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1、建筑施工公司混凝土質量控制管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 混凝土配合比是根據原材料品質，設計強度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗，調整等步驟選定，經審批后方可使用。混凝土拌和站的計量器具，必須經計量鑒定后，才能投入施工生產。施工生產前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強度等級，時間，地點，應準確的填寫。現場負責人領取配合比后建立臺帳，攪拌機操作人員應根據配合比的各種原材料的重量輸入，并認真復核準確計量，混凝土的坍落度有試驗人員調整，滿足設計要求時，則可連續生產。根據原材料的含水率，試驗2、人員對配合比進行調整，保證工程質量。嚴格要求原材料的質量，外加劑必須按批量送檢，嚴禁不合格品進入現場。混凝土拌和站拌和時，其最大允許偏差應符合下列要求，水泥礦物摻和料為1%；外加劑為1%；粗細骨料為2%；拌和用水為1%原材料向攪拌機投料順序應為：細骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑。按規定時間進行攪拌。1、混凝土配合比控制和管理制度應針對設計要求.施工工藝和施工環境等因素的特點,會同設計監理各方,共同制定施工全過程的質量控制與保證措施.制定嚴密的施工技術方案,特別應制定明確的混凝土養護措施方案.應建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度,加強對施工過程每道工序的檢驗,并按規定作好記3、錄.落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施.按照混凝土驗收標準的要求對施工試件作出具體規定:施工控制試件應進行同條件養護,抽檢試件應在現場同條件養護脫模后再轉入標準養護至規定齡期進行試驗.標準試件成型后應在標準條件下養護至規定齡期進行試驗混凝土配合比的選定核對供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成.混合料種類和數量等資料,并根據設計要求,初步選定混凝土的水泥.礦物摻和料.骨料.外加劑.拌和水的品種以及水膠比.膠凝材料總用量.礦物摻和料和外加劑的摻量.參照普通混凝土配合比設計規程的規定計算單方混凝土中各原材料組分用量,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求,否則應重新選擇原4、材料或重新調整計算的配合比,直至滿足要求.試拌.調配符合要求(塌落度.含氣量.泌水率)的混凝土配合比.作為基準配合比混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量.嚴格測定攪拌混凝土前粗細骨料的含水量,及時調整施工配合比.采用強制式攪拌機攪拌混凝土,采用電子計量系統計量原材料.總攪拌時間不宜少于2分鐘.也不宜超過3分鐘.混凝土的質量檢驗混凝土施工前檢驗:復查原材料的性能是否滿足技術條件相關要求;復檢施工配合比混凝土拌和物性能;核查混凝土力學性能.抗裂性能以及耐久性能試驗結果.施工過程檢驗:應對原材料及混凝土拌和物性能進行日常檢驗,并對用于施工過程控制或質量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件,應5、從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出.施工后檢驗:采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測,檢驗結果應滿足設計要求.在現澆混凝土實體結構上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣,測定實體混凝土的電通量.測定結果應滿足技術條件的規定.。2、不合格混凝土的處理措施混凝土在攪拌、運輸、澆筑前，試驗員必須密切監督。在攪拌過程中要是出現異常應立即停機，進行檢查，通知試驗室和相關負責人。在運輸過程中混凝土要出現異常，如混凝土拌和物出現離析或者分層現象，并不能保證施工所需的坍落度，應立即對拌和物進行二次攪拌。在混凝土施工過程中，當班試驗員必須注意檢查混凝土拌和物質量，當出現異常情況，如混凝土坍落度過大而超過適配允許的6、范圍內，混凝土拌和物出現離析現象，由于種種原因造成混凝土已出現初凝痕跡現象時，為保證混凝土工程質量，現場試驗員必須阻止該車混凝土使用，并做報廢處理，或通知相關負責人對該車混凝土做降級處理，同時及時向拌和站有關負責人反應，造成的經濟損失，結合實際情況，再對有關當事人進行處理，嚴禁故意隱瞞實際情況而使不合格的混凝土用于工程中。混凝土生產、運輸和調度管理制度1、生產管理現場技術主管根據施工情況，提前4小時以上時間出具含混凝土等級、數量、使用時間及使用部位的供混凝土申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的供混凝土申請單后，提前3小時以上時間出據混凝土施工配合比。混凝土拌和站調度在接到技術及試驗的供混凝7、土申請單后，1小時內下達混凝土施工任務單，連同施工配合比一并交給值班的混凝土拌和站操作員。混凝土拌和站操作員根據施工任務單通知罐車及裝載機在30分鐘內到位，并在30分鐘內調試好混凝土拌和站，保證正常按時拌和。材料準備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量。混凝土拌和站調度要隨時掌握工地施工進展情況，以及全天混凝土生產情況，根據材料庫存量情況隨時與物資部保持聯系。材料不足應提前一至三天告訴物資部進料、以保證施工用混凝土。混凝土拌和站操作員根據施工任務單生產合格的混凝土。2、混凝土運輸管理每臺混凝土輸送車在運混凝土出站時，試驗室的試驗員都要進行混凝土質量檢驗，質檢合格并做完試件，混凝土拌和站8、操作員打印混凝土運送簽認單，一式三份（混凝土拌和站、輸送車、現場各存一張），一車一單，分別由混凝土拌和站操作員、混凝土輸送車司機、施工現場的領工員簽字。混凝土運達施工現場由領工員對每車混凝土進行簽收。施工現場用混凝土的尾數要提前反饋給混凝土拌和站，防止混凝土浪費，出現混凝土量浪費將追究責任人的經濟責任。混凝土輸送車在運輸過程中如因某種原因出現30分鐘及以上停行時，司機應立即告知混凝土拌和站調度道明原因，由調度及時聯絡工區施工現場應對處理，并能及時安排人員、車輛救援。運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要9、求的坍落度和含氣量等工作性能。若采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現場時，應使罐車高速旋轉2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。3、調度管理混凝土拌和站的生產運轉需要調度下達的施工任務單才能生產混凝土。生產任務單上由調度填寫車輛使用計劃，所列車輛在混凝土拌和站操作員通知后必須迅速到位。混凝土運輸車司機所持的混凝土運送簽認單在工區現場領工員簽認后交給調度，用于統計方量進度和驗工計價。所有值班司機、操作員、修理工、電工、衛生員、炊事員都需堅守崗位，做到令出必行。儀器設備操作規程、保養維修及管理1、混凝土拌和站操作規程及xx（1）運轉前的檢查與準備工作檢查各減速箱及潤滑部位潤滑10、油（脂）是否充足良好。檢查電機和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常（380V10）。檢查各部聯接螺栓是否緊固，特別是運動部位的聯接，如有松動應立即擰緊。檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應重新纏好。檢查攪拌罐、料斗內及軌道架上是否有異物積存。檢查料斗制動銷是否拔出插在銷套內。（2）空車試運轉啟動攪拌電機，兩根攪拌軸轉向應和標牌指示方向一致。起勁空壓機打足氣壓后，啟動卸料機構，卸料門開閉應準確到位。啟動水泵打水，供水系統應正常運轉。啟動卷揚電機提升料斗，料斗提升到卸料位置，應自動停止，斗門自動打開。料斗在運行中，如電機斷電，制動電機能將料斗制動住，若這時料斗下滑大于150mm，說明11、制動力矩偏小，應調整制動力；料斗下降時，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷揚機構應自動停止。在上述各項試運轉過程中，如發現不正常情況，應停機檢修，完全排除故障后，方可進行混凝土攪拌作業。（3）操作注意事項機器接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。攪拌機工作時，沖洗開關應關閉。料斗提升時，嚴禁在料斗下面站人，以免誤傷。機器攪拌過程中，不得隨意停機。如果中間發生故障，須立即停機，打開卸料門人工卸出攪拌機內的物料（人工卸料時必須關閉所有電源），排除故障后再行起動。注意：攪拌機只能在空載下起動。攪拌機在運行過程中，不得檢修，檢修時必須停機，并關閉所有電源。操作過程中，切勿12、使砂子，石子等落入機器運轉部位，料斗底部粘住的物料應及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。機器不得超載荷投料運行。（4）使用后的檢查、保養清理攪拌罐內、外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內不得存物。檢查葉片及其攪拌臂上的連接螺栓是否松動，若有松動應立即擰緊。特別是新機在使用之初應重點檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值5mm。切斷電源，鎖好電氣控制箱。對各潤滑點，加注足量潤滑油（脂）。2、配料機（1）使用前的檢查工作檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。檢查計量料斗是否懸空，不得有異物墊住。檢查運轉部位的潤滑油（脂）是否充足。（2）操作方法打開電源，顯示器顯示“P”，KM1KM4接觸器同時13、吸合一下。輸入配合比，不用的定值為“000”（設定的數值應低于配合比約1520kg，此為落差，以此根據實際配料結果修正。配合比設定無誤后，按配料鍵開始配料。配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。當打印機處于待機狀態時，出料完畢打印本次配料結果（沒有打印機或打印機關閉時略過此項）。本次配料程序結束，需要重新配料時可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動/手動按鍵，自動燈亮時表示處于自動狀態，此后只需按出料鍵即可。（3）注意事項每次工作前應檢查配合比是否正確。出現緊急情況，應立即按下停止鍵。出現故障或操作失誤需按停止鍵時，必須先按停止鍵再按復位鍵。每次打開自動配料而不配料時，可再按一次配料鍵14、。定期檢查稱量機構、傳感器及傳感連線。時檢查各輸送帶是否有跑偏現象，如有跑偏應及時調整。（4）作業后的檢查、保養工作。清理配料機周圍散落的物料，以及計量斗上的積灰。對各潤滑部位，加注足量潤滑油（脂）3、攪拌鍋、卸料門清理規程每生產3000m3混凝土，對攪拌鍋進行一次徹底清理。重要部位：攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。每次攪拌鍋需進入清理前必須通知站長進行必要的現場安全監護值班。站長并應及時與調度溝通具體情況，合理安排生產供應。經認可同意清鍋時，所有人員必須撤離操作室。關閉一切不必要的電源，鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員后方可按步驟進行。嚴禁疏忽大意、草莽行事。準許根據攪拌鍋內實際粘結15、混凝土狀態做出判斷等待下次清理。清理時必須二人以上，主機內一人清理，另一人主機外配合并手持電臺與站長溝通情況進行安全監護。得到正式通知并確認清鍋人員撤出時，操作人員方可進入操作室。清理鍋內混凝土時，操作人員必須與清理人員認真配合，通過電臺對話分次點動設備運轉。根據具體情況判斷卸料門的清理時機，通知值班調度和調度合理安排時間每臺站限時一小時清理。清理卸料門與清理攪拌鍋安全要求一致，操作室禁止入內并懸掛安全警示標志。操作員得到完全確認清理人員處于安全位置后，方可進行開關卸料門動作。未經申報并未獲經理批準的攪拌鍋、卸料門清理工作都是嚴重違犯安全制度的行為，均予以嚴肅處理。4、混凝土拌和站xx制度為了16、保證混凝土拌和站的正常運行，充分發揮其效率，必須進行正常的保養和維修。每班前必須進行檢查和保養，按要求加足潤滑油，檢查各電氣裝置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應立即進行檢修。工作時，要有專人隨時檢查，各運轉部分是否正常，輸送帶有無跑偏；各稱量裝置是否工作正常；各卸料門關閉是否靈活，有無卡阻現象。每班工作結束后，必須用水將攪拌罐清洗干凈，將機內物料全部清除，機內不得有積水、積料。再用清洗管道清除主樓內的灰塵和沾附的混凝土。每班結束后，必須將攪拌罐底下、配料機周圍、輸送帶坑內的落料徹底打掃干凈，做到混凝土拌和站衛生整潔。每周必須對混凝土拌和站進行一次全面徹底的檢查和維護，更換磨17、損嚴重或老化的零部件，確保混凝土拌和站長期正常工作。每次維護保養后，必須認真詳細填寫機械設備維修保養記錄表。5、篩砂機安全操作規程及xx制度開機前，要先對整個機械的傳動系統及其油料、螺母進行檢查，保證完全正常。接通機械配電廂主電源，依次啟動凈料輸送帶電機、上料輸送帶電機電源；用裝載機上料，進入正常工作狀態。工作完畢后，將料斗內余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然后關閉上料輸送帶的電機電源。待滾筒篩內余料篩凈并輸送完畢后，關閉凈料輸送帶電機電源。嚴禁未經專業培訓人員或酒后操作本機械，嚴禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護本機械。篩砂機檢修時，必須將全部機械停穩并關閉配電廂主電源后方可進行。在使用期18、間應經常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經常加注潤滑油。每班結束后，必須認真詳細填寫機械設備運轉記錄表。6、洗石機安全操作規程及xx制度開機前，要先對整個機械的傳動系統及其油料、螺母進行檢查，保證完全正常。接通機械配電廂主電源，啟動凈料輸送帶電機電源，打開噴水閥門，啟動上料輸送帶電機電源。用裝載機上料，進入正常工作狀態。工作完畢后，將料斗內余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然后關閉上料輸送帶的電機電源。待滾筒篩內余料洗凈并輸送完畢后，關閉凈料輸送帶電機電源，然后關閉噴水閥門。嚴禁未經專業培訓人員或酒后操作本機械，嚴禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護本機械。洗石機檢修時，必須將全部機械停穩并關閉19、配電廂主電源后方可進行。本機械在使用期間應經常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經常加注潤滑油。每班結束后，必須認真詳細填寫機械設備運轉記錄表。7、汽車電子稱安全操作規程要經常清理稱體底下雜物，以防臟東西過多頂住稱體，影響程量精度。分時段檢查兩頭限位間隙。下雨打雷時，拔下電源線及稱體連接線，以防儀表損壞。大雨過后及時清理稱面上的積水，并檢查接線盒是否受潮。車上稱體要慢行，禁止在稱體上急剎車。嚴禁在稱體上操作電焊等。使用完畢后應切斷電源。每班結束后，必須認真詳細填寫機械設備運轉記錄表。8、裝載機安全操作規程裝載機啟動前對制動系統進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，20、運行正常。待速運轉510分鐘預熱后方可進行作業。發動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應間隔一分鐘。作業過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉換擋時，應停車進行。做好“一日三檢”，經常保持完好狀態，避免發動機無負荷高速運轉。發生異響、異常現象應立即停車檢查，排除故障后再進行作業，嚴禁帶病運轉。作業時精神集中，注意周圍環境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉彎，不可搭乘人員，不可超載作業，大臂下嚴禁站人。上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。裝載機工作后應注意下列安全事項：（1）將裝載機駛離工作現場，將機械停放在平坦的安全地21、帶。（2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。（3）按日常例行保養項目對機械進行保養和維護9、發電機安全操作規程以柴油機為動力的發電機，其發動機部分的操作按內燃機的有關規定執行。發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩后再啟動發電機。發電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。運22、行中的發電機應密切注意發動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發電機溫升是否過高。并做好運行記錄。停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。發電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發電機不得使用帆布等物遮蓋。發電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發電機。機房內一切電器設備必須可靠接地。機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。房內應設有必要的消防器材，發生火災事故時23、應立即停止送電，關閉發電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。10、試驗儀器設備維護、調試操作規程試驗儀器設備維護、調試、保養操作原則上按照儀器說明書進行，當說明書無要求或無說明書時，以保持儀器校準狀態為基本要求。新購儀器必須先行送檢或自檢，確認校準狀態后才能投入使用。每次量測前先檢查校準儀器狀態是否發生變化，性能是否穩定。每次檢測完畢后，應清潔作業場所并擦拭儀器。當儀器保養維修或/和儀器使用前檢查校準狀態偏移時應及時做好記錄并報本級領導，由兩人以上操作人員會商校準儀器狀態狀況或/和是否對前次量測數據產生偏移影響。當確認由于校準儀器狀態偏移造成前次量測結果不確定時，應立即確認前次量測結果無效。24、當確認由于儀器校準儀器狀態偏移可能造成下次量測結果的偏移時，應立即停用該儀器，按規定送檢或自檢。當確認儀器校準儀器狀態偏移，但經微調可使其復原并不會造成量測結果偏差時，應有兩人以上參與調試并做好記錄。對儀器說明書未明確保養要求的大型檢定儀器，應每三個月進行全面的清潔、運行檢查。一般儀器至少每年應進行性能檢查和清潔維護。11、試驗儀器設備的使用和維護檢驗試驗設備是工程質量保證的前提；合理使用設備是確保準確、公正得出試驗數據指導施工生產的有利依據；儀器設備使用的好壞直接影響到檢測數據的可靠性；為此要使檢驗、試驗設備能有效的正常運轉。依據本項目的特點指定本辦法：大型、精密儀器設備在使用前、后應檢查各25、部件是否完好及有效范圍內，使用后按規定要求進行保養；保證結果的公正、可靠，指導施工生產。檢驗試驗用配套儀器設備、工具等，按照有關標準進行購買，并按規定時間校驗，在使用過程中按規定要求進行保養，確保尺寸在有效范圍之內；以保證結果的可靠性。質量檢驗設備在使用前，首先應進行調平；并調整到零點；按說明書的要求進行操作，保養，定期進行鑒定，以保證精度。儀器設備精度達不到標準時，應及時進行維修檢定；如再達不到精度，依據程序。12、儀器使用注意事項操作使用儀器前,詳細認真閱讀儀器說明書.儀器應由專業熟練的試驗員負責操作保養,并掌握注意事項中的要領.必須有與儀器相配套的工作電源及良好的漏電接地保護裝置.試驗前須開機檢查電機運轉方向和試驗裝置的位置及松緊合理情況;再預熱20分鐘,使儀表進入工作狀態.環境溫度等條件必須符合試驗規范要求.使用中必須細心關注關鍵部件的松緊和電器件運轉的聲音及發熱情況,確保儀器保持正常運轉.若使用中出現故障,先關電源,由專業電工檢修.每次試驗完畢后按要求擦拭保養;定時添加潤滑油.