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1、建筑材料缺出廠水泥確認管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 出廠水泥（熟料）合格確認制度隨著新型干法水泥企業單機生產能力的飛躍發展，傳統的出廠水泥質量控制辦法已經不能適應生產需要，為了確保出廠水泥100%合格，需要采取科學的方法進行控制，根據我公司的實際情況，結合同行業的管理經驗，制定本制度。1、相關標準、文件 GB175 通用硅酸鹽水泥GB/T21372 硅酸鹽水泥熟料GB/T8074 水泥比表面積測定方法GB12573 水泥取樣方法GB/T17671 水泥膠砂強度檢驗方法GB/T1346 水泥標準稠度用水量、2、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T176 水泥化學分析方法GB9774 水泥包裝袋GB/T1345 水泥細度檢驗方法JC/T420 水泥原料中氯離子的化學分析方法JC/T738 水泥快速強度檢測方法JC/T452 通用水泥質量等級2.出廠水泥的質量確認依據（見附表）附表1：P.O 42.5出廠水泥質量確認依據項 目檢 驗 方 法國家標準內控標準燒失量GB/T176水泥化學方法5.0%4.5%三氧化硫3.5%3.2%氧化鎂5.0%5.0%氯離子JC/T4200.06%0.06%細度GB/T1345水泥細度檢驗方法0.08mm篩篩余10.0%4.0%比表面積GB8074300m2/Kg320m2/K3、g初凝時間GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法45min2h終凝時間10h7h安定性合格合格1天抗折強度GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法/2.0MPa1天抗壓強度/5.5MPa3天抗折強度GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法3.5MPa4.0MPa3天抗壓強度17.0MPa20.0MPa28天抗折強度6.5MPa7.0MPa28天抗壓強度42.5MPa48.0MPa附表2：P.C 32.5出廠水泥質量確認依據項 目檢 驗 方 法國家標準內控標準三氧化硫GB/T176水泥化學方法3.5%3.3%氧化鎂6.0%5.5%氯離子JC/T4200.06%0.06%細度GB4、/T1345水泥細度檢驗方法0.08mm篩篩余10.0%6.0%初凝時間GB8074 GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法45min2h終凝時間10h8.5h安定性合格合格1天抗折強度GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法/1.51天抗壓強度/4.03天抗折強度GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法2.5MPa3.0MPa3天抗壓強度10.0MPa15.0MPa28天抗折強度5.5MPa6.0MPa28天抗壓強度32.5MPa38.0MPa3.出磨水泥的質量控制 在掌握熟料、混合材、石膏的質量基礎上，根據計劃生產的品種、等級確定合理的水泥磨入磨物料配比，并向中控操作員下5、達水泥配比通知單。 按本公司的出磨水泥質量控制要求取樣進行物理性能和化學品質指標檢測。4.入庫水泥質量控制 待出磨水泥的檢測結果出來后，根據該庫出磨水泥總體質量狀況確定，通過先進的氣流均化設備均化后，再確認是否需要再進一步多庫按比例搭配。 確認出磨水泥的各項指標符合出廠依據要求。 我公司袋裝水泥以出磨水泥CaO、SO3 為控制依據出廠。 散裝水泥以出磨水泥CaO、SO3或入散裝庫水泥一天強度為控制依據出廠。5.水泥包裝 質檢部向包裝車間下達水泥包裝通知單 出廠水泥管理員根據需要生產的水泥品種、強度等級，通知包裝袋庫管員，按包裝水泥的編號量發放給包裝車間進行包裝，若包裝袋上未印刷出廠編號和包裝日6、期，應采用噴碼機或人工將所缺內容補全。 包裝水泥應按編號堆放，每個編號之間應有明顯的區分標記，不允許超編號量包裝，也不允許混編號堆放。 包裝水泥袋重合格率由質檢部負責對出廠的每個編號水泥袋重進行抽查，每次隨機抽取20袋，總質量（含包裝袋）應不少于1000Kg，單包凈重含量不得少于49.5Kg，并如實填寫水泥包裝袋重抽查記錄。6.出廠水泥的取樣 包裝水泥小于600噸為一個編號，從入包裝提升機的斜槽下部，利用自動取樣器連續取樣，樣品數量不低于15kg， 散裝水泥小于600噸為一個編號，在發放散裝水泥時取樣器連續取樣。 將所取樣品通過0.9毫米方孔篩，混合均勻，平分為二，一份作為檢驗樣，一份作為封存7、樣。 質檢部用檢驗樣品進行物理性能試驗和化學品質指標檢驗。 包裝水泥在成品庫內堆放超過一個月，應重新取樣檢驗。 當顧客有要求時，也可根據雙方協議，在發貨前或發貨時由買賣雙方在本公司水泥成品庫內，按GB12573-2008標準規定的取樣方法共同取樣送檢，共同簽封的封存樣由賣方保管40天。若顧客以公司的檢測結果作為驗收依據，可委托公司按GB12573-2008標準規定的取樣方法取樣檢測，封存樣由公司保管90天，封存時間從出廠水泥出廠之日起計算。7.出廠水泥檢驗 質檢部負責對出廠水泥的最終檢驗a.物檢組和分析組根據通用硅酸鹽水泥GB175-2007國家標準規定的檢驗項目和檢驗方法對最終產品的物理性能8、和化學品質指標進行檢驗。b.出廠水泥強度檢驗每次成型3模9條試體，交叉編為1、3、28天三天齡期，1、3、28天強度按標準方法進行。c.質檢部物檢組負責每批出廠水泥檢驗樣品的封存工作，并按時填寫水泥樣品封存記錄表，封存樣應專人專庫保管，以備顧客有異議時復檢。 散裝水泥的檢驗項目均按袋裝水泥進行。8.出廠水泥強度目標值控制要求 出廠水泥經檢驗確認除3、28天抗壓強度外，所檢項目的各項指標均符合GB175-2007通用硅酸鹽水泥國家標準和水泥產品生產許可證細則的規定時，方可由出廠水泥管理員或質檢部領導按下述方法確定出廠水泥的強度等級。 為保證每個編號的出廠水泥至少有2.0MPa富裕強度，而且合格率9、達到100%，本公司對出廠水泥28天抗壓強度采用目標值控制方法，即出廠水泥28天抗壓強度目標值應符合下列要求：目標值水泥國家標準規定值富裕強度等級3S；即：R控R標2.03S試中R控出廠水泥28天抗壓強度的目標值；R標出廠水泥的強度等級；2.0-出廠水泥的富裕強度等級；S上月出廠水泥28天抗壓強度的標準偏差；3-保證系數；（S為該品種等級上月28天抗壓強度的標準偏差）9.出廠水泥強度等級的確認我公司袋裝水泥以出磨水泥CaO、SO3為判斷出廠水泥強度等級控制依據。我公司散裝水泥以入散裝庫水泥一天強度或出磨水泥CaO、SO3做為判斷出廠水泥強度等級的依據。為了探索和掌握本公司水泥強度的增長規律和發10、展趨勢，我們采用“回歸分析法”對出磨水泥CaO、SO3與3、28天抗壓強度相關性進行數理統計分析。為確保數理統計分析結果的準確性，收集的數據應在生產工藝（原燃材料、配方、設備）無重大變化情況下，根據不同的水泥品種、不同的質量等級，每月分類進行一次數理統計分析。統計用的數據量一般不少于20組。不足時，可向上一個月追溯補充。通過計算線性回歸方程式R3預aR快b，R28預aR快b，相關系數和剩余標準偏差，科學掌握出磨水泥CaO、SO3和3、28天的抗壓強度相關性。當用于統計分析的數據組的相關系數大于0時，表示該組數據相關性的線性回歸方程，可用以指導下一個期間（月)利用出磨水泥CaO、SO3，預測3、11、28天出廠水泥強度等級。（前提是：應盡可能在同等工藝條件下）。 根據3、28天抗壓強度目標值，代入回歸方程式，可推算出出磨水泥CaO、SO3的最低值，即以此作為確認出廠水泥質量的依據，數據匯總在附表2中。只要出廠水泥的出磨水泥CaO、SO3大于最低值時，即可確認該編號水泥可按目標值對應的質量等級出廠。 當用于統計分析的數據組的相關系數小于0時，表示用該組數據相關性的回歸方程，計算出的數據僅供預測28天出廠水泥強度等級作參考，還應同時考慮本廠獲得熟料、水泥強度增長規律和預測期間混合材、石膏的種類、摻入量的多少等因素，綜合確定預測28天出廠水泥強度等級。 按預測公式計算得到的3、28天抗壓強度預測12、值與3、28天抗壓強度實測值再接近，也不能代替3、28天抗壓強度實測值，3、28天抗壓強度實測值仍需要如實檢測。10.出廠水泥驗證（1）出廠水泥標識的控制 水泥包裝帶上必須印有：廠名、廠址、注冊商標、產品名稱、產品代號、編號、包裝袋生產廠家、強度等級、包裝日期、生產許可證編號和標識等標志，嚴禁“白包”水泥出廠（普通水泥印刷為紅色、礦渣水泥印刷為綠色、復合水泥印刷為黑色或藍色） 所出廠的散裝水泥由質檢部出廠水泥管理員提供與袋裝標志相同的卡片。（2）出廠水泥的放行 確保出廠水泥合格率達到100%，質檢部負責合格產品的放行，并具有獨立的質量否決權。出廠水泥管理員不在時由質檢部部長或副部長代表其行使職13、責。 質檢部（出廠水泥管理員）根據物檢組、分析組的檢驗數據，并按出廠水泥確認依據的要求，判斷確認產品質量符合通用硅酸鹽水泥GB175-2007及相應的國家標準和水泥產品生產許可證實施細則的規定，且記錄齊全，即可簽發水泥出廠通知單，并將該編號水泥所在位置、數量與倉庫管理員辦理交接手續，同時將水泥出廠通知單送達銷售部。 出廠水泥檢驗合格后，儲存期超過一個月的水泥必須重新取樣檢驗，按重新確認的強度等級簽發水泥出廠通知單。 銷售部必須嚴格按水泥出廠通知單的出廠編號、強度等級、數量進行銷售。同時請顧客選擇“交貨驗收與仲裁方式”條款，簽定適宜的“交貨驗收與仲裁方式”協議。 開單員應按照水泥出廠通知單的出廠14、編號、強度等級、數量等進行銷售開單，水泥倉庫管理員認真填寫回單，做到水泥出廠通知單、提貨單、水泥出廠發貨回單三單在品種、編號、強度等級、數量、日期的統一。 倉庫管理員應督促裝車人員不得把爛包、破包水泥發給顧客。 質檢部根據顧客需要及時提供水泥出廠檢驗報告，水泥3天強度應在水泥發出之日起7天內寄發除28天強度以外的各項檢驗結果，28天強度應在水泥出廠32日之內補報。（3）出廠水泥的統計 由質檢部出廠水泥管理員負責對每個編號出廠水泥3、28天抗壓強度實測值的統計，并與出磨水泥CaO、SO3通過回歸方程計算出的3、28天抗壓強度預測值進行比較、驗證，計算出相對誤差（應不大于7%），持續改進預測出廠強15、度等級的準確性。 同一編號水泥發放完畢后，銷售部應及時將水泥出廠發貨回單報質檢部，并由質檢部（出廠水泥管理員）建立出廠水泥綜合臺帳。 由質檢部（出廠水泥管理員）負責水泥發貨單回單的匯總記錄整理裝訂成冊，確保水泥發放的可追溯性。11、出廠水泥管理目標要求（1）出廠水泥合格率100%。（2）出廠水泥富裕強度合格率100%。（3）袋裝水泥20包總質量（含包裝袋）大于1000Kg，單包凈含量大于49.5Kg，合格率100%。（4）同品種等級28天抗壓強度標準偏差不大于1.65（5）每季度均勻性試驗28天抗壓強度變異系數不大于3.0%。12、相關記錄（1）入磨物料配比通知單（2）水泥包裝通知單（3）水泥包裝袋重抽查記錄（4）水泥樣品封存記錄表（5）水泥出廠通知單（6）水泥出廠發貨回單（7）水泥出廠檢驗報告