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1、建設公司拌和樓及空壓機等各器械安全操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 拌 和 樓 安 全 操 作 規 程第 1 條 拌和樓的運行和維護保養人員應具有高中(含技校)或高中以上文化程度，身體健康，必須經專門技術培訓，具備相當熟練的操作技能，并經考試合格后方可正式操作。第 2 條 運行和維護人員，應熟悉混凝土生產的基本知識。機械運行和保養人員還應熟悉該樓的機械原理和設備配置，懂得高空、起重、電氣等工作的一般安全常識。第 3 條 運行和保養人員工作時必須穿工作服、佩帶安全帽，女士發辮不得外露。電工作業時，不得少于兩人，2、且必須穿戴好安全防護用品。第 4 條 運行人員應明確各自的工作職責，在拌和樓運行期間，應堅守各自工作崗位，不得擅離職守。第 5 條 樓內各層照明設備應充足，各層之間的操作聯系信號必須準確、可靠。第 6 條 樓上配備的防火設施必須齊全、良好、符合要求，并按規定位置放置。運行和保養人員均應熟悉一般消防知識，并會使用這些設施。第 7 條 拌和樓內禁止存放汽油、酒精等易燃品，必須使用時應采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他潤滑油脂亦應放在指定位置。廢油棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。第 8 條 禁止用明火取暖或照明。必要時可使用空調、電油汀取暖。操作室及冷風機工作區禁止吸煙。第 9 條 電3、器設備的金屬外殼，必須有可靠的接地，且接地電阻不大于10，每年雷雨季節前應檢查一次。第 10 條 各電動機必須兼有過載和短路兩種保護。第 11 條 當發生電器火災，應立即切斷有關電源，對于可能帶電部分應使用電器專用滅火器，禁止使用其他滅火器。第 12 條 拌和樓檢修時，應切斷相應的電源、氣路、并掛上“有人工作，不準合閘”的警示牌。第 13 條 拌和樓的通風、除塵設備應配備齊全、效果良好。根據GBJ-4-73十三類有害物質的排放標準規定，大氣中水泥粉塵排放濃度應控制在150MG/M3。第 14 條 應經常保持儲氣罐外部的清潔。禁止在儲氣罐附近進行焊接或其他熱加工作業。第 15 條 應保持電動機附4、近環境的清潔和干燥，防止電動機受潮或吸入粉塵。第 16 條 由于檢修和保養需要臨時搭成的支架、梯子、走道等必須充分考慮周圍環境，做到牢固、可靠，且用后及時拆除，不得對樓構件造成損壞。第 17 條 各外挑平臺及內平臺上，除原設置的設備外，不得放置其他集中載荷，對于不得已而必須設置的集中載荷，務必加鋪擴大支撐面，使1.1P/S2KN/M。拌 和 樓 運 轉 工 操 作 規 程第 1 條 啟動前應按日常保養內容對設備進行檢查，檢查各潤滑點潤滑情況，檢查主要機械設備緊固件是否松動，清除配料裝置內、拌和機內外及傳動件、其他工作部位及其附近的異物。第 2 條 檢查壓縮空氣壓力應在0.50.7MPa的范圍內5、，并無漏氣現象。第 3 條 正常情況下，將操作臺的配料開關置于接通位，各稱斗開關置于自動位，系統將循環往復，自動完成配料、卸料、攪拌、出砼等過程。第 4 條 當發現粉料、砂等稱有嚴重的粘罐現象，使卸料過程多次無法自動結束時，必須按手回零按鈕。在這種情況下，在下次配料前把配料開關撥到斷開位置，重新調零后，可繼續生產。第 5 條 應積極配合試驗質檢人員做好質量控制，輸入配合比時應嚴格執行“三檢”制度，即：一人輸入，一人復檢，試驗室人員終檢，并簽字認可。第 6 條 配料過程快要稱量結束時禁止切換配比，否則可能會因扣稱不準造成當前所配混凝土質量不合格。第 7 條 配料時若要手動稱量，可將“自動/手動”6、轉換開關置于“手動”位置，并按手動按鈕進行稱量，稱量結束后斷開配料開關，但要注意，手動稱量結束后，應將轉換開關置于“自動”位，并將配料開關閉合，以讓系統判斷稱量是否結束，否則，無法完成自動卸料。第 8 條 配料稱量精度應控制在如下范圍：骨料2%，水泥、粉煤灰、水、外加劑為1%。第 9 條 攪拌時間可通過控制系統內部時間參數調整，一般常態混凝土攪拌時間為120S，溫控混凝土攪拌時間為150S。第 10 條 攪拌機啟動前先打鈴示警，不重車停機和重車啟動。更不得頻繁連續啟動。第 11 條 生產中遇突然停氣、停水、停電等情況時，應立即向調度部門報告，并采取應急措施，避免混凝土在攪拌機內凝結。第 12 7、條 運行過程中，應經常檢查弧門、螺旋機、回轉斗、氣動蝶閥、球閥等動作是否靈活可靠，如有卡阻，要用專用工具扣除，嚴禁用手掏摸。第 13 條 應檢查各氣缸吊耳螺絲及其他傳動部位的連接件是否有松動，如有異常，應立即設法調整，恢復正常。第 14 條 清理、保養及處理故障時，應與操作臺取得聯系，應在停止運轉、并切斷相應部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置，進入攪拌筒內時，外面應有人監護。第 15 條 放料人員在生產前應全面檢查出料層設備是否完好，集料斗弧門應關閉，斗下嚴禁站人。生產中應確認混凝土運輸車輛完全對準下料口后，方可發出信號泄放混凝土。微 機 室 崗 位 責 任 制為切實保證拌和樓微機運行穩定可靠8、，嚴格生產操作規范，加強經營核算的管理，特制定如下微機管理辦法：一微機管理：1. 愛護控制系統的設備，保證微機室及工控系統的清潔衛生。室內嚴禁吸煙，亂扔紙屑。2. 拌和樓控制室屬于生產的重要場所，所有與工作無關人員，未經許可，不得擅入。3. 拌合樓微機是專為混凝土自動化生產服務，應專機專用，禁止用微機做除混凝土生產以外的任何工作。4. 非拌和樓操作人員未經過主管人員的允許，不得擅自退出控制程序，進行編輯、打印的工作。5. 未經管理人員允許、不得隨意改動和刪除本系統任何內容和設置。如發現數據丟失，將追究當事人責任。6. 嚴防計算機病毒入侵，其它單位或個人的外部存儲設備（如軟盤、優盤等）不得隨意連9、入微機，如確需使用，須先經微機管理人員審核，同意后方可實施。二砼控制系統操作：7. 拌和樓操作員應掌握計算機基本操作技能，熟練漢字輸入，熟練控制系統的操作以及報表查詢，打印功能。8. 砼控制系統的管理員密碼由車間主任、微機主管人員及電工班長掌管，若更改系統內部參數，須做好記錄，其他人無權更改。9. 操作員在輸入配合比時，各倉號（部位）的詳細資料必須全部填入，包括：用戶名稱、高稱、施工部位。10. 各配合比的砼標號必須按規定格式詳細填寫，包括砼標號、級配、陷度及其他信息，如：C25二級5-7常態；C18040四級3-5F溫控。（F代表富漿混凝土）。11. 三班結算時須打印每班生產統計表，并以各倉10、號（部位）為區分，選中用戶、部位、高程和相應班次。如有手動計時方量，在打印報表后手工加入相應方量。12. 生產統計表打印一式兩份，并由每班操作員、當班要料員共同簽字認可。如要料員不簽認，須在交接班記錄寫明原因。13. 每樓每班生產統計必須單獨結算，方量不得隨意跨樓結算，如2#樓的方量結算在1#樓。等等。三微機維護：14. 開機、關機應嚴格按照操作規程進行，禁止按下緊停開關切斷微機電源，如發現異常情況應及時上報微機主管人員處理。不得盲目操作和惡意操作，防止故障范圍擴大。15. 注意用電安全，注意防塵、防水、防火。16. 正常情況下，控制臺的兩臺微機不得同時開啟，如遇故障需另一臺微機投入生產時，必11、須先經主管領導同意，后由微機主管人員做好資料備份工作。除 塵 器 反 吹 風 操 作 規 程一 除塵器反吹風在生產間歇進行，反吹風和引風機不能同時啟動。二 啟動反吹風順序：1. 停止除塵器引風機；2. 開啟除塵器反吹風；3. 開啟除塵器回轉機構；4. 開啟除塵器卸灰閥。三 停止反吹風順序同上。四 每班啟動反吹風不少于三次，每次10分鐘。班組長應每班檢查，貯灰罐應為空罐。五 調壓閥壓力：0.30.5MPa。變 配 電 室 (所) 安 全 運 行 規 程第 1 條 電氣工作人員必須具備下列條件：A. 經縣級以上醫療機構鑒定,身體健康,無妨礙工作的病癥(體檢兩年一次)；B. 具備必要的電氣知識，熟悉12、本規程及有關規程、規定，并經考試合格；C. 掌握緊急救護法。第 2 條 電氣工作人員中斷電氣工作連續3個月以上者，必須重新學習本規程，經考試合格后方能恢復工作。第 3 條 電氣工作人員應熟悉所管轄的電氣設備。第 4 條 配電室應備有必要的安全用具和消防器材。第 5 條 電氣設備主要部位應標明相色。第 6 條 正常時不帶電，故障時可能帶電的電氣設備的金屬外殼及配電盤（箱）應有可靠接地。第 7 條 巡視檢查時，禁止攀登電桿或配電配電變壓器臺架，也不得進行其他工作；事故巡視檢查時，應始終認為該線路處在帶電狀態，即使該線路確已停電，亦應認為該項線路隨時有送電的可能。第 8 條 巡視檢查配電裝置時，進出13、配電室應隨手關門，巡視完畢必須上鎖。第 9 條 在巡視檢查中，發現有威脅人身安全的缺陷時，應采取全部停電、部分停電或其他臨時性安全措施。第 10 條 巡視檢查設備時，不得越過遮欄或圍墻。第 11 條 電氣操作必須根據值班負責人的命令執行，執行時應由兩人進行。第 12 條 下列電氣操作應使用操作票：A. 停、送電源的操作。B. 掛、拆接地線的操作。C. 雙電源的解、并列操作。第 13 條 電氣操作前，應核對現場設備的名稱、編號和開關、刀開關的分、合位置，操作完畢后，應進行全面檢查。第 14 條 電氣操作順序：停電時先斷開開關，后斷開刀開關或熔斷器；送電時與上述順序相反。第 15 條 合刀開關時，14、當刀開關動觸頭接近觸頭時，應快速將刀開關合上，但當刀開關觸頭接近合閘終點時，不得有沖擊；拉刀開關時，當動觸頭快要離開靜觸頭時，應快速斷開，然后操作到終點。第 16 條 開關、刀開關操作后，應進行檢查。合閘后，應檢查三相接觸是否良好；連動操作手柄是否制動良好；拉閘后，應檢查三相動、靜觸頭是否斷開，動觸頭與靜觸頭之間的空氣距離是否合格，連動操作手柄是否制動良好。第 17 條 操作時如發現疑問或發生異常故障，均應停止操作；待問題查清、處理后，方可繼續操作。第 18 條 嚴禁以投切熔斷的方法對線路（干線或分支線）進行送（停）電操作。第 19 條 在高.低壓電氣設備上工作，為保證安全，必須要執行工作票制15、度，工作票由工作負責人填寫，工作簽發人簽發。工作許可人發出許可開始工作的命令后，工作負責人負責帶領全體工作人員完成工作任務。工作票簽發人由供電所熟悉技術和現場設備的人員，或電力用戶有經驗的人員擔任。第 20 條 工作負責人和工作許可人不得簽發工作票。工作票簽發人不得兼任該項工作的工作負責人和工作許可人。第 21 條 工作許可人在本班組工作人員不足的情況下，可作為班組成員參加本班組工作，但不能擔任工作負責人。第 22 條 對較復雜的工作，工作負責人填寫工作票前,應到現場勘查，根據實際情況制定安全、技術及組織措施。第 23 條 工作票要用鋼筆或圓珠筆填寫，一式兩份。填寫應正確清楚，不得任意涂改；如16、有個別錯字、漏字需要修改時，字跡應清楚，必要時附圖說明。第 24 條 工作負責人接到工作許可命令后，應向全體工作人員交代現場安全措施、帶電部位和其他注意事項，并詢問是否有疑問，工作班全體成員確認無疑后，工作班成員必須在簽名欄簽名。第 25 條 緊急事故處理可不填寫工作票，但應履行許可手續，做好安全措施，執行監護制度。第 26 條 已執行的工作票，由供電所保存，保存期3個月。第 27 條 口頭指令應記載在值班記錄中，主要內容為：工作任務、人員、時間及注意事項等。第 28 條 全部工作完畢后，工作人員應清掃、整理現場。在對所進行的工作實施竣工檢查后，工作負責人方可命令所有工作人員撤離工作地點，向工17、作許可人報告全部工作結束。第 29 條 工作許可人接到工作結束的報告后，應會同工作負責人到現場檢查驗收任務完成情況，確無缺陷和遺留的物件后，在工作票上填明工作終結時間，雙方簽字，工作票即告終結。第 30 條 工作票終結后，工作許可人即可拆除安全措施，然后恢復送電。第 31 條 工作地點需要停電的設備，必須把所有開關電源斷開，每處必須有一個明顯斷開點。第 32 條 不得以設備分合位置標示牌的指示、母線電壓表指示零位、電源指示燈泡熄滅、電動機不轉動、電磁線圈無電磁響聲及變壓器無響聲等，作為判斷設備已停電的依據。第 33 條 在以下地點應掛“止步、有電危險”的標示牌：A. 運行設備周圍的固定遮欄上；18、B. 施工地段附近帶電設備的遮欄上；C. 因電氣施工禁止通過的過道遮欄上；D. 低壓設備做耐壓試驗的周圍遮欄上。維護電工安全技術操作規程一、 工作之前1 電氣工作人員必須持有特殊操作證上崗，中斷電氣工作連續三個月以上者，必須重新學習本規程，經考試合格后方能恢復工作。2 電氣操作人員應思想集中；電器線路在未經測電筆確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。3 電工應服裝整齊，袖口要扎緊。頭戴安全帽，腳穿絕緣膠鞋，手帶干燥線手套。不準赤腳赤膊工作，不準用金屬的腰帶。4 維護電工作業時，必須有二人一道參加，其中一人操作，另一人監護。5 應詳細了解工作地點、工作19、內容、周圍環境，再選安全位置進行工作。6 工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿插戴好必需的安全防護用品，以防工作時發生意外。7 維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作，切勿合閘”的警告牌，防止他人中途送電。8 使用測電筆時，要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用電筆只許試五百伏以下的電壓。9 如需在線路進行檢修時，事先可通知用電單位停電時間，再到配電室填好停電工作票，然后進行，并要注意安全操作。10 在架空線路進行檢修前，應首先停電，試電，并掛好臨時接地線，以防發生意外。二、 工作之中11 凡四百伏至一千伏之內的線路上，禁止帶電操作，如必須帶電作業20、時，要有可靠的安全操作措施 ，經領導同意后，在有人監護下方可進行。12 電工人員工作時，必須頭腦清醒、思想集中、不得酒醉、打鬧、神志不清。身體不適者禁止工作。工作中所拆除的電線要理好，帶電的線頭應包好，以防發生觸電。13 所用之導線及保險絲，其容量大小必須合乎規定標準，選擇開關時必須大于所控制之設備的總容量。14 如工作中途因停止，當重新工作時，必須詳細檢查各項設備之變化，待充分了解后方可進行工作。15 嚴格遵守勞動紀律，服從工作地帶班者指揮，不得任意離工作崗位。16 在一切金屬器外殼上，都必須實行接地；接地電阻不得大于4歐，地線截面要大于相線能力的1/3。17 設備安裝時，要進行詳細檢查，電21、器的絕緣電阻不得小于0.5兆歐，并按說明書的各項要求，進行調整、試驗。三、 工作結束后18 工作結束后必須使全部工作人員撤離操作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有的防護裝置，隨時安裝好。19 操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關人員聯系好，以免發生意外。四、 登高操作20 登高使用工具（梯子、鐵鞋、安全帶、繩子、緊線工具等），必須經常檢查，切實保護好，如發現損壞，不合安全規定應立即停止使用。21 使用梯子進行工作時，梯子角度以60為宜，禁止二人同時上、下梯子，操作時需有人在地面監護。登桿工作一定要使用安全帶和安全帽。安全帶不準拴束在橫擔上。22 使用22、之工具及材料必須裝入工具袋內吊送，不準隨便亂拋，以免砸傷人；有人在電桿上工作時，任何人不可站在電桿下。23 數人同登一桿工作時，必須戴安全帽，先登者不得先作業，待各人選擇好自己的位置后，才能開始工作。登桿之后，必須驗無電時才可開始工作。為了防止中途送電，線路上需掛臨時地線。24 如遇雷雨及大風天氣時，嚴禁在架空線路上進行工作。25 工作完畢后必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘在電桿上。26 新建線路或檢修完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求，并和有關工作人員聯系好，方能送電。五、 其它方面27 發生事故或重大設備、人身事故和發現嚴重事故因素時，應立即向上級報告，迅速排除。28 發23、生觸電時，不要慌亂，應先立即拉開電源，如急切找不到電源時，可用木桿或干凈棉布使觸電者脫離電源；脫離電后，立即實行人工呼吸，并通知醫院。29 發生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。30 精、大、稀有關設備和主要施工機械設備的電器部分，應由專職電工維護管理，非電氣工作人員不得任意拆、卸、裝、修。電 焊 工 安 全 操 作 規 程第1條 焊接及切割人員必須身體健康。經專門培訓考試合格，取得操作證后方能上崗作業。第2條 嚴格遵守各項安全管理制度。按規定穿戴好勞動防護用品。第3條 焊接及切割操作人員必須熟知焊、割機具的性能和有關電器，防火安全知識及觸電急救常識。第4條24、 作業前必須了解焊接與切割工藝技術以及周圍環境情況對焊、割機具作認真檢查，嚴禁盲目施工。第5條 固定式、移動式電焊機和電焊變壓器的外殼以及金屬開關外殼，必須有可靠的接地保護。第6條 電焊機所用的電焊鉗（把）及導線的絕緣必須良好，不得有損壞現象，嚴禁用片竹等綁夾作電焊鉗（把）使用。第7條 焊接與切割作業點應設置防弧光花和電光的擋板或圍屏，以免傷害他人。第8條 嚴禁易燃易爆場所和盛裝有可燃液體或可燃氣體的容器上進行焊割。第9條 焊、割盛裝過可燃液、氣體的容器時，必須事先對該容器進行徹底清洗，干凈，并打開容器孔蓋，確認容器內無危險后，方準焊割。第10條 在密閉或半密閉的工件內焊割時，必須有兩個以上的25、通風口，保證良好的通風條件，并有專人臨護。第11條 火源（火點）、乙炔發生器（乙炔瓶），氧氣瓶三者間距應大于或等于10米。第12條 焊、割后的灼熱工件堆放在電焊鉗（把）線，焊槍軟管旁，也不準電焊（把）線與焊槍軟管絞在一起，以免發生事故。第13條 工作中斷、或停止作業，必須先關乙炔開關，后關閉氧氣開關。第14條 工作完畢后，應切斷電源和氣壓，盤收電焊鉗（把）線和焊槍軟管，清掃工作場地，做到工完場地清。電 焊 機 安 全 操 作 規 程第1條 工作前必須檢查電焊機各部螺絲有無松動，接線是否良好。第2條 久放不用的電焊機，使用前須用電表檢查絕緣是否良好。第3條 電焊機應放在清潔干燥和通風的地方，在潮26、濕隧洞工作時要遮蓋，以免水淋或受潮，同時不得放在火爐旁或其它高溫的地方。第4條 在露天工作時，必須采取防雪防雨雪措施。第5條 電焊工工作時，須穿膠鞋，扎上鞋帶，戴上面罩、手套、工作服鈕扣扣緊，手套應包緊上衣袖子，面罩玻璃應合乎標準，外層白玻璃損壞時，應更換，如發現不可單獨使用。第6條 電焊工在工作過程中，應經常檢查電焊機溫度是否超過60，如發現過熱時要停止工作，檢查原因并處理再用。第7條 焊接場所到易燃品距離不得少于10米。距易炸品不得少于20米。第8條 在任何情況下，絕對禁止在裝有易燃或易炸容器上進行焊接工作。第9條 焊接空油箱時或空油桶時，應先打開桶蓋，并用熱水蒸氣或堿水等將油桶徹底洗刷干27、凈，以免發生燒著或爆炸等危險。第10條 在架空設備上進行焊接工作時，腳踏板必須堅固合適，鋪板釘緊，同時要有必要的裝置，防止熔煉鐵碴傷下面工作人員或引起火災，焊條頭不可自空中丟下。第11條 在接近通道或通行地方工作時，應注意電纜不被車輛壓破。第12條 電焊場所必須有防火設備（滅火機、防火砂）等。第13條 工作完畢或離開場所時，必須把電源閘拉開。第14條 離焊接處5米內不準有灰塵、垃圾、木屑、草袋及煤油、汽油、油漆等。工作地點的通道寬度不得小于1米。第15條 焊接管子和油箱時，要把兩端打開，不準堵塞，管子兩端不準接觸易燃品或有人工作。第16條 焊完焊件后，將火熄滅，待焊件冷卻，并確認周圍沒有焦味后28、，焊工方能離開工作場所（著火不都是在焊接后立即發生，有可能要經過一段時間，切不可大意）。第17條 不準直接在木板、木板地上進行焊接、如必須焊接的，要用鐵件把工作物墊起，必須攜帶防火水桶，以防火花飛濺造成火災。第18條 電焊機的電源線應設置在靠墻壁不易接觸的地方，其長度不應超過5米。電焊機一類要有生產建設地線，電焊機應擺放在木頭和絕緣膠皮上。倉 泵 操 作 規 程一 運行方式：倉泵運行方式有自動方式和手動方式。1. 自動方式為倉泵的正常工作方式，系統調試完畢投入使用時，選擇開關必須設在此位置。注意：倉泵在自動方式下運行時，不得在現場電磁閥箱上進行操作，控制倉泵各閥門動作的手動開關應處于關的位置。29、2. 手動方式是指在現場控制箱和集中控制箱上，通過相應的開關來控制倉泵排氣閥、進料閥、出料閥、一次氣閥、二次氣閥、排堵閥進行工作，此狀態一般是在堵管時進行。二 系統啟動：將倉泵運行方式設定為自動運行方式，料位方式設定為稱重方式或定時方式，按系統起動按鈕，系統即進入運行狀態，依次打開倉泵排氣閥、進料閥、系統開始進料，倉泵料位到時，倉泵進料閥、排氣閥關閉，出料閥、一次進氣閥、二次進氣閥相繼打開，倉泵進入輸料狀態，倉泵料送完后，一次進氣閥關閉，用二次氣進行管道吹掃，吹掃結束，關倉泵二次氣閥和出料閥。然后再次打開倉泵排氣閥和進料閥，開始進料，如此反復循環。三 系統停車：按系統停車按鈕之前，為防止意外發30、生，必須先停止輸灰設備，然后按停止按鈕，等待倉泵送完料進行管道吹掃后，系統方可停止運行。四 排堵：系統發生堵管時，應立即停止系統運行，把系統運行方式選擇在手動狀態，手動打開排堵閥，等灰管壓力下降為零時，關閉排堵，把二次氣閥打開，等灰管壓力表升到與供氣管道壓力相同時，關閉二次氣閥，打開排堵閥，一般經過二到三次即可消除堵管現象。五 操作位置選擇：當系統選擇為手動方式工作時，可以通過集中控制箱上操作位置選擇開關來選擇是在中央控制室集中控制箱上手動操作或是在倉泵現場控制箱上手動操作。六 保護功能：當系統發生閥門開關不到位故障時，系統發出聲光報警，當操作人員發現故障后，排除故障并按“消音”按鈕，進行故障31、確認后方可解除報警。七倉泵的維護與保養：根據設備使用工況條件不同，在連續使用一段時間后，應對設備進行全面的檢查，發現問題及時處理。設備電器元件的工作狀況應根據其使用情況定期進行檢查以判斷其工作狀態是否正常，發現故障或損壞的元件應及時修理或更換，對于現場壓力傳感器、閥門限位開關，應三個月檢查一次，發現問題及時處理或更換。水泥、粉煤灰輸送操作規程一 氣動部件（排氣、進料、出料活塞桿）在開機前要加油保養二 輸送前要排放空氣管道積水。三 罐下操作人員應和樓頂看倉人員及時保持聯系，避免發生空倉或冒倉。四 長期不使用的灰罐，必須將手動插板閥關閉。如需使用，先將倉泵、管道吹掃干凈。空 壓 機 安 全 操 作32、 規 程本標準規定了空氣壓縮機工作前的準備與檢修，使用時應注意的事項。工作后的整理與清掃、潤滑與冷卻。第1條工作前的準備檢查：1. 經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。2. 嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油窗醒目，機濾清潔。3. 檢查電器裝置，安全裝置，起動補償器的電動機應正確使用。4. 排除儲氣罐及水分離器內的油污積水，開放空轉裝置的截斷塞門，關閉減荷閥，盤車23圈檢查氣缸。第2條操作與注意事項：1. 操作員在工作中要堅守崗位精力集中，時刻注意機械的運轉狀態，不許擅離崗位或做其它工作。2. 嚴禁重車啟動。3. 工作中要經33、常檢查，運轉音響是否正常，各種儀表顯示是否靈敏，調正閥，安全閥是否準確，有無漏水，油、氣現象。氣缸、吸氣閥、油溫、水溫及電機的溫度是否正常。電器機械是否發生氣味，如果有異狀、立即停車處理。4. 儲氣罐及油水分離器內的油水混合物，每兩小時應排放一次。5. 空壓機發生事故及故障時，應立即切斷電源，維持現場及時向領導報告處理。第3條工作后的檢查與清掃：1. 檢查空氣壓縮機，電動機轉動部件的溫度及緊固件的狀態特別是在運轉中不能檢查之處。2. 清掃室內，擦拭空壓機各部，達到整齊、清潔、潤滑、安全。3. 認真記錄機械情況。第4條潤滑與冷卻：1. 用于空壓機的潤滑油應符合規定，必須妥善保管，油注入空壓機前必34、須過濾。2. 空壓機油必須定期更換，換油時應將各機構洗滌干凈，并徹底檢查輸油管是否暢通，油口位置是否正確、濾油口是否清潔。空 壓 機 運 行 操 作 規 程第1條 嚴格交接班制度，當班人員必須了解每臺設備運行情況。第2條 開機規程：1. 需啟動的水泵，打開準備啟動的設備的水閥，并觀察水壓。2. 電器檢修完畢后,確認是否正轉,螺桿壓縮機不得反轉。3. 調整勵磁柜，使指示燈正常后，轉換開關打到“容許”位置，這時指示（電壓表、電流表）為零。4. 觀察高壓柜電磁合閘機結構標示牌在“分”的位置和分閘指示燈亮時，再合高壓隔離開關。5. 觀察高壓柜電壓表指示正常后，再使操作電源開關打到“通”的位置。6. 將35、操作柜選擇開關相符合的位置上，這時“容許合閘”指示燈亮，“分閘”指示燈亮，允許“合閘”。7. 在確定各種指示燈正常，并確定空壓機在空載條件下啟動后，并觀察確定設備正常運轉和各種指示，代表顯示正常后，操作人員方可離開。第3條 停機規程：1. 按下停止按鈕，并確定是否停機。2. 操作柜開關各打回“零位”。3. 使操作電源開關打到“斷”的位置。4. 按下急停開關。5. 關閉勵磁柜內空氣開關。6. 關閉水閥。第4條 嚴禁重載啟動。第5條 堅持開機后巡視制度，發現問題立即停機。第6條 勤檢查、勤保養。做到了解和掌握每臺設備運行狀況。第7條 隨時和水泥班、拌和樓聯系，了解用風情況，最大限度節約電費支出，降36、低生產成本。外 加 劑 質 量 管 理 及 操 作 規 范第一條 質量控制措施：1. 原材料的接受入庫，各項合格證、質檢報告及實際物料均要符合有關技術要求。2. 外加劑材料的儲存時間要進行合理的周期安排，避免過期儲存。避免雨水的侵濕或潮濕和陽光照射導致生效。3. 在配置過程中要仔細查看粉料（液體）當中是否混有雜物,若有要及時清理。4. 外液的配置至少要在使用前12小時進行配置。5. 外液初步配置后，應取樣用液體天平進行檢測。所測結果與合格值有偏差，必須再次進行調配直到合格為止，并送試驗室進行復檢。6. 嚴格按照試驗室的配料單進行配制。做到由操作人員進行自檢、復檢，試驗室人員終檢的“三檢制”質量37、把關制度。7. 對成品池外液應進行不間斷地攪拌，以防沉淀。第二條 外加劑操作規范：1. 外加劑配制人員對新進的外加劑必須驗證材質證明、試驗報告、出廠日期、批號，對不合格的不得驗收入庫。2. 配外加劑時應通知試驗人員全過程旁站，檢測合格試驗室、監理簽字后方可使用。3. 嚴格遵守外加劑配制技術和操作規程，加強對成品池的巡視、檢查，每小時檢測濃度一次，關注溶液濃度變化情況，出現異常及時報告。4. 根據生產量，提前兩個班配制外加劑。成品溶液的放置，不得超過規定時間，對成品池應進行不間斷地攪拌，以防沉淀。5. 根據樓上的要料信號，開啟成品池閥門和化工泵輸送對應品種的外加劑。6. 每配制二次清理配制池、攪38、拌樓外加劑箱內的積垢應至少2個月清理一次，如發現外加劑箱有銹蝕現象，及時處理、修補，并涂防腐層。7. 外加劑儲存必須避免污染，蒸發或損耗，堆放標識清楚；各種外加劑的配制、比重、濃度應嚴格按質檢人員的規定進行配制。8. 確保外加劑的配制及供送正常工作，做到不空池，不溢出，監視信號及時反饋。 水泵運行注意觀察運行情況，發現問題立即處理。9. 維護人員必須熟悉化工流程泵的工藝結構及供液管網的走向，定期或不定期地對化工流程泵的法蘭連接件，供液管網中的閥門、活接頭、管路進行檢查，發現腐蝕滲漏的及時修補、更換、涂防腐層。認真填寫清楚配料記錄及輸送記錄、運行、交接班記錄，當班人員必須在記錄上鑒字，搞好機房的清潔衛生。