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1、建筑項目混凝土原材料及施工現場質量控制管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 混凝土原材料與施工現場質量控制管理制度一、 編制目的： 確保原材料質量、服務施工現場、控制混凝土質量、提高試驗人員業務水平。二、 混凝土原材料質量控制：原材料進場后，接收到物資部門開具的試驗通知單和廠家質量證明書后，首先核查生產廠家或供貨商提供的質量證明文件是否有合格證和出廠檢驗報告，檢驗項目是否齊全，檢驗指標是否合格；當質量證明文件齊全后依據TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質量驗收標準及相關規范進行檢驗。試驗人員要嚴把原材料進2、場，確保原材料質量合格。當質量證明文件不齊全或檢驗指標不合格時，及時向主任匯報，采取有效措施。（一）、水泥進場驗收與檢驗水泥檢驗項目要求檢驗項目檢 驗 批 要 求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1比表面積每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種、同規格的水泥達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位見證檢驗。同廠家、同品種、同規格、同生產日期且連續進場的散裝水泥達500 t（袋裝水泥每200 t）為一批，不足上述數量時按一批計。 施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。水3、泥出廠日期達3個月，施工單位抽檢一次，監理單位見證檢驗。2凝結時間3安定性4強度5燒失量6游離CaO含量7MgO含量8SO3含量9Cl-含量10堿含量11助磨劑種類及摻量12石膏種類及摻量13混合材種類及摻量14熟料中的C3A含量 水泥檢驗項目技術指標要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法1比表面積300/kg350m2/kg按GB/T8074檢驗2凝結時間初凝45min，終凝600min（硅酸鹽水泥終凝390min）按GB/T1346檢驗3安定性沸煮法合格按GB/T1346檢驗4強度符合表-2的規定按GB/T17671檢驗5燒失量5.0%（PO）；3.5%（P）；3.0%（P）按GB/T176檢驗4、6游離CaO含量1.0%按GB/T176檢驗7MgO含量5.0%按GB/T176檢驗8SO3含量3.5%按GB/T176檢驗9Cl-含量0.06%按GB/T176檢驗10堿含量0.60%按GB/T176檢驗11助磨劑種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規定檢查產品質量證明文件12石膏種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規定13混合材種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規定14熟料中的C3A含量8%按GB/T21372相關規定檢驗硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的強度要求品種強度等級抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.55、6.552.523.052.54.07.062.528.062.55.08.0普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.0 因水泥出廠檢驗報告只有3d強度，根據GB175-2007規范要求，在水泥出廠30天內廠家應補報28d強度報告。試驗人員應及時匯總28d強度補報單臺帳，每星期日交于主任，由主任溝通索取生產廠家28d強度報告。 試驗要求：每車水泥進場都要取樣，取完樣后用記號筆在塑料袋上標識強度等級及取樣日期，置于水泥室靜置至恒溫，根據物資部開具的試驗通知單進行抽樣檢驗，試驗完畢后進行留樣，貼好樣品標簽放置在樣品室，待28d檢驗合格且6個月后方可清樣；6、試驗過程中各種臺帳與報告、記錄等資料要及時跟進。（二）、粉煤灰、礦粉進場驗收與檢驗粉煤灰、礦粉檢驗項目要求檢驗項目檢 驗 批 要 求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗粉煤灰細度每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源。使用同廠家、同品種、同規格達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。同廠家、同品種、同編號的產品每120t為一批，不足120t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。需水量比燒失量Cl-含量含水量SO3含量CaO含量游離CaO含量磨細礦渣粉密度每廠家、每編號7、核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源。使用同廠家、同品種、同規格達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。同廠家、同編號、同出廠日期的產品每120t為一批，不足120t按一批計。 施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。比表面積流動度比燒失量MgO含量SO3含量Cl-含量含水量7d活性指數28d活性指數 粉煤灰檢驗技術指標序號檢驗項目技 術 要 求檢驗方法C50及以上C50以下1細度12.0%25.0%按GB1596檢驗2需水量比95%105%按GB1596檢驗3燒失量5.0%8.0%8、按GB/T176檢驗4Cl-含量0.02%按GB/T176檢驗5含水量1.0%按GB1596檢驗6SO3含量3.0%按GB/T176檢驗7CaO含量10%按GB/T176檢驗8游離CaO含量1.0%按GB/T176檢驗礦粉檢驗技術指標序 號檢驗項目技 術 要 求檢驗方法1密度2.8g/cm3按GB/T208檢驗2比表面積400 500 m2/kg按GB/T8074檢驗3流動度比100%按GB/T18046檢驗4燒失量1.0%按GB/T18046檢驗5MgO含量14.0%按GB/T176檢驗6SO3含量4.0%按GB/T176檢驗7Cl-含量0.06%按GB/T176檢驗8含水量1.0%按GB/9、T18046檢驗97d活性指數75%按GB/T18046檢驗28d活性指數95%按GB/T18046檢驗試驗要求：粉煤灰和礦粉要做到每車檢驗。粉煤灰在進場后先進行細度試驗，試驗合格后通知磅房過磅入罐；礦粉在進場后先進行燒失量試驗，試驗合格后通知磅房過磅入罐，其它試驗正常進行。試試驗完畢后進行留樣，貼好樣品標簽放置在樣品室， 6個月后方可清樣；試驗過程中各種臺帳與報告、記錄等資料要及時跟進。（三）、粗細骨料進場驗收與檢驗 粗骨料的驗收要求序號檢驗項目檢 驗 批 要 求1顆粒級配下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源；連續使用同料源、同品種、同規格的粗骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗10、。連續進場的同料源、同品種、同規格的粗骨料每600t為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。2壓碎指標值3針片狀顆粒總含量4含泥量5泥塊含量6巖石抗壓強度7吸水率8緊密空隙率9堅固性10硫化物及硫酸鹽含量11Cl-含量12有機物含量（卵石）13堿活性 細骨料的驗收要求序號檢驗項目檢 驗 批 要 求1顆粒級配下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源；連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。連續進場的同料源、同品種、同規格的細骨料每600t為一批，不足上述數量按一批計。施工單位每批11、抽樣試驗一次，其中有機物含量每3月檢驗一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。2含泥量3泥塊含量4云母含量5輕物質含量6有機物含量7壓碎指標值（人工砂）8石粉含量(人工砂)MB1.40MB1.409吸水率10堅固性11硫化物及硫酸鹽含量12Cl-含量13堿活性粗骨料的檢驗指標技術要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法C30C30C45C501針片狀顆粒總含量10%8%5%按GB/T14685檢驗2含泥量1.0%1.0%0.5%按GB/T14685檢驗3泥塊含量0.2%按GB/T14685檢驗4巖石抗壓強度母巖與混凝土強度等級之比不應小于2.0按GB/T14685檢驗5吸水12、率1%按GB/T14685檢驗6緊密空隙率40%按GB/T14685檢驗7堅固性8%（混凝土結構）5%（預應力混凝土結構）按GB/T14685檢驗8硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T14685檢驗9Cl-含量0.02%按本標準附錄C檢驗10有機物含量（卵石）淺于標準色按GB/T14685檢驗細骨料的檢驗指標技術要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按GB/T14684檢驗2泥塊含量0.5%按GB/T14684檢驗3云母含量0.5%按GB/T14684檢驗4輕物質含量0.5%按GB/T14684檢驗5有機物含量淺于標準色按GB/T14684檢驗13、6壓碎指標值（人工砂）25%按GB/T14684檢驗7石粉含量（人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%按GB/T14684檢驗MB1.405.0%3.0%2.0%按GB/T14684檢驗8吸水率2% 按GB/T14684檢驗9堅固性8%按GB/T14684檢驗10硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T14684檢驗11Cl-含量0.02%附錄C試驗要求：每車粗細骨料在進場后應根據眼觀確認含泥量大小、有無泥塊含量以及顆粒級配，且每車都要取樣進行眼觀，當眼觀質量較差，根據實際情況進行含泥量或級配、壓碎指標等試驗，粗細骨料在進場時每天應至少做一次常規試驗，包括細骨料的細度模數、級配，粗骨料的壓14、碎指標和連續級配，當合格后方可過磅入倉，在料倉對新進粗細骨料勻布取樣進行含水量測試，及時提供給磅房，為原材料成本控制和配料單施工用水量計算做好基礎；其它常規檢驗項目按物資部開具的試驗通知單每批檢驗。要及時更新各種臺帳、記錄與報告等資料。（四）、聚羧酸減水劑進場驗收與檢驗 聚羧酸減水劑的驗收要求檢驗項目檢 驗 批 要 求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗聚羧酸系減水劑減水率每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。同廠家、同品種、同編號的15、產品每50 t為一批，不足50 t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。含氣量泌水率比壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）抗壓強度比坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土時）凝結時間差甲醛含量（按折固含量計）硫酸鈉含量（按折固含量計）Cl-含量（按折固含量計）堿含量（按折固含量計）收縮率比聚羧酸減水劑的檢驗指標技術要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法早強型標準型緩凝型1減水率25%按GB8076檢驗2含氣量3.0%按GB8076檢驗3泌水率比20%按GB8076檢驗4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）90%按JC473檢驗5抗壓強度比1d16、180%170%/按GB8076檢驗3d170%160%/按GB8076檢驗7d145%150%140%按GB8076檢驗28d130%140%130%按GB8076檢驗6坍落度1h經時變化量 （用于配制泵送混凝土時）/80mm60mm按JC473檢驗7凝結時間差初凝-90 min+90min-90 min+120min+90min按GB8076檢驗終凝/8甲醛含量（按折固含量計）0.05%按JG/T223檢驗9硫酸鈉含量（按折固含量計）5.0%按GB/T8077檢驗10Cl-含量（按折固含量計）0.6%按GB/T8077檢驗11堿含量（按折固含量計）10%按GB/T8077檢驗12收縮率比117、10%按GB8076檢驗試驗要求：每批減水劑在進場后應先檢驗固含量、水泥凈漿流動度，水泥凈漿流動度試驗合格后通知磅房過磅卸車，固含量合格后再入罐。其它常規試驗項目按物資部開具的試驗通知單進行檢驗。試試驗完畢后進行留樣，貼好樣品標簽放置在樣品室，6個月后方可清樣；試驗過程中各種臺帳與報告、記錄等資料要及時跟進。（五）、其它原材料或構配件應按照我梁場編制的材料檢驗制度進行試驗檢驗，杜絕不合格的原材料或構配件進場。二、施工現場混凝土質量控制因西成客專是客運專線，對原材料及混凝土質量要求嚴格，混凝土為高性能混凝土，控制混凝土質量非常關鍵，在把好原材料與構配件進場關的同時，也要求試驗人員加強施工現場混凝18、土質量控制，確保混凝土質量合格。（一）、拌和站混凝土質量控制混凝土生產時，必須有試驗人員現場值班，試驗人員應按照以下幾點要求監控混凝土質量、按規范、按制度、按程度工作。1、 制定試驗人員值班表，合理安排人員值班；2、 開盤前必須有試驗室出具的混凝土施工配料單，并且人機料到位，計量秤顯示正常（稱量復核），攪拌樓能正常啟動方可開盤；3、 檢查水泥和減水劑使用情況，水泥入罐四天（合格）后方可使用、減水劑檢驗合格（7天）方可使用；4、 及時填寫混凝土配合比標識牌；5、 前三盤混凝土攪拌時，試驗人員要緊盯攪拌樓下料情況或制做坍落度試驗，若坍落度不滿足配比要求，查看砂石料含水量，分析原因，調整施工配合比；19、6、 查看攪拌時間，宜為120s180s,根據配合比選定情況，攪拌時間宜為120s為宜，試驗人員要嚴格控制攪拌時間，嚴禁攪拌時間低于120s；7、 在裝載機上料過程中，值班人員要經常檢查砂石料上料情況，制止過高堆料，防止混料現象發生；8、 查看現場制做試件，指導制做組數、方法的制做時間，測試混凝土拌和物溫度、坍落度、含氣量與觀察混凝土和易性情況；9、 查看施工現場澆筑過程，隨時掌握混凝土和易性，調整混凝土施工配合比；10、 出現斷電、混凝土長時間攪拌、下料計量誤差嚴重超出范圍、一盤料中少某種原材料時，此盤混凝土應廢棄處理，嚴禁運入施工現場入模，廢棄的混凝土應找高度處理在指定的位置，不得隨意處理20、，要做好造成混凝土報廢的原因記錄；11、 與現場技術、試驗值班人員協調溝通，共同控制好混凝土質量，發生質量問題，及時向現場、技術值班人員和主任匯報。（二）、施工現場日常質量控制:1、閃光對焊：當焊接接頭數量達到200根時對成型鋼筋進行剪斷抽樣，至少一組，當外觀質量差且多時可抽兩組進行試驗，并把現場情況通報現場技術人員，檢驗結果報主任，若出現不合格情況，雙倍抽樣并報主任及總工；其它時間按日常檢驗；2、混凝土試件的養護與擺放：每天由值班人員到現場查看試件養護與擺放情況，加強對構造物的養護及試件的養護；3、其它需要試驗人員解決的事情和領導安排的事情。（三）、配合比、原材料及儀器標識：1、每次混凝土生產時必須填寫配合比標識牌；2、每周二、周五填寫原材料標識牌（水泥、粉煤灰、礦粉、減水劑、粗細骨料）3、每次檢查前聯合物資人員對所有標識進行系統標識。3、每次壓力表檢定和校頂完畢后貼合格標簽。三、質量控制中出現異常及違反事故處理：1、試驗人員要做好值班記錄，當現場出現異常情況時要及時匯報和處理；2、對第二條中第（一）、（二）、（三）出現違反情況造成質量隱患、或已多次提出警告、惡性施工等情況，若是現場施工人員則由工地試驗室主任報中心試驗室主任及拌合站主管領導根據情節進行處罰；若試驗人員不按照試驗規程及本制度和其它相關制度進行工作時，根據情節進行處罰。