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1、機械科技公司裝配車間各類安全操作規程編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 機械科技有限公司各類操作規程【裝配車間】生產崗位安全操作規程1、嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。2、認真執行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。 3、開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業，方能啟動運轉。啟動2、后如發現異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規程采取果斷措施或立即停車。 4、嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。5、不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。 6、按章作業，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。 7、搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“十字操作法”，發現隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢3、通無阻。 8、簽發檢修工單、設備試運轉等應嚴格執行有關規程、制度，做好用火點的監控工作。油漆、噴漆工安全操作規程1工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。2要保持工作環境的衛生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續作業線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。3高處作業應扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩妥放好。在容器內作業，必須采取有效通風措施或戴通風面具。4在油漆作業場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業。5需油漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整齊。6帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉4、的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內進行。操作時，必須戴好口罩或面具。7打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手8、調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩定不變。10調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。11溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。12汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統一保管5、。13空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規程，并經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，斷開電源。14下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。 吊車安全操作規程1 起重機司機 1.1 起重機司機專門訓練,經有關部門考核合格,發給合格證,方準上崗操作,嚴禁無證人員操作起重設備。 1.2 進行起重作業前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運行。 1.3 起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發現指揮信號不清或錯誤6、時，司機有權拒絕執行；工作中，司機對任何人發出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續工作。 1.4 起重機只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側載。 1.5 起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉角度都不能超過45，嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。 1.6 起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持安全距離，在最大回轉范圍內，允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。 1.7 起重機嚴禁超載使用，7、如果用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服從專人的統一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的80%。 1.8 起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留3匝以上。 1.9 工作時吊臂仰角不得小于30，起重機在吊有載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩妥前變換操作桿。 1.10 起重機在工作時，嚴禁進行檢修和調整。 1.11 停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。 8、1.12 工作完畢，吊鉤和吊臂應放在規定的穩妥位置，并將所有控制手柄放至中位。2 指揮人員 2.1 指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設中轉助手，準確傳遞信號。 2.2 指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。 2.3 起吊物件，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經過有棱角、快口處應設襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產生扭、曲、沉、斜等現象。 2.4 在所吊物件就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。 2.5 當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應采取措施，設法減輕起重機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作9、業。打磨工安全操作規程1必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。2工作前，應檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置是否完好，通風除塵裝置是否有效。3安裝砂輪前，必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應，大于200毫米的砂輪應進行靜平衡，不準使用裂紋或缺損的砂輪。4砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的13，卡盤與砂輪澗應墊上12毫米的軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。5安裝肘，應注意螺母的壓緊程度，應壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜，有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步均勻旋緊。6砂輪裝好后，必須將防護罩重新裝好，再進行試轉。直徑小于400毫米的砂輪，應空轉2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應空轉510、分鐘。砂輪轉動時，不允許有明顯振動。7調整砂輪防護罩及工件托架時，必須在砂輪停轉后，方準進行。經常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。 8打磨時，應先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準用杠桿推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。9不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。10使府手持電動砂輪機打磨時，必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器，并遵守電動手砂輪安全操作規程。11工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉后，方可離開崗位。 鉆工安全操作規程1嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規程。2工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。3使用自動走11、刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。7使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。焊工一般安全規程1焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。2在操作場地10米內，不應儲存油類或12、其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現場檢查，采取臨時性安全措施后方可進行操作。3工作前必須穿戴好防護用品。操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。4在缺氧危險作業場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環境，設備，容器應經事先置換、通風，并經監測合格。5對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質后再施焊。潮濕環境，容器內作業還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設入監護。6在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔13、。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。7電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。一次回路應獨立或隔離。8電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側、二次側接線)，電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業，應遵守高處作業的安全規程。作業時不準將工作回路線纏在身上。高處作業應設人監護。9遵守氣瓶安全監察規程有關規定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱，瓶內氣體不得用盡14、，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于005兆帕，液化氣體氣瓶應留有0510規定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。10工作完畢，應檢查焊接工作地情況(包括相關的二次回路部分)無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。手工電弧焊工安全操作規程1應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。2工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。3下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。415、移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應由電工進行。5推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。6移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊機電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。7在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。8換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。9焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。10修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后16、方可工作。工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除干凈。修理機械設備，應將其保護零(地)線暫時拆開，焊完后再行連結。11焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內作業，潮濕、狹窄部位作業，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。12工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。 手工氣焊(割)工安全操作規程 一一般規定1嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關電石、乙炔發生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則和焊(割)炬安全操作規程。2乙炔站17、應由專人操作，遵守乙炔站安全運行規程。3工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。4檢查設備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。5氧氣瓶、乙炔發生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。 6禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。7氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫水溶化，乙炔發生器、回火防止器及18、管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用2330氯化納熱水溶液解凍，保溫。8焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發生器上。9壓力容器及壓力表，安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進行。10工作完畢或離開工作現場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現場，把氣瓶和乙炔發生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。 二橡膠軟管1橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗壓力為05兆帕。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。2軟管長度一般為1020米。不準使19、用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。3氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。4乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。5禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。 三氧氣瓶1每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用(三年)，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶油脂20、和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發生事故。3禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應不小于005兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。5開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。6當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。7氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。四乙炔氣瓶1乙炔瓶21、在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運；環境溫度超過40時應采取降溫措施。2乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。3操作者應站在閥口的側后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過15轉。4瓶內氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環境溫度小于0時，余壓為005兆帕；當環境溫度為015，余壓為01兆帕，當環境溫度為1525時，余壓力02兆帕，當環境溫度為2540時，余壓為03兆帕。5焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內應有單獨的貯存間。若超過20只，應放置在乙炔瓶庫。6乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃22、易爆物品同庫存放。作業點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開10米。五焊割炬操作1通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。2使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。3根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。4焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太23、緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。5工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。6短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。7焊炬飛或割炬)點燃操作規程：(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；(2)進入容器內焊接時，點火和熄24、火都應在容器外進行；(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當發現冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調節火焰。若發現焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現象(4)使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；(5)使用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。8熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后，若膠管或回火防止器上出現噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。9氧氫并用時，先放出乙炔氣25、，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，后關氫氣，最后關乙炔。10操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。11使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續使用。12氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。13氣焊(割)場地必須通風良好，容器內焊(割)時應采用機械通風。【機加工車間】生產崗位安全操作規程1、嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。2、認真執行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、26、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。 3、開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業，方能啟動運轉。啟動后如發現異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規程采取果斷措施或立即停車。 4、嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。5、不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。 6、按章作業，有權拒絕上級或其他部門的違章指令27、，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。 7、搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“十字操作法”，發現隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。 8、簽發檢修工單、設備試運轉等應嚴格執行有關規程、制度，做好用火點的監控工作。吊車安全操作規程1 起重機司機 1.1 起重機司機專門訓練,經有關部門考核合格,發給合格證,方準上崗操作,嚴禁無證人員操作起重設備。 1.2 進行起重作業前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運行。 1.3 起28、重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發現指揮信號不清或錯誤時，司機有權拒絕執行；工作中，司機對任何人發出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續工作。 1.4 起重機只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側載。 1.5 起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉角度都不能超過45，嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。 1.6 起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持安全距離，在最大回轉范圍內，允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天氣時安29、全距離應加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。 1.7 起重機嚴禁超載使用，如果用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服從專人的統一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的80%。 1.8 起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留3匝以上。 1.9 工作時吊臂仰角不得小于30，起重機在吊有載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩妥前變換操作桿30、。 1.10 起重機在工作時，嚴禁進行檢修和調整。 1.11 停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。 1.12 工作完畢，吊鉤和吊臂應放在規定的穩妥位置，并將所有控制手柄放至中位。2 指揮人員 2.1 指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設中轉助手，準確傳遞信號。 2.2 指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。 2.3 起吊物件，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經過有棱角、快口處應設襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產生扭、曲、沉、斜等現象。 2.4 在所吊物件就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。 2.5 當起31、重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應采取措施，設法減輕起重機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作業。機床工安全操作規程1加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉機床。2檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準開動。3工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4開車前要觀察周圍動態，有妨礙運轉、傳動的物件要先清除，加工點附近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺。5機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6調整機床行程、限位，裝夾拆卸工32、件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。7機床導軌面傷、工作臺上不得放工具或其它物品。8不準用手直接清除切屑，應采用專門工具清理。9兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責統一指揮。10發現設備出現異常情況，應立即停車檢查。11不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。12正確使用工具，要使用符合規格的扳手，不準加墊塊和任意用套管。13使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規程。工件堆放不得超高。14工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。普通車工安全操作規程1必須遵守機床工一般安全規程，高速切削時要戴好防護33、眼鏡。2裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。6用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠34、，剎車不要過猛。9攻絲或套絲必須用專用工具，不準手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。10切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。立車車工安全操作規程1必須遵守機床工一般安全規程。2裝卸工件，工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。3工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好，并經常檢查以防松動。4工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。5使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。6如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱35、。橫梁或把人撞傷。7對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件4060毫米，即停止機動，要手搖進給。8在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。9加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。11切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。12不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。13發現工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。 14加工過程中機床不準離人。 落地車床車工安全操作規程1遵守機床工一般安全規程。2裝卸工件要與行車工配合好，動作要協調，以防工件裝卸不當發生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。3刀架處不準探頭伸手，人體不準碰觸花盤、工件。4花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動。5加工過的產品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩妥，容易滾動的工件要墊穩。6裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。7停車時要先退刀，然后停止床頭轉動。