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1、吹膜機安全操作及常見故障解決辦法作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目 錄前言2吹膜工安全操作規程3吹膜作業流程圖5吹膜機開機流程6吹膜作業準則7薄膜厚薄調整技巧9電暈處理機的正確使用9常見故障及解決辦法10吹塑工藝控制要點12補充：吹膜常見問題的分析解決15前 言眾所周知，良好的開端是成功的關鍵。吹塑工序是車間生產的頭道工序。吹膜質量的好壞，將直接影響下兩道工序（印刷，封切）的生產，造成不必要的浪費，甚至會造成較大的工藝、質量事故，使企業蒙受經濟損失。搞好吹塑工藝生產是穩定、提高產品質量，提高生產2、效率，保證安全生產，降低消耗，增加經濟效益的必要保障。遵守工藝紀律，執行根據自己企業實際情況制定的工藝標準，對于包裝印刷企業來說是非常重要的。吹塑作業指導書是一本根據xx質量技術監督局發布的相關包裝薄膜的xx標準及行業標準，依托本企業的質量目標、設備維護與保養，制定的企業內部的產品工藝質量標準及實施細則的強制性技術資料。從吹塑前的準備工作、工藝生產細節、包裝等方面，做了全面、細致的工藝生產要求。通過制定并貫徹這樣的標準，讓操作人員熟知質量的重要性，對每道工序都能自覺、認真、細致地對待。它能指導我們吹塑操作工掌握正確的安全生產的操作規程，熟悉和提升操作技能，同時也明確了吹塑作業的質量標準。每一位3、吹塑操作工都必須認真學習和掌握書中的內容。最大限度的減少廢品的產生，為車間下道工序把好質量的頭一關。安 全 操 作 規 程1)、工人上機前要檢查自身著裝，處理如袖口、衣角等地方，避免被機器旋轉部分卷入造成安全事故。上機要戴工作帽，禁止穿戴化纖衣物；2)、開機前清理設備上的雜物如工具、油槍、雜布等，以免造成意外；開機前首先按要求設定各區溫度，檢查儀表顯示是否正常。檢查附機，風機是否運轉正常，冷卻風環是否有效。3)、開機時現場的操作工不得少于兩人，開機前要確認無人處于危險位置后，才能開機；啟動主機電源。開機后，如發現主機電流過大，或有異常響動，應立刻關掉主機電源，立即向班長匯報，查找原因，排除故障4、后才好可開機。4)、機器運轉時禁止用手接觸旋轉部位，以免發生意外，如確須接觸，應在順運轉方向工作，并至少要有一人在旁監護；5)、當設備在運轉時發出異常聲音或出現故障時，應立即停車并通知設備部處理；6)、換網時必須停機，停機后分鐘待壓力下降后才能進行換網；換網時應戴防護手套，防止燙傷。在卷取膠輥處操作時，不許戴手套，以免擠傷手臂。更換過濾網時，過濾網后的出料孔應正對進料孔。否則，會損害吹膜機。（一般情況下，都應有“穩釘”脫落后，應特別注意此問題）。7)、模頭不允許用鐵器碰撞，應輕放并在下面用軟布墊起；8)、按工藝要求調整各區、段溫控表設定值。加熱時應先加熱機頭，再加熱其它各段。機頭保溫時間為小時5、以上，其它各段保溫時間為20分鐘以上；9)、不允許空載高速運轉，以免螺桿與機筒刮傷，被加工原料必須干凈，嚴防金屬等雜物進入料口和操作機筒；10)、電火花處理設備不允許用手接觸，最小距離不得小于10cm；.11)、開機前應給機器各運轉部位加注潤滑油；12)、如因不生產或其它原因，停機時間過長，應關掉機器的水、電、氣開關。停機時，先停主機，后停附機。停機后摸頭表面應涂蠟做必要防護。吹塑作業流程圖投 料按工藝單選膜頭安裝輔助設備設定溫度3區2區1區4區5區先開膜膜頭塑化擠出工藝調整風冷成型吹脹尺寸主輔機速厚度分布米克重輔助設備、裝置調整牽 引割 邊卷 取吹 膜 機 開 機 流 程開機準備：一、認真閱6、讀生產工藝單，明確工藝單上的各項要求，嚴格按要求配料，控制好產品的各項指標，生產出合格產品。二、檢查上一個生產工藝單是否完成額定數量，并準備好下一個生產工藝單需要更換的模具，更換模具時要首先看清工藝單上需要用的模具。三、開機前首先按要求設定各區溫度，檢查儀表顯示是否正常、檢查附機，風機是否運轉正常，冷卻風環是否有效。四、加溫過程中，不得長時間離機，以免在機器加溫時發生意外。開機過程：加溫主機啟動（檢查）拉膜工藝調整裝輥卷取1.加溫時先加模頭和三通溫度，等模頭溫度和三通溫度加到離設定溫度差30到40時，再加其它區段溫度。2.主機啟動：（1）先檢查風環與所吹產品尺寸比例相成，再確定各區溫度已達到設7、定溫度，開副機并看副機是否正常運轉。（2）檢查各牽引部位是否運轉正常后再開風機，打開后用手在風環內測試有沒有風力，檢查風環出風量是否均勻。 （3）打開主機后檢查電流是否正常，減速箱是否有異常響聲和檢查主電機皮帶運轉是否正常。3.拉膜：拉膜時，必須帶上防燙手套防止燙傷，拉起來后引至牽引膠輥，立即調節風環風量，充氣至大概尺寸由輔助工再引穿至收卷裝置，（穿膜注意：需要印刷的袋子必須經過電暈處理架的+3mm之內進行穿膜）4.調整主機或輔機機速及風量，以達到克重及薄膜的橫、縱向強度。在克重及寬度、強度等都達到要求后，裝輥卷取。停機：停機時，先停主機，后停附機。關掉機器的水、電、氣開關。作 業 準 則 一8、生產指令通過生產工單傳遞給吹膜車間，吹塑車間根據工單規定的樹脂牌號和數量領料，領料時要擦干凈樹脂包裝袋上的灰塵，按牌號堆放，不能混放；二、嚴格按照工單上注明的每層樹脂牌號配比或添加劑進行混料，混料要充分、均勻，混料時切不可掉入鐵質雜物和其他雜物，并確認沒有污染和水分，有水分的樹脂絕不能投料，要進行干燥處理才可使用；三、擠出機和模頭升溫，按工藝要求進行機筒各段溫度和模頭溫度的設定和升溫，升溫期間觀查各段電流表是否指示在額定值。溫度到達設定值后需恒溫保溫三十分鐘后才允許啟動擠出主機。在升溫過程中或保溫時間不夠情況下，不允許啟動擠出機主機，防止損傷螺桿和模頭；四、各段溫度到達設定值且保溫時間充足時9、，可啟動主機，啟動主機時必須從最低速開始，當熔融樹脂從模頭擠出來時，應用銅、鋁制專用刮刀清理模口間隙，使之無焦料、僵塊和雜質，可用石臘涂在模口做潤滑劑，提高清理效果，嚴禁使用鋼質刮刀清理模口，以防刮傷模口；五、膜的折徑是通過向泡內充氣或排氣，調整其吹脹比來達到的。吹脹比一般控制在1.52.5之間，過大泡形不易穩定，過小影響雙軸向強度的差值和透明度，膜的厚度是調節擠出量和牽引速度的比值（即拉伸比）來實現的。為獲得膜盡可能小的雙向各異現象，吹脹比應與拉伸比接近；六、認真檢查牽引輥，其表面應保持干凈、硬度均勻、無凹凸缺陷、壓力平衡，膜泡通過牽引輥后不應夾有空氣，不應有表面損傷，冷卻要正常；七、當切邊10、收卷時，每側切下2040mm的廢邊，由收邊軸收卷，在收卷和下卷操作以及保存作業中，不允許邊料落地和污染，以利回收再用；八、正常生產時，要及時打開電暈機，觀查電暈放電情況，電極放電間隙應保持在3mm左右，間隙應均勻，不應有一側大、一側小的現象，下機膜的電暈處理強度應用張力測試液在膜表面全幅橫向涂抹，觀查電暈處理程度，生產中因故電暈失效或某一段無電暈，應及時在無電暈段插入標簽，并在跟蹤單上注明無電暈字樣，以使復合工序將其剔除；九、生產中隨時觀查、測量膜的厚薄均勻度，可用千分尺跟隨測量膜的兩側，換卷時要測全幅的厚度。每次換卷要用稱量法驗證膜的平均厚度，方法是： 裁下一米長一段膜，稱其重量，利用公式：11、平均厚度每米克重長（寬+折邊）2密度十、膜卷下機后，要稱重每卷的凈重，必要時要記錄每卷的米數，每卷下機膜要附帶吹膜成品流轉單十一、檢驗與監視 （1）、在生產中，要隨時觀查各加熱段的溫度顯示值，顯示值與設定值的溫差應在5以內(螺桿一區顯示值與設定值的溫差應在10以內)。要觀查各段加熱電流表，其讀數應與額定值相對應； （2）、在生產中，要觀查各拖動電機變頻器的轉數顯示值，應穩定在1rpm； （3）、在生產中，要觀查各擠出機的熔料壓力表，當樹脂、轉速、溫度一定時，壓力顯示應穩定在1.0mpa，壓力明顯偏高時，提示濾網堵塞； （4）、在生產中，觀查電暈輸出值和雙電極的放電情況，每卷膜要檢測表面張力值，12、厚度40時，表面張力值42，不超過44。厚度40時，表面張力值44，不超過46； （5）、以上監視檢驗內容和結果要記錄在吹膜工序檢驗記錄中，由各班機長負責； （6）、確保擠出機進料口不過熱，防止樹脂積料搭橋，必要時通水冷卻。薄膜厚薄調整技巧調整膜頭間隙，使袋子厚度均勻：所有膜頭的最上面四周都有數量不等的調整螺栓，調整螺栓越緊與調整螺栓相對應的膜片就越厚，反之則越薄。a)首先取一塊膜片測量出厚度，在膜頭上找出與膜片相對應的需要調整的部分，適當的擰緊或擰松調整螺栓，調整膜片的厚度。直至達到要求（注意：調整時用力一定要均勻、不能過猛，否則會擰斷調整螺栓）在擰緊調整螺栓時如感到吃力或根本調整不動時，應13、把被擰緊對面的調整螺栓擰松后再調整，否則會損傷機頭。b)如果膜片上出現很窄的一部分厚度不夠，在膜頭上找不出與之相對應的調整螺栓，此時應卸掉膜頭的厚度調整環，清理干凈后再裝好重調。清理冷卻風環，使袋子厚度均勻：冷卻風環不僅會影響產品的合口、透明度，也會不同程度的影響產品的厚度。兩道風環的內圈中間都有一排小的氣孔，冷卻風通過風環的風室均勻的從小氣孔中吹出。達到冷卻膜泡的作用。如小氣孔堵塞，冷卻風從四周小氣孔排出的風量就不一樣。膜筒在經過加熱吹脹后，冷卻的程度也會不一樣，此時就會出現膜片厚度不均。所以，吹膜工應經常清理風環，保持風道暢通。電暈處理機的正確使用1、電暈處理機通過高壓放電，電流沖擊使塑料14、薄膜表面變的粗糙。經過處理的塑料薄膜上印刷油墨，附著牢固，不易脫落。2、正確操作電暈處理。開機前，必須將變壓器旋鈕調致最小，然后接通電源，按啟動按鈕，緩慢旋轉變壓器旋鈕，調至要求的沖擊電流。關機時，先將變壓器旋鈕調致最小，沖擊電流減少為零，然后才能關機斷電。3、高電流開機關機，會損壞電暈處理機的使用。4、盡量讓高壓導線與設備上的金屬物體保持10cm距離，防止電暈機拉火，損壞電暈機。常 見 故 障 及 解 決 辦 法 常見故障常見故障不正常現象 產生原因解決辦法1 、引膜因難1 、機頭溫度過高過低1 、調整全機溫度2 、各處厚度相差較大2 、調整冷卻風量或模口間隙3 、原料雜質太多3、更換原料215、 、剛開車過程中模口物料沖出模頭、機頭或機身某處溫度局部過高、物料分解。1 、預熱時密切注意調整溫度2 、原料混合要均勻3 、冷固線過高1 、機頭溫度過高1 、降低機頭溫度2 、擠出量過大2 、降低螺桿轉速3 、冷卻不夠3 、加大冷卻風量4 、冷卻線過低與 3 相反與 3 相反5 、出料量逐漸減少1 、過濾網被堵賽1 、調換濾網2 、機身溫度過高2 、調融溫度6 、泡管不正1 、機身模口溫度過高1 、適當降低溫度2 、模頭間隙出料不均2 、調整模頭間隙7 、泡管出現萌蘆形，寬窄不一1 、有規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力大小1 、調整夾緊力2 、無規律的萌蘆形是因為牽引速度不均2 、調整牽引16、速度，并檢查各傳動部分正常與否3 、風環壓力太大3 、調整風環壓力均勻一致4 、模口溫度太高4 、調整溫度8 、表面發花如同云團狀或手指印斑塊1 、機身模口溫度太低1 、調整溫度9 、薄膜厚度不均1 、口模間隙不均1 、調整模頭2 、風環各處冷卻風量不均勻2 、調整冷卻風環3 、機頭、模頭四周溫度不均勻3 、防止有冷風、熱風流動10 、皺折1 、薄膜厚度不均1 、按 9 調整2 、冷卻不足、不均2 、降低線速度或增加冷卻3 、人字板、牽引輥穩泡架及模頭中心沒對準3 、校調4 、人字板間隙不均4 、調整人字架間隙5 、人字板角度與泡管直徑不相匹配5 、校正角度6 、牽引輥松緊不一或變形6 、調整17、牽引輥11 、僵塊1 、濾網被頂破1 、調整濾網2 、溫度不適合2 、調整溫度3 、原料不匹配3 、調整原料配比12 、薄膜有氣泡1 、原料潮濕1 、將原料烘干2 、原料中有易分解成份2 、尋找易分解物并消除之3 、發生僵塊后脹破3 、按 1.1 調整解決13 、模口無料擠出1 、下料口斷料1 、檢查消除之2 、下料口被架僑2 、調整下料口附近機身溫度13 、模口無料擠出3 、下料口處溫度太高或太低3 、調整原料混合配比4 、原料配不合適14 、機頭螺栓打斷1 、機頭蓋板方向裝錯修復后調整 1232 、機頭溫度過低3 、久停后、機后、膜頭沒有恒溫15 、擠出機有異響1 、有硬物把螺桿卡住1 、18、通過手盤車及方向將硬物倒退到下料口取礎2 、機械部分有故障2 、檢查修復機械部分故障16 、卷取不平1 、有折皺1 、按第 10 條檢查問題2 、膜管風夾有空氣2 、消除空氣，調整夾棍3 、膜管跑偏或卷取軸不正3 、調整各處4 、卷取張力機構松緊不均或太大太小4 、調整張力機構吹塑工藝控制要點吹塑薄膜工藝大致如下：料斗上料物料塑化擠出吹脹牽引風環冷卻人字夾板牽引輥牽引薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產的順利進行，并獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參19、數的控制：擠出機溫度吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時，擠出溫度以半年控制在160-170之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度降低，且表面的光澤性很透明度差，甚至出現像木材年輪般的花紋以及未融化的魚眼。吹脹比 吹脹比是吹塑薄膜生產功過的控制要點之一，是指吹脹之后膜泡的直徑與未吹脹的管徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能過大，否則容易造成膜泡不20、穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹脹比應控制在2.5-3.0為宜。牽引比 牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牽引比一般控制在4-6之間為宜。露點 露點又稱霜白線，指塑料油粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜在從模口中擠出時呈熔融狀態，透明度良好。當離開模口之后，要通過坑卻風環對21、膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流態溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明盒模糊之間的分界線，這就是霜白線。在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近于流延膜，相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態下進行的，此時處于高彈態下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發生取向作用，從而使吹脹膜的性22、能接近于定向膜。2.薄膜性能的技術要求規格和偏差聚乙烯薄膜的寬度，厚度應當符合要求，薄膜厚度均勻，縱向，橫向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。外觀要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的魚眼，薄膜表面平整光滑，無褶皺，無氣泡，破裂現象，無明顯黑點，雜質，不允許有掛斜線和絲紋存在。7物理機械性能 由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復合加工工藝時，要受到機械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機械性能應當優良，主要包括拉伸強度，斷裂伸長率，撕裂強度等幾項指標符合標準。補充：吹膜常見問題的分析解決薄膜出現褶皺薄膜出現褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經過積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落23、膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦系數等的測定數據。可從以下幾方面解決：（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結實，不因冷卻風而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。（2）減少冷卻風量或調解冷卻風不勻的情況。（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內被壓扁，因而出現褶皺的問題8，應適當減小人字板的夾角。（4）膜口擠料不均勻，應調解口模，使之處于豎直狀態。（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應適當減小收卷輥張力。薄膜透明度差改善透明度的關鍵是降低結晶度及使球晶細小，主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，應適當提高熔體溫度。（2）24、冷卻效果不佳，影響了透明度，應適當增大冷卻風量。（3）樹脂粒子中含有大量水分，應充分干燥粒子。 薄膜魚眼多魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等，在加工中凝結在口模上，累積一定數量后被膜不斷帶走，從而在膜上形成魚眼。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要調解的辦法有：（1）一定時間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。（2）定期清潔口模。（3）適當提高熔體溫度，充分塑化。薄膜橫向厚度不均薄膜橫向厚度不均勻，根本原因在模口的出料量不均勻，解決辦法如：（1）模唇間隙調解不當，需局部調整或全部重新調整。（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應當定期清洗口模。（3）熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩，影響厚度不均，可調解溫度，擠出速度改善。卷繞時跑卷卷繞時的跑卷會造成很大的浪費和損失，要盡量避免。（1）收卷輥張力過小，膜卷太松。（2）卷繞張力不穩定。（3）各導向輥的軸線不平行。（4）薄膜橫向厚度不均勻。