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1、鑄管有限責(zé)任公司回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線技術(shù)改造項目可研報告XX工程咨詢有限公司二零XX年XX月XX項目可行性研究報告建設(shè)單位：XX建筑工程有限公司建設(shè)地點：XX省XX市編制單位：XX工程咨詢有限公司20XX年XX月38可行性研究報告編制單位及編制人員名單項目編制單位：XX工程咨詢有限公司資格等級： 級證書編號：（發(fā)證機關(guān)：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部制）編制人員： XXX高級工程師XXX高級工程師XXX高級工程師XXXX有限公司二XX年XX月XX日目錄一、總 論101.1項目名稱、承辦單位及負(fù)責(zé)人101.4研究的工作范圍121.5編制的依據(jù)、原則、工作制度及協(xié)作關(guān)系121.5.1編制依據(jù)121.52、.3工作制度131.6項目的基本內(nèi)容131.7產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)規(guī)模131.8主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)14本項目主要經(jīng)濟指標(biāo)如下表：141.9結(jié)論14二、工藝技術(shù)方案162.1工藝方案162.2含鐵原料、粘結(jié)劑和燃料182.3工作制度及年時基數(shù)192.4主要工藝和設(shè)備選型192.5項目主要設(shè)備明細(xì)21三、公用配套設(shè)施233.1給排水233.2動力消耗及電控系統(tǒng)233.3儀表、自動化24部分料位計25四、總圖運輸264.1總圖布置設(shè)計原則264.2總平面布置264.3運輸26五、土建工程275.1氣象資料275.2自然條件275.3工程地質(zhì)概況275.4建筑面積28六、能源分析296.1能耗指標(biāo)及分析2963、.2節(jié)能措施綜述29有調(diào)速要求的機械設(shè)備，均采用變頻調(diào)速技術(shù)。29七、環(huán)保307.1編制依據(jù)307.2自然環(huán)境307.3三廢及其處理30 八、勞動安全、保護及消防318.1勞動安全和保護318.2消防33.3火災(zāi)報警及消防設(shè)施34九、人員編制369.1崗位定員369.2人員來源369.3人員培訓(xùn)36十、項目建設(shè)進度及實施計劃37本項目建設(shè)周期為12個月，分建設(shè)準(zhǔn)備階段和施工試生產(chǎn)階段。3710.1建設(shè)準(zhǔn)備階段372003年5月2004年8月，可行性研究報告編制及審核。3710.2施工、試生產(chǎn)準(zhǔn)備階段372004年1月2004年3月，設(shè)備訂貨、制作。37十一、投資估算及資金籌措3811.1投資估4、算3811.2資金來源38項目所需資金全部自籌。38十二、經(jīng)濟效益分析3912.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的確定39c 其他費用按10年攤銷。3912.2成本及費用估算4012.3效益計算4012.3.2間接經(jīng)濟效益41十三、結(jié)論43 一、總 論1.1項目名稱、承辦單位及負(fù)責(zé)人項目名稱：回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線技術(shù)改造承辦單位：蕪湖xx鑄管有限責(zé)任公司建設(shè)地址：蕪湖xx鑄管有限責(zé)任公司生產(chǎn)廠區(qū)（xx鋼鐵廠區(qū)）1.2項目承辦單位基本情況1.3項目提出的背景目前高爐爐料情況及項目的提出煉鐵用原料情況 品名TfeFeOSiO2CaOMgOSPR2燒結(jié)54.1112.276.4411.113.210.030061.73土燒55、3.0122.6513.633.513.230.080070.29當(dāng)涂54.3116.230.034040余沖53.436.690.9660.02澤乾52.6611.140.5990.12馬壩55.724.640.2730.10目前，公司煉鐵以高爐不加酸、堿溶劑為目標(biāo)，不固定燒結(jié)礦堿度來組織生產(chǎn)，隨高爐其他含鐵料加入量的多少及二氧化硅含量隨時調(diào)整燒結(jié)礦堿度。由于自產(chǎn)燒結(jié)礦堿度相對較低，既影響高爐指標(biāo)，又造成燒結(jié)礦長時間儲備產(chǎn)生粉化，造成生產(chǎn)混亂。國內(nèi)煉鐵業(yè)通過多年生產(chǎn)實踐，普遍認(rèn)為煉鐵高爐最合理的爐料結(jié)構(gòu)為高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團，實現(xiàn)全熟料冶煉，并盡量減少或取消熔劑加入量。公司燒結(jié)系統(tǒng)技改工6、程完成后，燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定性大大增強，但目前公司無酸性球團生產(chǎn)線，市場上也難以買到酸性球團。為滿足高爐大修技術(shù)改造擴能后對原料的需求，實現(xiàn)高爐原料結(jié)構(gòu)的進一步優(yōu)化，降低原燃料消耗，公司提出了利用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)氧化球團的設(shè)想。鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)球團礦是目前國際、國內(nèi)成熟的生產(chǎn)工藝，具有對原料的適應(yīng)性強、焙燒均勻、球團質(zhì)量好的特點。采用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)酸性球團，可大大改善公司高爐爐料結(jié)構(gòu)，是穩(wěn)定爐況、提高產(chǎn)量、降低焦比的有利措施。項目建設(shè)的有利條件1）球團生產(chǎn)所需主要原料有保障。安徽省境內(nèi)有較為豐富的鐵精粉資源，品位在58%-65%。公司位于蕪湖市城南工業(yè)區(qū)，西依長江，北臨青弋江（長江支7、流），東接皖贛鐵路，水陸交通運輸十分方便。公司目前使用的鐵精粉與球團生產(chǎn)使用的鐵精粉成分大體相近，只要合理選擇鐵精粉供方，適當(dāng)提高鐵精粉粒度或適當(dāng)增加黏結(jié)劑加入量，完全可以滿足球團生產(chǎn)需要。2）公司控股股東xx鑄管股份有限公司已經(jīng)積累了豐富的回轉(zhuǎn)窯法酸性球團生產(chǎn)經(jīng)驗，公司另一股東xx鑄管集團有限公司技術(shù)中心具有雄厚的相關(guān)技術(shù)設(shè)計能力，可為本項目提供技術(shù)及人員培訓(xùn)等方面的支持；3）公司有部分可供利用的廠房和富余場地。綜上，公司決定建設(shè)回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線。1.4研究的工作范圍本可行性研究報告，就以回轉(zhuǎn)窯為中心建設(shè)球團生產(chǎn)線技改工程，從生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、原材料消耗、能源消耗、總圖運輸、公用工程、環(huán)境8、保護、勞動定員、實施計劃和經(jīng)濟效益各方面進行論證，以探求該項目技術(shù)上是否先進可行，經(jīng)濟上是否合理。1.5編制的依據(jù)、原則、工作制度及協(xié)作關(guān)系 1.5.1編制依據(jù)1）關(guān)于蕪湖xx鑄管有限責(zé)任公司技術(shù)改造規(guī)劃項目開展前期工作的通知（皖經(jīng)貿(mào)投資函2003497號）2）蕪湖xx鑄管有限責(zé)任公司可行性研究任務(wù)委托。3）公司提供的有關(guān)圖紙資料。 編制原則1）盡量利用現(xiàn)有設(shè)備、儲庫及其它輔助設(shè)施，盡可能減少改造投資。2）注重技術(shù)進步，盡可能選用先進、可靠、節(jié)能設(shè)備。3）球團質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足煉鐵需要。1.5.3工作制度工作天數(shù)330天/年三班工作制年時基數(shù)7920小時/年協(xié)作關(guān)系球團礦生產(chǎn)所需原料9、精礦粉、膨潤土、煙煤等外購，成品輸送到煉鐵，粉料復(fù)用于球團生產(chǎn)或送燒結(jié)分廠回用。1.6項目的基本內(nèi)容利用公司現(xiàn)有空余場地和部分廠房，新建鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)70萬噸球團生產(chǎn)能力。1.7產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)本項目產(chǎn)品為經(jīng)冷卻的酸性球團礦，品位Tfe64.5%，R0.3，球團礦粒度620mm，6mm粉末，5%。產(chǎn)品符合1992年3月由國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)頒布的球團礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)球團70萬噸。1.8主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)本項目主要經(jīng)濟指標(biāo)如下表：序號指標(biāo)名稱單位數(shù)據(jù)備注1生產(chǎn)規(guī)模萬噸702投資總額萬元5968其中：固定資產(chǎn)投資萬元4968流動資金萬元10003建筑面積平方米10、9800其中：新建平方米8030 利舊平方米17704設(shè)備數(shù)量臺（套）795職工人數(shù)人1206工序能耗kg標(biāo)煤/t77.667原料消耗 精礦粉萬噸73.50干基 膨潤土萬噸1.88干基8球團質(zhì)量 粒度mm8-25 品位%62 強度N1500 二元堿度0.36正常年總成本萬元27268.71單位成本元/噸389.557正常年效益萬元815.818投資回收期年9.091.9結(jié)論本項目采用了鏈篦機回轉(zhuǎn)窯法球團生產(chǎn)工藝，它是目前國際、國內(nèi)成熟的工藝技術(shù)，具有對原料的適應(yīng)性強、技術(shù)先進、球團質(zhì)量好等特點。球團礦的開發(fā)與生產(chǎn)，可以滿足公司高爐大修技術(shù)改造后對原料的需求，解決了熟料不足、外購成本高、質(zhì)量不穩(wěn)11、定的問題，降低了生產(chǎn)成本；同時使公司高爐生產(chǎn)的爐料結(jié)構(gòu)趨于合理，有利于高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，降低焦比；而且項目投資少，建設(shè)快，不僅具有較好的直接經(jīng)濟效益，還給公司高爐生產(chǎn)帶來明顯的間接經(jīng)濟效益，并為社會提供一些就業(yè)機會而具有一定的社會效益。本項目技術(shù)上先進可行，經(jīng)濟上合理，經(jīng)濟和社會效益明顯，項目可行。二、工藝技術(shù)方案2.1工藝方案工藝方案比較目前國內(nèi)外工業(yè)化生產(chǎn)球團的方法主要有豎爐法、帶式燒結(jié)機法和鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯法三種，帶式燒結(jié)機法和鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯法都具有產(chǎn)品質(zhì)量好、單機生產(chǎn)能力大、可使用多種燃料等特點。據(jù)國外有關(guān)資料介紹，鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯法無論是在生產(chǎn)性能，如生產(chǎn)粉化率等，還是在產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，如還12、原性能、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗壓強度、膨脹指數(shù)等方面，都優(yōu)于帶式燒結(jié)機法，而且操作費用要低20%左右，單位產(chǎn)品電耗要低50%。我國鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)氧化球團技術(shù)開發(fā)較晚，1982年在承德鋼鐵廠首先建成了一個2.423.75m鏈蓖機-3.530 m回轉(zhuǎn)窯球團車間，目前年產(chǎn)球團礦40萬噸。其后首鋼遷安礦業(yè)公司于1986年也建有一條441m鏈蓖機-4.735m回轉(zhuǎn)窯法球團生產(chǎn)線，2000年年產(chǎn)已達(dá)100萬噸。xx鑄管股份有限公司2002年7月也建成了一條2.836m鏈蓖機-330m回轉(zhuǎn)窯法球團生產(chǎn)線，年產(chǎn)球團礦40萬噸。他們多年的生產(chǎn)實踐，在設(shè)計、施工、設(shè)備制造和生產(chǎn)操作等方面提供了成熟的經(jīng)驗和可靠的依據(jù)。13、工藝流程的確定參考xx鑄管股份有限公司和首鋼遷安球團廠生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，結(jié)合公司的具體條件，本項目采用鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)工藝，工藝流程見圖一。圖一 鏈蓖機回轉(zhuǎn)窯法工藝流程配料配料 膨潤土 鐵精粉 成品倉潤磨造球生球篩分鏈蓖機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機 布料皮帶 儲存 烘干篩下物 2.2含鐵原料、粘結(jié)劑和燃料原燃料構(gòu)成含鐵原料為酸性精粉，粘結(jié)劑為膨潤土，具體成分見下表。球團原料成分構(gòu)成表原料名稱TFeFe2O3FeOSiO2CaOMgOAl2O3S水分IL精粉66.50253.401.801.400.460.209.00膨潤土3.3557.564.370.9716.9814.24球團生產(chǎn)燃料采用公司高、焦混合14、煤氣，氣體成分如下：高、焦煤氣成分表氣體成分H2CH4COCnHnCO2N2O2H2OQD焦?fàn)t煤氣58.124.95.862.152.353.90.392.3016490高爐煤氣1.440.1925.6313.2954.710.184.183344原燃料消耗按年產(chǎn)70萬噸球團計算，原燃料消耗如下表： 原料、產(chǎn)品稱年用量(萬噸)小時用量(t/h)成品球產(chǎn)量7085.78鐵精粉(干基量)73.590.07膨潤土(干基量)1.8762.30鐵精粉(濕基量)80.598.65膨潤土(濕基量)1.9532.39成球加水量2.8593.50 2.3工作制度及年時基數(shù)工作天數(shù)330天/年三班工作制年時基數(shù)715、920小時/年 2.4主要工藝和設(shè)備選型鐵精粉的儲存新建精粉堆場，建一條卸精粉鐵路，新建精粉儲庫，鐵精粉儲備量不少于21000噸，約10天用量。設(shè)5個精粉配料倉，通過抓斗將鐵精粉送入料倉，以備配料。配料配料倉下采用5臺圓盤給料機及配套皮帶稱，通過皮帶稱加自動變頻調(diào)速控制來準(zhǔn)確計量。新建2個膨潤土倉，容積30 m3；出口裝有2臺螺旋秤，可以減少揚塵，鐵精粉和膨潤土按一定比例進行配料。烘干由于鐵精粉夏季水分含量過大，有時水分超過10%，而冬季鐵精粉又容易結(jié)塊，因而必須對鐵精粉進行烘干，使鐵精粉水份降至7%以下，烘干機規(guī)格為3.614m，傾角3%，臺時產(chǎn)量最高120噸，烘干機的燃燒爐采用高爐煤氣加熱16、，烘干機的烘干過程也是對鐵精粉和膨潤土的混合過程，鐵精粉水份適中時烘干機只起混合作用。潤磨由于本地精粉粒度偏粗，與精粉造球標(biāo)準(zhǔn)（200目大于80%）相差甚遠(yuǎn)，需要對烘干過的精粉進行潤磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面活性，潤磨的過程也對鐵精粉和膨潤土進一步行混勻的過程。極有利于造球。潤磨機規(guī)格為4.05.6，臺時產(chǎn)量80噸/小時。造球采用4臺5.5m圓盤造球機，其中3臺運行，1臺備用，臺時產(chǎn)量為3050噸/小時。每臺圓盤造球機都設(shè)有相應(yīng)的料倉和圓盤給料機。布料、篩分由于梭式皮帶和擺動皮帶布料都有一定缺陷，通過增多圓滾篩個數(shù)，使生球在圓滾篩上自動發(fā)散布料成為一種可能，采用2臺圓輥篩，上輥間隙2017、mm，下輥間隙6mm，將大于20mm和小于6mm的不合格品分別返回料倉，重新造球。干燥、預(yù)熱采用1臺2.836m鏈蓖機，臺時產(chǎn)量為60120噸，濕球通過布料輥篩以150mm左右厚度均勻地布滿蓖床。鏈蓖機采用兩室兩段式加熱，干燥室溫度為200270，預(yù)熱室出球溫度出球控制在8001050，利用窯尾高溫氣體被系統(tǒng)風(fēng)機反復(fù)抽出打壓在鏈蓖機內(nèi)循環(huán)使用，將生球干燥并預(yù)熱。焙燒回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為4.030m，斜度3.5%，球團在窯內(nèi)停留時間控制在30分鐘以內(nèi)。干燥預(yù)熱后的球團在窯內(nèi)經(jīng)受高溫焙燒、固結(jié)、還原。窯內(nèi)溫度控制在120050，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速1.2轉(zhuǎn)/分鐘，填充率7%，計算得回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量70噸/小時?；剞D(zhuǎn)窯燒高18、焦混合煤氣。冷卻、儲存采用環(huán)冷機冷卻，環(huán)冷機中徑12.5m,臺車寬度1.5m，有效冷卻面積40m2，冷卻時間40分鐘左右。40m2環(huán)冷機加處理量為70萬噸/年。設(shè)3臺冷卻風(fēng)機，對環(huán)冷機進行鼓風(fēng)冷卻，熱風(fēng)風(fēng)箱分為三段，高溫段氣體引至回轉(zhuǎn)窯做助燃風(fēng)；中溫段氣體引至鏈蓖機低溫干燥段；低溫段氣體直接排空。冷卻后的球團通過皮帶機送至成品庫。除塵系統(tǒng)新上86m2電除塵及部分崗位除塵設(shè)備，使整個環(huán)境煙氣達(dá)標(biāo)排放。2.5項目主要設(shè)備明細(xì)本項目主要設(shè)備如下表。 序號 設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量重量（t）價格（萬元）備注單重總重單價總價一配料系統(tǒng)303535101精粉倉 4156018722皂土倉 30 m3281619、12243圓盤給料機160043124164螺旋秤量裝置251051#皮帶機B=800186皮帶稱B65045207烘干機3.6141424282#皮帶機B=8001393#皮帶機B=80013104#皮帶機B=80044115#皮帶機B=80013126#皮帶機B=80013137#皮帶機B=8001614潤磨機4.05.3126528015皂土發(fā)送裝置216二成球系統(tǒng)232284451原料倉35m34124815602電動葫蘆2t 15m133單梁吊 10tL=7.5m184圓盤給料機160054208405成球盤55005321606030068#皮帶機B=800431279#皮帶機B=20、800110810#皮帶機B=80018611#皮帶機B=80014三焙燒、冷卻系統(tǒng)26159519271鏈蓖機15605802鏈蓖機管道系統(tǒng)100603回轉(zhuǎn)窯3803504環(huán)冷機14203205環(huán)冷機平臺、管道1201006電除塵器12087成品1#皮帶機、138成品2#皮帶機、115129成品2#皮帶機11610粉塵拉鏈機663011斗式提升機2103012風(fēng)機（鏈-鏈）13013風(fēng)機 （窯尾）13014風(fēng)機 （一次）1315風(fēng)機 （環(huán)冷機）11016風(fēng)機 （環(huán)冷機）22017風(fēng)機 （環(huán)冷配套）1519風(fēng)機 （環(huán)-鏈）13020窯頭罩，窯頭窯尾密封13021高、焦煤氣燒嘴11022多管除塵21、器250四電氣設(shè)備2001電器設(shè)備502儀表控制設(shè)備150合 計 7921763082三、公用配套設(shè)施3.1給排水水量消耗本項目生產(chǎn)用水如下表。序號用水部位用水點數(shù)單點用水量（m3/h）總用水量（m3/h）水溫（）水壓（Mpa）1鏈篦機上托輪425210350.32鏈篦機傳動4832350.33潤磨機軸承4520350.34圓盤造球機326350.35回轉(zhuǎn)窯16348350.35風(fēng)機冷卻16348350.36其他用水點30350.3合 計394泵房改造本次改造擬增加兩臺IS200-150-315型泵（Q=240-460m3/h ，H=37-28.5米， N=55KW），一開一備供設(shè)備冷卻用水。22、增加兩臺IS200-150-315A型泵（Q=219-420m3/h，H=30-23米， N=45KW），一開一備供冷卻塔,增加一臺500噸/小時的玻璃鋼冷卻塔冷卻塔。3.2動力消耗及電控系統(tǒng)煤氣消耗高、焦?fàn)t煤氣消耗表項目高爐煤氣(m3/h)焦?fàn)t煤氣(m3/h)烘干機10000回轉(zhuǎn)窯165005700蒸汽消耗只在煤氣管網(wǎng)吹掃和車間冬季采暖，蒸汽耗量較少。電力及電控.1設(shè)計依據(jù)鋼鐵企業(yè)電力設(shè)計手冊及各專業(yè)提供的設(shè)計資料。.2設(shè)計內(nèi)容低壓負(fù)荷：1850kw高壓負(fù)荷：3350kw1）變壓器室和低壓室利舊。2）新增1000KVA變壓器和主控室。車間配電根據(jù)需要均設(shè)低壓配電屏，電源從配電屏至各用電設(shè)備。23、配電屏選用GGD型低壓開關(guān)柜。3）值班室內(nèi)外供電線路及照明工程。室內(nèi)外線路本著實用美觀的原則全部采用電力電纜敷設(shè)。各車間根據(jù)照度要求，全部采用新型、高效、節(jié)能鹵素?zé)簟?3電氣熱工儀表控制該系統(tǒng)由一臺西門子S7-300可編程控制器及一臺PIII550工控機（帶顯示器）、低壓傳動控制屏組成，對被控設(shè)備進行操作控制、跟蹤顯示、程序設(shè)定。.4車間配電、廠區(qū)域的室內(nèi)外供電線路及照明工程1)車間配電根據(jù)需要均設(shè)配電屏，電源再從配電屏至各用電點。配電屏選用GGD型低壓開關(guān)柜。2)室外線路本著實用、美觀的原則全部采用電力纜敷設(shè)。各車間根據(jù)照度要求，全部采用新型、高效、節(jié)能鹵素?zé)簟?.3儀表、自動化設(shè)計原則儀表24、自動化的設(shè)計原則是保證工藝生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的提高，保證人員、設(shè)備的安全生產(chǎn)，加強對原料、能源、成品的計量管理，以節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益為目的，為了保證主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的參數(shù)穩(wěn)定，設(shè)置必要的控制系統(tǒng)。設(shè)計范圍設(shè)計范圍主要包括環(huán)冷機系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、鏈蓖機系統(tǒng)、環(huán)境除塵系統(tǒng)、抽風(fēng)機系統(tǒng)幾部分。主要檢測幾控制項目設(shè)24點溫度檢測、20點壓力檢測。部分料位計儀表設(shè)備選型控制系統(tǒng)采用西門子S7-400可編程控制器為主控設(shè)備，執(zhí)行現(xiàn)場模擬數(shù)據(jù)采集，窯溫自動控制。顯示及操作系統(tǒng)采用兩臺研華工控機實現(xiàn)參數(shù)輸入及生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸出、現(xiàn)場模擬顯示及數(shù)據(jù)打印，上位機組態(tài)采用西門子WINcc軟件，該25、組態(tài)軟件與S7-300編程軟件STEP 7緊密集成，可直接使用STEP 7變量表，并對PLC硬件故障進行診斷。PLC和上位機之間用西門子多點接口（MPI）進行數(shù)據(jù)交換。上位機配有一塊VGA分配器，可配多臺顯示器同時供值班室、調(diào)度等顯示現(xiàn)場模擬圖和工作數(shù)據(jù)。各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)由一臺打印機打印。壓力、差壓變送器采用中日合資生產(chǎn)的EJA智能變送器。四、總圖運輸4.1總圖布置設(shè)計原則總圖布置依據(jù)充分利用公司的場地、廠房、原有設(shè)施，運輸順暢，工藝流程合理的原則進行布置。廠區(qū)布置主要滿足工藝流程順暢，管線短捷，方便生產(chǎn)，符合國家現(xiàn)行的防火、防爆、衛(wèi)生、安全、環(huán)保等規(guī)范，結(jié)合本地氣象、地質(zhì)、地形等自然條件，并滿足26、運輸要求。4.2總平面布置本項目總占地面積13000平方米（含綠化面積）左右，球團生產(chǎn)線初步規(guī)劃布置在綜合料場西邊，靠近燒結(jié)廠一側(cè)，具體布置詳見總平面布置圖。4.3運輸廠外運輸進廠主要原料可采用鐵路運輸，運至綜合料場，膨潤土也可采用公路運輸。廠內(nèi)運輸在原料通廊上方新建一條皮帶通廊，向東延伸至燒結(jié)通廊處，成品球團通過新建皮帶通廊運至高爐礦槽。部分落地料通過汽車運至煉鐵。五、土建工程球團礦生產(chǎn)線布置在綜合料場西邊，屬一狹長地帶，地表承載力良好。5.1氣象資料蕪湖市屬北亞熱帶季風(fēng)性氣候區(qū)，四季分明，溫暖濕潤，降雨量充沛，雨量最多的5-8月份占全年總降雨量的50%以上。年平均氣壓 101.42 Kpa27、歷年平均氣溫 16月平均最高氣溫 31月平均最低氣溫 -3.9極端最高溫度 39.5極端最低溫度 -13最高風(fēng)速 28m/s歷年平均降雨量 1192mm最大年降雨量 1907mm最小年降雨量 566mm日最大降雨量 233mm全年低于+5的天數(shù) 60天主導(dǎo)風(fēng)向以東北風(fēng)為主，其次為西風(fēng)和東南風(fēng)5.2自然條件標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)荷載 40Kg/m標(biāo)準(zhǔn)雪荷載 40Kg/m最大凍結(jié)深度 0.2m地震基本烈度 6度5.3工程地質(zhì)概況根據(jù)鉆探揭露與土工試驗在勘測范圍內(nèi)分層如下：層為三迭系泥質(zhì)砂巖強風(fēng)化層本區(qū)處于地震烈度6度區(qū)，按7度設(shè)防,建筑場地類別為二類。5.4建筑面積建筑面積本項目使用的生產(chǎn)及輔助建筑總面積為98028、0平方米，其中新建8030平方米，利舊1770平方米。建筑結(jié)構(gòu)選型精粉儲庫、強力混料室、潤磨機房、烘干機房及其進出料通廊都為單層工業(yè)廠房；成球室廠房和鏈蓖機廠房分別為高架兩層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)。六、能源分析6.1能耗指標(biāo)及分析按年產(chǎn)70萬噸球團計算，本項目年總能耗為54362.98噸標(biāo)煤，工序能耗77.66 kg/t，詳見下表：能耗指標(biāo)計算表能源項目單位折算率單位耗量（/t）單耗折標(biāo)（kg/t）年折標(biāo)煤（t）水t0.257kg/t0.200.051435.98電Kwh0.404kg/Kwh40.0016.160011312.00蒸汽t129kg/t0.022.58001806.00煤氣百立21.3829、kg/百立2.0844.470431129.00煤粉t720kg /t0.0214.400010080.00合計 77.661854362.986.2節(jié)能措施綜述提高窯的熱效率。采用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣作燃料，以高爐煤氣為主燃料。窯頭配有完善的計量裝置控制燃燒，使燃燒完全，以降低燃料消耗。 加強窯尾和鏈篦機的密封，充分利用窯和環(huán)冷機的尾氣余熱，回收至鏈篦機的干燥預(yù)熱室，讓所有熱能在鏈篦機中充分釋放。鏈篦機的熱源主要來自窯尾廢氣及環(huán)冷機余熱，進行內(nèi)部循環(huán)利用，高溫廢氣首先進入鏈篦機頭部，對干燥后的生球進行預(yù)熱，然后耐熱風(fēng)機將其從預(yù)熱室抽出，再送入干燥室對生球進行干燥，廢氣潛能被充分利用。 冷卻水循30、環(huán)利用，循環(huán)率達(dá)90以上，只補充少量新水。 有調(diào)速要求的機械設(shè)備，均采用變頻調(diào)速技術(shù)。七、環(huán)保7.1編制依據(jù)編制本篇的主要依據(jù)：中華人民共和國環(huán)境保護法基本建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法國務(wù)院關(guān)于結(jié)合技術(shù)改造防治工業(yè)污染的幾項規(guī)定中華人民共和國水污染防治法工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)本項目的其他有關(guān)資料7.2自然環(huán)境球團生產(chǎn)線，由于所用原料含有一定水分，在輸送、配料、成球等整個生產(chǎn)過程中很少產(chǎn)生粉塵，成品輸送加崗位除塵，廢氣排放放加電除塵，崗位及周圍環(huán)境無任何污染。新建的球團礦生產(chǎn)線周圍閑置場地，全部綠化，以美化環(huán)境。7.3三廢及其處理加大除塵能力，增設(shè)86m2電除塵器，使外排粉塵濃度小于10mg/m3，符31、合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。 生產(chǎn)用水采用循環(huán)水，除成球噴淋水無法回收和冷卻系統(tǒng)消耗部份新水外，沒有生產(chǎn)廢水排放。球團工程中噪聲源主要是潤磨機、風(fēng)機房，對潤磨機、風(fēng)機房操作室采取隔音墻措施，降低噪聲污染帶來的影響。八、勞動安全、保護及消防8.1勞動安全和保護編制依據(jù)為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，創(chuàng)造適宜的勞動環(huán)境，保障職工的安全與健康，根據(jù)國務(wù)院、勞動部等有關(guān)文件規(guī)定和要求，本可行性研究主要依據(jù)下列文件編制職工安全衛(wèi)生篇。1）國發(fā)（1984）97號文國務(wù)院關(guān)于防塵防毒工作的決定；2）勞動部勞宇（1997.7.1）3號文建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定；3）冶金部冶生（1996）204號文冶金32、企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定；4）冶金部（92）冶安環(huán)字第443號冶金企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)項目職業(yè)安全衛(wèi)生“三同時”管理暫行規(guī)定。本項目采用的主要標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ3687生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB508385工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GBJ5283工業(yè)與民用電力裝置接地設(shè)計規(guī)范GBJ6583爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB5005892安全電壓GB380583采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GBJ1987工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB5003492工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ8785建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB5005794建筑抗震設(shè)計規(guī)范GBJ1189工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB438794不33、安全因素及職業(yè)危害因素1）突然發(fā)生停電事故時，會出現(xiàn)因斷水、斷電導(dǎo)致設(shè)備事故損壞；2）各種電氣設(shè)備的金屬外殼，如配電箱、控制箱、接線盒、電機等，因漏電和靜電感應(yīng)等原因，發(fā)生火災(zāi)或人員觸電傷亡事故；3）所有工作平臺、樓梯及廠房內(nèi)外各種液壓溝、電纜溝、排水溝等處，有可能發(fā)生人員摔倒、扭傷等安全事故；4）各種生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的粉塵、噪音，對崗位操作人員將產(chǎn)生一定的職業(yè)危害。5）煤氣管道和煤氣燒嘴的泄漏和煤氣爆炸，對崗位操作人員會造成人身傷害。勞動安全和保護措施1）為了保證設(shè)備生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，對主要設(shè)備均采用雙回路電源供電。2）電氣設(shè)備按工業(yè)與民用電力裝置接地設(shè)計規(guī)范接地接零。3）平臺、樓梯等按要34、求設(shè)防護欄，液壓溝、電纜溝、排水溝等按要求加蓋板。4）通風(fēng)除塵罩、排氣風(fēng)機；操作工配置好個人防護。5）對產(chǎn)塵點設(shè)置除塵器除塵，排放濃度控制在小于150mg/m3；對產(chǎn)生噪音及火花飛濺的設(shè)備設(shè)防護罩防護隔音，噪音控制在85分貝以下。6）煤氣管道設(shè)有防爆閥，操作室設(shè)有煤氣報警裝置。本可行性研究針對不安全因素及職業(yè)危害，采取了一系列防范措施，在正常的情況下，生產(chǎn)的安全、生產(chǎn)設(shè)備的安全、職工的人身安全與健康，均能得到有效地保障。8.2消防編制依據(jù)中華人民共和國消防法建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB5005794爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB5OO5892火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GBJ11688建筑設(shè)計防35、火規(guī)范GBJ1687建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GBJ14090工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB622286消防措施.1防火間距本項目各建、構(gòu)筑物的距離，均按GBJ1687建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)防火間距的要求設(shè)計，建筑周圍設(shè)不小于6米寬的消防通道。.2廠房建筑防火本項目各建筑物耐火等級按其功能要求，依據(jù)有關(guān)規(guī)范確定，一般耐火等級不低于二級。.3火災(zāi)報警及消防設(shè)施本項目各電氣用房、各液壓站等部位，根據(jù)GBJ11688火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范要求，設(shè)置相應(yīng)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，同時按GBJ14090建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范要求，在車間內(nèi)的變壓器室，高低壓配電室及車間內(nèi)有易燃物品處均設(shè)置一定數(shù)量的1211手提式滅火器36、。.4消防給水廠房水源來自廠區(qū)生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)，供水水壓為4.09.8104Pa。車間生產(chǎn)類別為丁類，建筑耐火等級為二級。車間不設(shè)室內(nèi)消防給水。.5防雷電按GB5005794建筑物防雷設(shè)計規(guī)范，在主廠房、供配電系統(tǒng)，設(shè)置避雷裝置，防止雷電侵入造成火災(zāi)。.6廠房的消防工作由公司消防隊負(fù)責(zé)。本項目消防設(shè)計，本著“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針，依據(jù)有關(guān)法律、條例和規(guī)范，采取了一系列防范措施，在正常情況下，可及時發(fā)現(xiàn)、防止和減少火災(zāi)的危害。九、人員編制9.1崗位定員項目投產(chǎn)后，預(yù)計人員配置如下：直接生產(chǎn)工人： 115人 技術(shù)人員： 2人 管理人員： 3人總?cè)藬?shù)： 120人9.2人員來源本項目所需人員原37、則上在公司內(nèi)部協(xié)調(diào)解決，盡量少增加編制，必要時就近招工。9.3人員培訓(xùn)項目所需人員的培訓(xùn)由公司與xx鑄管股份有限公司聯(lián)系進行，必要時可到國內(nèi)有相同球團生產(chǎn)工藝的企業(yè)進行學(xué)習(xí)。培訓(xùn)時間：30天。十、項目建設(shè)進度及實施計劃本項目建設(shè)周期為12個月，分建設(shè)準(zhǔn)備階段和施工試生產(chǎn)階段。10.1建設(shè)準(zhǔn)備階段2003年5月2004年8月，可行性研究報告編制及審核。 2003年9月2003年12月，初步設(shè)計及施工圖紙設(shè)計。10.2施工、試生產(chǎn)準(zhǔn)備階段2004年1月2004年3月，設(shè)備訂貨、制作。2004年4月2004年9月，土建施工。2004年7月2004年12月，設(shè)備安裝。2004年9月2004年12月，人38、員培訓(xùn)、調(diào)試、試生產(chǎn)。十一、投資估算及資金籌措 11.1投資估算本項目總投資5968萬元，其中固定資產(chǎn)投資4968萬元，流動資金1000萬元。具體投資構(gòu)成如下：投資構(gòu)成表序號項目投資占總投資比例備注（萬元）（）一固定資產(chǎn)投資496883.24 1建筑工程80013.41 2機器和設(shè)備308251.64 3動力設(shè)施費2774.65 4安裝工程費5098.52 5其他費用3005.03 二流動資金100016.76 合 計5968100.00 11.2資金來源項目所需資金全部自籌。十二、經(jīng)濟效益分析12.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的確定1）原輔材料及燃料價格（不含稅）外購原輔材料及燃料價格參考當(dāng)?shù)厥袌銎骄鶅r格和公39、司目前采購成本確定，內(nèi)供原輔材料及燃料價格按公司內(nèi)部結(jié)算價格確定，具體如下：鐵精粉 303.97元/噸膨潤土 200元/噸水 0.6元/噸 電 0.45元/度煤粉 300元/噸煤氣（高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣混合比4.65:1）10.76元/百立2）成品球團價格（含稅）目前，本項目同等質(zhì)量的酸性球團產(chǎn)品市場平均銷售價格為470元/噸。3）直接人工費包括工資和福利費：定員120人，工資按公司控股股東2003年5月實際工資額計算，附加費（包括勞動保險、待業(yè)保險、福利費、工會經(jīng)費、教育經(jīng)費、住房公積金等）按工資額的50%計提。4）各項費用估算a 折舊按分類直線折舊計算：機器設(shè)備按10年，殘值率為5%；建筑物40、按20年，殘值率為3%；b 無形、遞延資產(chǎn)投產(chǎn)后一次性計入成本；c 其他費用按10年攤銷。 12.2成本及費用估算本項目原材料和燃動消耗參照xx鑄管股份有限公司球團部的生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)估算，具體如下表：項 目單位單價單耗單位成本總金額(元)(/噸）(元/噸)(萬元)一、原材料 308.55 21,598.46 1.鐵精粉 t 303.97 1.020 310.05 21,703.46 2.膨潤土 t 200.00 0.030 6.00 420.00 3.積壓原板 t - - - - 3.返礦 t 150.00 -0.050 -7.50 -525.00 4. t - - - - 5. t - - -41、 - 6. t - - - - 7. t - - - - 8. t - - - - 0 - - - - - 0 - - - - - 0 - - - - - 0 - - - - - 0 - - - - - 0 - - - - - 0 - - - - - 0 - - - - - 0 - - - - - 二、輔助材料 2.50 175.00 1.制芯料 - - 2.耐火料 - - 3.管模費 - - 4.其他料 - - 0 - - 5.其他輔助材料 - - 三、燃料動力 45.86 3,210.33 1.水t0.600.20 0.12 8.40 2.電kwh0.4540.00 18.00 1,26042、.00 3.基本電元/KVA12.000.00 - - 4.蒸汽t41.000.02 0.86 60.27 5.煤氣百立10.762.08 22.38 1,566.66 6.煤粉t300.000.02 4.50 315.00 7.空壓風(fēng)百立 7.50 - - - 8.軟水t 7.50 - - - 9.容量費元/KVA 12.00 - - - 其他燃料動力0 - - - - 四、人工費 6.44 450.60 五、制造費用 22.20 1,554.32 1.基本折舊 5.79 405.46 2.修理費用 4.27 298.86 3.其它費用 12.14 850.00 六、管理費用 3.29 2343、0.00 1.攤銷費 0.43 30.00 2.其他 2.86 200.00 七、財務(wù)費用 0.71 50.00 八、銷售費用 - - 合 計 385.00 26,949.87 合 計 389.55 27,268.71 12.3效益計算12.3.1直接經(jīng)濟效益目前市場上外購?fù)荣|(zhì)量球團實際到廠價465元/噸（含稅），項目達(dá)產(chǎn)后，實際生產(chǎn)成本389.00元/噸，按年產(chǎn)70萬噸球團計算，本項目直接經(jīng)濟效益如下：直接經(jīng)濟效益(單位產(chǎn)品價格(不含稅)單位產(chǎn)品成本)年產(chǎn)量（465.00/1.17-389.55）70萬噸 551.81萬元12.3.2間接經(jīng)濟效益煉鐵生產(chǎn)采用本項目球團礦，可使焦比降低3-544、kg/t。生鐵產(chǎn)量按110萬噸、噸鐵節(jié)焦4kg、焦炭按600元/噸計算，則年節(jié)約焦碳可降低成本4/1000110600=264萬元。增值稅銷項增值稅不含稅價格增值稅率年產(chǎn)量465/1.1717%70萬噸4729.49萬元進項增值稅不含稅價格外采材料單位耗量增值稅率年產(chǎn)量(原材料單位成本輔助材料單位成本燃料單位成本)增值稅率年產(chǎn)量（308.55+2.50+45.86）70萬噸4352.15萬元年應(yīng)交增值稅銷項增值稅進項增值稅4729.49-4352.15377.34萬元綜合經(jīng)濟效益項 目指標(biāo)備 注1、固定資產(chǎn)投資額（萬元）：4,968.002、利潤總額（萬元）：815.813、稅金（萬元）：6445、6.563.1增值稅（萬元）377.343.1所得稅（萬元）269.22利潤總額33%4、凈利潤（萬元）：546.59利潤總額67%5、投資利稅率： 21.84%(利潤總額+增值稅)/投資額100%6、投資利潤率： 11.00%凈利潤/投資額100%7、靜態(tài)投資回收期(年)：9.09投資額/凈利潤 十三、結(jié)論1）本項目采用了鏈篦機回轉(zhuǎn)窯法球團生產(chǎn)工藝，它是目前國際、國內(nèi)成熟的生產(chǎn)工藝，對原料的適應(yīng)性強，具有技術(shù)先進、球團質(zhì)量好、投資少、建設(shè)快等特點。2）球團礦的開發(fā)與生產(chǎn)，滿足了公司高爐大修技術(shù)改造擴能后對原料的需求，解決了熟料不足、外購成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，降低了生產(chǎn)成本，具有明顯直接經(jīng)濟效益；3）球團礦的開發(fā)與生產(chǎn)，有利于改善公司高爐生產(chǎn)的爐料結(jié)構(gòu)，促進高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，降低焦比，進一步提高和改善高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，為公司高爐生產(chǎn)帶來明顯的間接經(jīng)濟效益。4）本項目年實現(xiàn)經(jīng)濟效益 815.84萬元，投資回收期9.09年，具有較好的經(jīng)濟效益。本項目技術(shù)上先進可行，經(jīng)濟上合理，是可行的。