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量，位置、間距、垂宜度、 保護(hù)層厚度等控制項(xiàng)目，并及吋填寫(xiě)鋼筋綁扎檢查記錄。綁扎過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)圖 紙與實(shí)際不符的項(xiàng)目及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，由主管領(lǐng)導(dǎo)與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系，作出設(shè)計(jì) 變更后方可繼續(xù)施工。預(yù)應(yīng)力管道成孔采用橡膠抽拔管。橡膠抽拔管在鋼筋骨架基本綁扎完后穿 入。在穿入橡3、膠抽拔管之前，工作人員應(yīng)對(duì)橡膠抽拔管宜徑、表面質(zhì)量進(jìn)行全面 的檢查，防止穿錯(cuò)管和抽拔吋斷管。橡膠管穿入后應(yīng)Ft!質(zhì)檢員對(duì)管道的走向以及 空間位置進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)管道的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。c）鋼筋骨架的吊裝鋼筋骨架底腹板鋼筋吊裝過(guò)程中，應(yīng)注意鋼筋的平穩(wěn)性，嚴(yán)禁快速升降。底 腹板鋼筋骨架吊放到臺(tái)位后，應(yīng)及吋整修。質(zhì)檢人員對(duì)鋼筋及預(yù)應(yīng)力成孔管道的 質(zhì)量進(jìn)行最終的檢查，合格后報(bào)監(jiān)理處，由監(jiān)理進(jìn)行檢查，監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可 進(jìn)行下一道工序。d）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件在模板中直接安裝，注意預(yù)埋件的安放位置準(zhǔn)確。經(jīng)質(zhì)檢員檢查后， 報(bào)監(jiān)理處，由監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行檢查并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下-道工 序。4、2）模板a）模板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０暹M(jìn)場(chǎng)后，曲工程部以及施工隊(duì)共同進(jìn)行檢查。單扇模板檢驗(yàn)?zāi)０暹M(jìn)場(chǎng)主要檢杳單扇模板材質(zhì)、數(shù)量、面板厚度，角鋼規(guī)格、槽鋼規(guī)格， 焊接情況，面板的平整度、長(zhǎng)度、寬度，螺栓孔位置偏差，張拉錨穴、伸縮縫模 板尺寸偏差（端模）等。模板拼裝檢驗(yàn)?zāi)０迤囱b主要檢查拼裝后穩(wěn)定性，面板連接質(zhì)量,整體連接后表面不平整度、 長(zhǎng)度、寬度、模板傾斜度，張拉錨穴、伸縮縫模板相對(duì)位置（端模）等。模板拼 裝完檢查合格后，填寫(xiě)新穆棱制梁場(chǎng)預(yù)制T梁模板拼裝驗(yàn)收記錄表，并交送 工程部存檔。模板試拼后應(yīng)及時(shí)拆開(kāi)，打濟(jì)模板并涂油，準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。整體拼裝檢驗(yàn)?zāi)０暹M(jìn)行整體拼裝，主要檢查模板整拼后連接質(zhì)量、表面平整度、5、模板全長(zhǎng)、 底模板寬等，并認(rèn)真填寫(xiě)新穆棱制梁場(chǎng)T梁模板整體拼裝驗(yàn)收記錄表。b）模板安裝底模在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)保證模板表面清潔光滑。模板安裝后出質(zhì)檢人員對(duì) 模板偏離垂直度、偏離設(shè)計(jì)屮心線距離、全長(zhǎng)、寬度等進(jìn)行檢查，質(zhì)檢人員檢查 完畢，填寫(xiě)模板工程與安裝尺寸檢查表，并報(bào)監(jiān)理處，由監(jiān)理復(fù)查。監(jiān)理復(fù) 查完并簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。3）灌注a）混凝土的攪拌混凝土攪拌之前，拌和站操作工應(yīng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查，避免混凝土 攪拌過(guò)程屮，出現(xiàn)故障。攪拌混凝土Z前拌和機(jī)應(yīng)用水充分濕潤(rùn)攪拌機(jī)。混凝土攪拌完成后應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)員對(duì)混凝土的坍落度及含氣量等性能進(jìn) 行檢查，不合格的混凝土嚴(yán)禁倒入料斗內(nèi)。b）混6、凝土的灌筑混凝土的灌筑采用從一端開(kāi)始逐步推進(jìn)的方式，毎層澆筑的混凝土厚度應(yīng)不 大于30cm,澆筑人員指揮料斗使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均 勻，料斗出丨I不得與模板和鋼筋直接接觸，混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑一次成型。 澆筑總的原則為“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”。灌筑時(shí)，混凝 土振搗采用插入式振搗棒和附著式振動(dòng)器配合施振，插入式振搗棒振搗為輔，附 著式振動(dòng)器振搗為主，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過(guò)振、 漏振。腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。灌筑順序：澆筑時(shí)采用斜向循環(huán)澆筑，具體澆筑采取“斜向分段，水平分 層”，斜向分段接頭不超過(guò)4米，水平分層第一層為保證施工需7、要，厚度控制在 40cm,其余層次分層厚度不超過(guò)30cm。先后兩層混凝土的間隔不超過(guò)30min,整 孔T梁澆筑時(shí)間不超過(guò)3.5h,炎熱天氣避開(kāi)中午、下午的高溫時(shí)間，盡量選擇 在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的澆筑；混凝土澆筑時(shí)，模板溫度控制在535C,混 凝土拌合物入模溫度控制在1030C。澆筑時(shí)防止混凝土離析，混凝土下落距 離不超過(guò)2m,并保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或位移。混凝土灌筑過(guò)程中，應(yīng)每50 m3 抽測(cè)混凝土的坍落度、含氣量和入模溫度，并按照要求制作混凝土試件。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)梁體混凝土拌和及灌筑檢測(cè)記錄，并及 時(shí)交送工程部。預(yù)制梁每20000卅混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗氯離了滲透性試件8、各一組， 進(jìn)行耐久性試驗(yàn)；預(yù)制梁每5000m3混凝土抽取抗?jié)B性試件一組進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。4）養(yǎng)護(hù)口然養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)以能 保持混凝土表而充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28山 相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14do當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，預(yù)制梁表面 應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)吋，實(shí)施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使棚溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù) 全過(guò)程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期：梁體栓灌注完畢至混凝土初凝Z前的養(yǎng)護(hù)期為靜停期，靜停期間保 持棚溫不低于5C。灌筑結(jié)束4h后方可升溫。靜停期可向棚內(nèi)供給小9、量的蒸汽, 將棚內(nèi)溫度控制在203C以?xún)?nèi)。升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于 10C/ho恒溫期：恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸養(yǎng)溫度不超過(guò)45C；梁體芯部混凝土溫度不超過(guò) 60C,；恒溫期一般保持810h,具體時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況確定。降溫期：按規(guī)定恒溫時(shí)間，取出隨梁養(yǎng)護(hù)的栓檢查試件經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到混凝十脫 模強(qiáng)度后，停止供汽降溫，降溫速度不大于10C/ho如檢查試件達(dá)不到脫模強(qiáng) 度的要求，則按試驗(yàn)室的通知延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，直至殮達(dá)到脫模強(qiáng)度后方能降溫。 降溫至25C以下，冃梁體表層與芯部溫度溫度Z差、梁體表層溫度與環(huán)境溫度 Z茅不超過(guò)15C時(shí)，方可撤除保溫設(shè)施和測(cè)試儀表。當(dāng)溫差在10C以10、上，但小于15C時(shí)，拆除模板后的栓表面采取臨時(shí)覆蓋措 施。5）預(yù)應(yīng)力工程預(yù)制梁張拉按初張拉、終張拉二個(gè)階段進(jìn)行。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 拆除端模，同時(shí)清除管道內(nèi)的雜物和積水，將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿進(jìn)，進(jìn)行初張拉。初張拉在制梁臺(tái)座上進(jìn)行，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33. 5Mpa后，按照設(shè)計(jì)要 求對(duì)梁體進(jìn)行初張拉。初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺(tái)座。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且混凝土齡期大于14天時(shí)，進(jìn)行 終張拉。終張拉結(jié)束后，應(yīng)由質(zhì)檢人員對(duì)梁體進(jìn)行上拱度測(cè)量。實(shí)測(cè)上拱值不宜 大于105倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。張拉方法為按照設(shè)計(jì)的張拉順序，預(yù)施應(yīng)力吋采用兩端同步張拉，并左右對(duì) 稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)11、1束，當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到O.20k時(shí)，測(cè)量出各千斤 頂活塞伸出長(zhǎng)度，待梁體受力穩(wěn)定后，千斤頂分兩階段張拉到設(shè)計(jì)值，每階段應(yīng) 力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，千斤頂停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可進(jìn)行下一次張拉, 通過(guò)計(jì)算得出工作錨夾片回縮及門(mén)由長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值，從而與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校 核。如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定，須查明原因，再進(jìn)行張拉。 整個(gè)張拉過(guò)程由質(zhì)檢部質(zhì)檢員全程旁站檢查。檢查過(guò)程中，及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄 表，每天上報(bào)工程部。終張拉結(jié)束后，曲工程部填寫(xiě)割絲通知單，由生產(chǎn)安全部安排人員。 嚴(yán)禁私自斷絲。6）壓漿終張拉結(jié)朿后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行真空輔助壓漿。管道出漿口應(yīng)裝有三通管， 必須確認(rèn)岀漿濃度與12、進(jìn)漿濃度一致后，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定 在-0.06-0. 08MPa之間;漿體注滿(mǎn)管道后,在0. 500. 60MPa的壓力下保持 3min,以確保壓入管道的漿體飽滿(mǎn)密實(shí);壓漿的最大壓力不得超過(guò)0. 60Mpao水 泥漿的水膠比為0. 33,且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為1422s,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下， 水泥漿28d齡期的抗壓強(qiáng)度不得小于50Mpa且滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過(guò)40min,管道壓漿應(yīng)控 制在正溫下施工，并應(yīng)保持無(wú)積水現(xiàn)彖。壓漿由施工工班進(jìn)行控制，質(zhì)檢部質(zhì)檢員不定時(shí)進(jìn)行抽檢。壓漿結(jié)束后，應(yīng) 及時(shí)填寫(xiě)管道壓漿施工記錄表，并及時(shí)送至工程部。水13、泥漿試件的制備和組數(shù)，由試驗(yàn)室按常規(guī)辦理，R28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件作 評(píng)定水泥漿強(qiáng)度之用，但檢查入庫(kù)用的強(qiáng)度試件必須隨同梁體在同條件下進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。7）封端封端混凝土采用無(wú)收縮混凝土，澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板 表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫進(jìn) 行防水處理，同時(shí)檢查無(wú)漏漿的管道后，才允許澆注封錨混凝土。為保證與梁體 混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。封端混凝土采用口然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持 混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d； 當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。當(dāng)壞境溫度低于5C時(shí), 預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨脂防水涂料對(duì)封錨新老混凝土Z間的接 縫進(jìn)行防水處理。質(zhì)檢部安排專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)封錨質(zhì)量情況進(jìn)行檢杳。