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1、公司生產(chǎn)建設項目重品管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1 目的：規(guī)范重品的識別、登錄、改善、解除、控制的過程與方法。2 適用范圍3 定義 3.1重品：重要品質(zhì)問題的簡稱，是指威脅公司生存和發(fā)展的產(chǎn)品可靠性問題。按重品來源，重品分為客戶重品、售后重品?？蛻糁仄罚河绊戜N售或?qū)е驴蛻舯г?投訴的產(chǎn)品質(zhì)量提升問題，或客戶特別關注的產(chǎn)品質(zhì)量提升問題。售后重品：產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題。3.2可靠性問題：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，規(guī)定的時間內(nèi)，未完成規(guī)定功能而出現(xiàn)零部件損壞的問題，如彎管磨損，膠管漏油等。4 登錄標準2、： 4.1客戶重品登錄標準：a. 各單位營銷服務公司提出的影響銷售和客戶滿意度的產(chǎn)品質(zhì)量問題；b. 服務監(jiān)察部客戶反映質(zhì)量問題。服務監(jiān)察部提供客戶調(diào)查、客戶回訪及客戶投訴獲得的產(chǎn)品質(zhì)量問題反饋率排名靠前、對市場影響大的質(zhì)量問題。統(tǒng)計周期為季度“產(chǎn)品質(zhì)量問題反饋率”，計算公式為：（某部件對應的客戶抱怨數(shù)+該部件對應的客戶建議數(shù)）/該產(chǎn)品本季度成功回訪客戶數(shù)*100%4.2售后重品登錄標準:a. 累計（連續(xù)6個月）產(chǎn)品故障率排名前10位的保內(nèi)故障。（一般故障數(shù)5次以上）b. 連續(xù)3個月月度產(chǎn)品故障率排名前10位的保內(nèi)故障；c. 集團故障率月度排名前十五位的故障；d. 導致產(chǎn)品停機、發(fā)生重大安全或質(zhì)3、量事故，或存在質(zhì)量或安全隱患，由公司領導或質(zhì)保部長指定的項目。對于已有對策，且對策后故障仍符合重品登錄標準，須登錄重品進行管理。（A+計劃項目或其他已有對策的改善項目，需提供二元圖及相關對策實施有效的證明材料）5 職責5.1公司總經(jīng)理：批準重品解除計劃，提供重品解除過程中的資源，審批重品解除，并實施獎罰。5.2質(zhì)保部：重品歸口管理部門。負責重品的識別、登錄、對重品管理全過程跟進與考核；已解除重品跟蹤；對責任部門進行重品管理方法培訓；跟蹤重大質(zhì)量事故信息。 5.3質(zhì)保部長:對重品登錄、重品解除計劃、原因及對策、重品解除進行評審。5.4重品管理工程師：重品歸口管理人。負責收集和梳理質(zhì)量問題，識別重4、品后登錄，實行分級管理，審查重品過程材料，對重品改善過程進行日常管理與考核；已解除重品的跟蹤。5.5責任部門：重品管理中負責尋找原因，制定對策，解除重品，對重品的解除進度和效果負責。5.6重品責任人：負責組建重品小組,領導小組成員開展重品解除計劃的編制，重品分析、對策的制定與實施，提報重品解除申請，重品“一品一冊”的維護，協(xié)調(diào)重品解除過程中的資源,對重品解除進度和解除效果負主責。5.7營銷服務公司：產(chǎn)品顯在和潛在質(zhì)量問題信息提供部門。負責提供、確認客戶抱怨及客戶關注問題,重品故障信息的收集與反饋。5.8服務監(jiān)察部：提供月度客戶回訪、投訴信息。5.9精益質(zhì)量總部：負責集團范圍內(nèi)重品管理的指導、檢5、查督促、評價考核與報告。6流程圖6.1重品管理流程圖6.2重品管理流程說明步驟工作事項責任崗位事項說明應用表單01市場信息反饋營銷服務總經(jīng)理/服務工程師1營銷服務公司向質(zhì)保部和精益質(zhì)量總部提供經(jīng)營銷服務總經(jīng)理審批確認的影響產(chǎn)品銷售的客戶集中抱怨問題及客戶關注問題。每季度第1個月15日之前提供。2服務監(jiān)察部每月15日前向精益質(zhì)量總部提供上月客戶調(diào)查、客戶回訪及客戶投訴的關于產(chǎn)品質(zhì)量方面信息。3. 每季度第1個月15日之前提供上季度客戶反饋率排名靠前的質(zhì)量問題或?qū)е轮卮笫鹿实漠a(chǎn)品質(zhì)量問題。4服務部每月向質(zhì)保部提供售后故障信息。/02重品識別及登錄質(zhì)保部重品管理工程師1重品識別：質(zhì)保部重品管理工程師6、按重品登錄標準對營銷服務公司/服務監(jiān)察部/服務部所提出的客戶關注問題及故障信息進行重品識別；重品以二級故障部位名稱和故障現(xiàn)象命名。2重品登錄：a.質(zhì)保部組織故障評審，并確定重品責任部門，OA發(fā)布重品登錄通知及評審意見，抄送精益質(zhì)量總部備案；b.重品管理工程師將相關內(nèi)容記入重品管理臺賬；c.重品管理工程師負責將登錄信息填入重品登錄管理表。3.客戶關注問題點若由于已立項A+計劃或已有對策或市場慣性反饋而申請不登錄客戶重品,須經(jīng)營銷與服務公司總經(jīng)理/服務監(jiān)察部門長認可,并提供相應的消除市場抱怨解決方案.重品登錄通知/重品管理臺賬/重品登錄管理表03編制解除計劃重品責任人1責任部門在收到重品登錄通知及7、重品登錄管理表后1個工作日內(nèi)確定責任人，由責任人組建重品小組并指定組長，組織在1周內(nèi)制定重品解除計劃。2解除計劃劃分為DMAIC 5大階段，明確每一階段時間期限.明確各階段的工作內(nèi)容與輸出要求；明確重品效果驗證方式、解除目標（包括驗證產(chǎn)品臺數(shù)、工作時間、故障率）、激勵措施。具體要求詳見附件2。3重品責任人一般要求由研究院所長以上領導或資深專業(yè)工程師擔當。對于跨部門重品，主責任部門設立主責任人，關聯(lián)部門設立副責任人（若重品責任部門或責任人變更，由質(zhì)保部長批準后調(diào)整）。4重品一旦登錄，須建立“一品一冊”，將重品各階段相關實施材料放入此文件夾，指定責任人進行維護。重品解除計劃04組織評審質(zhì)保部長1重8、品解除計劃由質(zhì)保部長進行審核，在重品/質(zhì)量分析會議上組織相關部門評審。重品解除計劃05發(fā)布解除計劃重品管理工程師1重品解除計劃評審通過后，以OA方式由總經(jīng)理/授權人簽批發(fā)布，抄送精益質(zhì)量總部備檔。重品解除計劃06現(xiàn)狀調(diào)查重品責任人1重品責任人組織進行重品調(diào)查，核實故障信息、開展標桿研究。 /07原因分析重品責任人1重品責任人組織進行重品原因分析，編制FTA（重品故障樹分析圖），撰寫原因分析報告。2原因分析報告應得到質(zhì)保部長的審批通過。重品故障樹分析圖08對策制定與實施重品責任人1.重品責任人組織制定對策，在周質(zhì)量分析會上評審，客戶重品須邀請營銷服務公司總經(jīng)理,評審通過后方可實施。2.重品責任人9、或授權人組織對策實施，對實施效果進行跟蹤；先進行樣件試制或小批試制,通過可靠性試驗或小批售后驗證后,組織相關部門人員進行評審，評審通過后方可批量實施。3.每個重品組在D/M/A/I階段每周至少進行一次重品活動（非會議形式至少1次），C階段每月至少進行一次重品活動（重品會議形式1次）;每月30日前制定下月重品月活動計劃，要求分解到周,將活動計劃反饋質(zhì)保部。a會議形式周活動: 會議跟蹤人通報本周工作完成情況，組長對任務完成情況進行點評;跟進責任人報告上周售后故障情況及分析（無故障也做“零故障”報告）;組員針對故障點及新發(fā)生或調(diào)查的問題點展開討論;組長根據(jù)會議討論結(jié)果安排下一步工作并提出考核要求;形10、成書面會議紀要。b. 非會議形式周活動:在本周內(nèi)必須有重要推進工作完成且有書面記錄，如現(xiàn)場培訓記錄、供方考察報告、故障件拆解分析報告、工裝/樣件驗收記錄、現(xiàn)場調(diào)研報告等。4.重品小組每周將周會議紀要及重品進展反饋質(zhì)保部。每個重品質(zhì)保部指定一名重品跟進人員進行監(jiān)督和考核。重品推進工作記錄、重品小組會議紀要、橫道圖09效果驗證重品責任人1.重品對策實施后，要注意進行階段效果確認；可采取售后客戶使用和模擬實際工況試驗的方式進行驗證。2.如驗證階段發(fā)現(xiàn)未達成目標，須及時進一步原因分析及對策實施，直至持續(xù)達成目標。3.重品延期：重品責任人根據(jù)重品實施進展及改善效果判斷重品是否可以按期解除，重品若不能按期11、解除，責任人須提前一個月OA發(fā)布重品延期報告，寫明延期原由及申請延期日期，經(jīng)總經(jīng)理或授權人審批，并報精益質(zhì)量總部備案。重品登錄管理表10對策標準化重品責任人1重品責任人將重品改善過程中有效的技術與方法落實到相關文件中(如圖紙檢驗基準書作業(yè)標準等)。 /11重品解除評審質(zhì)保部長1質(zhì)保部在重品/質(zhì)量分析會上對重品解除效果進行評審，對于符合以下條件的重品，可申請解除：a.按規(guī)定驗證方式效果已達到解除目標；b.標準化已執(zhí)行到位；c.質(zhì)保部對重品管理資料和過程評審通過。2.若對策無效或未達到解除目標,通知責任部門及時進一步原因分析及對策實施，直至持續(xù)達成目標。若不能按期解除，須OA提交延期申請至總經(jīng)理審12、批。/12重品解除申請重品責任人1.重品對策實施后經(jīng)驗證已達到解除目標的，由重品責任人以OA方式提出申請，報告須體現(xiàn)重品解決過程中采用的措施，并能體現(xiàn)改善效果（用二元圖表示）和改善收益，附質(zhì)保部評審會議簽到表、評審意見匯總報部門長及總經(jīng)理審批。重品解除報告13責任部門審批部門所長或院長1責任部門所長以上級別領導對重品解除效果進行把關，對是否同意解除進行審批。/14解除批準質(zhì)保部長1質(zhì)保部長對重品解除效果進行把關，對是否同意解除進行審批。/15解除批準營銷服務總經(jīng)理服務監(jiān)察部長服務部長1 營銷服務總經(jīng)理服務監(jiān)察部長對客戶重品解除效果進行把關,對是否同意解除進行審批。(若客戶重品登錄由營銷服務公司13、提出,此重品解除須先經(jīng)營銷服務總經(jīng)理審批通過，再報公司總經(jīng)理審批。若客戶重品登錄由服務監(jiān)察部提出，此重品解除須先經(jīng)服務監(jiān)察部門長審批通過后，再報公司總經(jīng)理審批。)2 營銷服務總經(jīng)理對A類重品解除效果進行把關,對是否同意解除進行審批。3 服務部長對BC類重品解除效果進行把關,對是否同意解除進行審批。/16解除批準總經(jīng)理1客戶重品和A類重品最終解除須經(jīng)總經(jīng)理審批通過。/17跟蹤管理質(zhì)保部跟蹤人1重品解除后，質(zhì)保部重品管理人歸檔重品解除報告，報精益質(zhì)量總部備案。2質(zhì)保部重品跟蹤人跟蹤解除后重品管理，定期對重品解決措施的標準化文件執(zhí)行情況進行檢查、糾正。3持續(xù)跟蹤維護(重品登錄管理表)一年，跟蹤過程中14、若發(fā)現(xiàn)故障重發(fā)現(xiàn)象，且對策后故障率高于解除目標，應重新登錄重品。重品登錄管理表18發(fā)布重品年度最佳實踐精益質(zhì)量總部重品管理工程師1.精益質(zhì)量總部對各單位同類重品問題進行匯總，組織重品實踐交流活動，對優(yōu)秀實踐成果進行學習與宣傳。2編制重品年度最佳實踐。/7其他說明7.1重品日常管理重品一旦登錄，必須按以下要求進行管理：a建立”一品一冊”，即每個重品建立一個文件夾，重品相關資料都放入此文件夾保存,便于查閱；b建立重品登錄表(二元圖)，由重品管理小組指定負責人每周進行維護。重品登錄表必須將二元圖、故障清單、對策后設備清單（包含設備運行時間里程生產(chǎn)方量數(shù)據(jù)）維護好,二元圖中故障臺數(shù)、故障代碼數(shù)與故障清15、單條數(shù)保持一致。c. 每個處于DMAI階段的重品每周至少由重品責任人組織1次重品周活動；每月需有一次非會議形式的周活動；C階段每月至少組織一次周活動，并形成書面記錄。（詳見重品管理流程“08對策制定與實施”）d質(zhì)保部重品工程師每周跟進各重品進度,在橫道圖或重品周進展表中更新重品周進展，對重品所處階段的重品資料、周進展、進度和市場反饋情況進行自查，并OA發(fā)布自查報告（自查報告應包含對重品資料評審、重品周進展、進度及市場反饋異常等通報）?？蛻糁仄访恐茼氃谥軙h上進行匯報。 e. 質(zhì)保部重品工程師每月月底對半年度累計前十大故障和連續(xù)三個月前十大故障進行梳理，對各故障情況進行分析，判定是否達到重品登錄16、標準，并對故障情況進行相關說明。f. 各公司每月至少召開1次月度重品會議，對重品的原因分析、對策制定與實施、效果驗證進行評審。原則上公司總經(jīng)理必須參加會議,并對重品工作做出指示。g. 會議紀要須體現(xiàn)本周/月重品工作進展總結(jié)、下月工作計劃、以及領導決議。會議結(jié)束24小時內(nèi)OA發(fā)布會議紀要, 抄送各與會人員、會議內(nèi)容牽涉人員、質(zhì)保部長及質(zhì)保部重品工程師等。7.2考核精益質(zhì)量總部每月對重品實施全過程分別按附件2、3進行考核。7.2.1 重品解除后如達到以下兩條任意一條均屬重發(fā):a.對策后故障率超過重品解除目標值；b.對策后重品達到重品管理制度4.2售后重品登錄標準7.2.2 故障率計算方式:a.累計17、故障率:對策后故障數(shù)/對策后銷售設備臺數(shù)2%b.月度故障率:當月對策后故障數(shù)/當月保內(nèi)臺數(shù)0.17%(2%/12)8 相關文件無9 獎罰措施9.1獎勵精益質(zhì)量總部每月對重品月度排名前三位的主機公司分別提報獎勵，第一名獎勵2000元，第二名獎勵1500元，第三名獎勵1000元。（重品管理工程師占獎金40%以上）進步獎：連續(xù)3個月重品管理取得明顯進步的單位（月度排名和評分綜合評價），獎勵500元；優(yōu)秀個人獎：積極推動重品管理，在集團內(nèi)分享優(yōu)秀管理經(jīng)驗的重品管理工程師，獎勵500元。（重品每月獎金各5000元以內(nèi)，當月度排名獎金超過5000元時，按實際情況進行調(diào)整）9.2處罰對每月月度重品管理評分排18、名倒數(shù)第一、二名的單位質(zhì)保部長進行通報，并分別處罰2元、1元。重品月度評分90分以上的單位不處罰。10 附件附件1：重品分級標準附件2：重品解除計劃制定和各階段輸出標準附件3：重品考核細則 附件4：重品登錄通知附件5：重品管理臺帳和解除計劃 附件6：重品二元圖附件7：重品故障樹分析圖 附件8：重品橫道圖 附件9：重品原因分析要領 11 附加說明 本文件由集團精益質(zhì)量總部起草，并負責解釋與歸口管理。附件1：重品分級標準重品級別重 要 度難易程度標 準A公司緊急處理的產(chǎn)品質(zhì)量問題，對市場影響很大，客戶抱怨嚴重，或直接影響安全性能及其它重大問題解決難度很大（客戶重品不以此項為依據(jù)）由公司總經(jīng)理指定的19、或者引起安全責任事故及相當?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量事故;造成交貨期延遲,引起客戶強烈不滿的問題;客戶重品均為A類重品。B對市場影響大的解決難度較大退機、換機質(zhì)量問題發(fā)生。造成停線3H以上，造成相關工序多個工序返工以及其它重大經(jīng)濟損失主要部件發(fā)生的重要問題。注：重要問題指：開裂、破損、功能失效、壽命不足等。C市場影響較小，發(fā)生頻次較高的質(zhì)量問題，有必要對策的解決難度一般 售后故障率2%； 受入檢查或裝配線上檢查頻發(fā)不良； 質(zhì)保部長特別指定項目；注：售后故障率的計算時期一般為1年附件2：重品解除計劃制定和各階段輸出標準序號項目要求責任人輸出文件批準人1重品名稱以二級故障部位及故障現(xiàn)象命名質(zhì)保部登錄通知質(zhì)保部長220、解除目標解除目標（三包期內(nèi)故障率）原則上不能超過2%；對于暫時無法徹底解決的難題，須制定分階段解除計劃（經(jīng)總經(jīng)理審批），第一階段目標故障率不能超過5%，第二階段目標故障率不能超過2%。標明目標故障率和原故障率及其計算方法。重品責任人重品解除計劃總經(jīng)理/授權人3驗證方式售后驗證：驗證時間：為登錄前保內(nèi)平均故障時間(攪拌車：設備運行里程；攪拌設備：設備生產(chǎn)方量)的1.5倍，如果小于保修期，則以保修期為驗證時間。驗證產(chǎn)品臺數(shù):年度平均月銷售量的3倍（從登錄日期往前計一年的月平均發(fā)貨臺數(shù)）。故障率：目標故障率（三包期內(nèi)故障率不超過2%）。重品責任人重品解除計劃總經(jīng)理/授權人4D階段（重品識別與目標分解21、）登錄日起1周內(nèi)完成，形成重品“解除計劃”?！敖獬媱潯币獫M足本標準要求。重品責任人重品解除計劃總經(jīng)理/授權人5M階段（現(xiàn)狀調(diào)查與分析）原則上2周內(nèi)完成，需到現(xiàn)場/供方調(diào)查或故障件返司的可延期為3周。應有故障現(xiàn)場或故障件、在庫件及生產(chǎn)現(xiàn)場（公司或供方）的調(diào)查內(nèi)容。重品責任人故障現(xiàn)調(diào)查報告質(zhì)保部長6A階段（原因分析）原則上2周內(nèi)完成，最長不超過3周；（有詳細的原因分析報告，有現(xiàn)狀、標桿和競爭對手的調(diào)查做支撐，對故障現(xiàn)象、部位、零部件規(guī)格有統(tǒng)計分析，有故障件的拆解報告，有主要原因的確定，邏輯思維縝密）要求應用FTA故障樹分析法，并確定故障機理，找出主要原因。重品責任人原因分析報告（其中包含F(xiàn)TA）22、總經(jīng)理/授權人7I階段（重品對策制定與實施）原則上1周內(nèi)完成改進方案的制定及評審，其中包含對策表（要因、詳細措施、責任人及完成期限）；原則上4周內(nèi)完成對策實施：樣件試制、廠內(nèi)可靠性實驗、改進對策的批量實施。重品責任人對策方案評審紀要、廠內(nèi)驗證報告；樣機或小批評審紀要；批量切換通知質(zhì)保部長/總經(jīng)理/授權人8C階段（解除驗證、調(diào)整與標準化） 售后驗證：對驗證產(chǎn)品故障情況跟蹤，若有重發(fā)故障應進行調(diào)查并提交報告。標準化：需包含圖紙變更通知、工藝文件、作業(yè)標準和檢驗標準（現(xiàn)場受控文件）、管理制度、供應商持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施（如主動的抽檢制度）等到期后的1周內(nèi)通過OA按QC八步驟提交解除報告。不符合解除23、規(guī)定的，原則上須提前1個月通過OA提交重品延期報告。重品責任人重品解除報告 (包含QC八步驟)/重品延期報告、技改或圖紙變更通知及標準化文件總經(jīng)理/授權人9獎勵方案重品解除后1周內(nèi)，質(zhì)保部按各單位重品考核辦法提報獎勵。質(zhì)保部獎罰通報總經(jīng)理/授權人10延期及故障重發(fā)處罰重品未按期解除或出現(xiàn)故障重發(fā)，質(zhì)保部按各單位重品考核辦法進行處罰。質(zhì)保部獎罰通報總經(jīng)理/授權人說明：1、 MAICD階段中的時間在保證總時間的前提下，可以在有“原則上”的時間上調(diào)整，并以審批版為準。2、 故障現(xiàn)狀調(diào)查及原因分析可以合為一個階段，但提交的文件要滿足A階段節(jié)點要求。附3：重品考核細則考核周期為上月16日至本月15日(如24、5月重品評分考核周期為4月16日-5月15日)維度項目考核內(nèi)容評分標準分值重品識別與登錄(30分)重品識別半年度累計前十大保內(nèi)故障梳理當月前十大保內(nèi)故障梳理1、未對重品登錄進行識別，扣10分；2、有前十大梳理報告，未對對策前、對策后故障進行區(qū)分，扣5分；3、有前十大梳理報告，未對各故障信息進行分析說明，未對是否登錄重品進行判定，或未對已解除重品跟蹤情況進行說明，扣5分。30登錄重品一經(jīng)登錄，須定期維護重品臺賬1、未及時發(fā)布解除計劃，1項重品扣2分；2、未按時間節(jié)點及時更新重品臺賬,1項缺失,扣2分漏登半年度累計前十大保內(nèi)故障梳理當月前十大保內(nèi)故障梳理1、漏登1項扣10分，扣完為止；2、漏登3項25、以上，當月評分為0。過程管理(30分)重品管理自查重品專干每周須對重品進展、重品各階段輸出材料及異常情況進行自查與通報（周活動與重品材料自查）1周未進行重品自查,扣10分;1項異常未通報,扣5分;22分扣完為止22周活動每個重品組每周至少進行一次重品活動 （具體要求，詳見重品管理流程說明“08對策制定與實施”）1、每項重品須有周活動計劃，缺1項，扣1分；2、重品未按計劃開展周活動（周計劃未完成），1項重品扣1分；3、重品無進度體現(xiàn)，1項重品扣1分；（重品不足5項，按比例扣分，即1項重品扣(10/X)分）重品各階段輸出重品各階段輸出材料評審（具體要求，參見重品解除計劃制定和各階段輸出標準）按重品26、所處階段，進行輸出材料評審，1項不符合要求，扣2分。重品階段性延期重品DMAI各階段進度延期，1項重品扣2分二元圖及時在二元圖上更新故障及對策1、未對故障進行故障代碼劃分,1項重品扣2分;2、二元圖上必須標對策時間線及對策內(nèi)容；二元圖缺失1項或有維護錯誤，扣3分。3、重品一經(jīng)登錄，一周內(nèi)未輸出二元圖，1項扣3分。5重品月會每月召開重品月度會議，對重點項進行匯報，總經(jīng)理參加并決議（月度會議匯報材料，會議紀要）1、未召開月度會議，扣3分；2、召開月度會議，事業(yè)部分管總經(jīng)理未參加，扣1分；重品月會若與質(zhì)量分析月會議合并召開，無專項重品匯報，扣1分；3、會議無決議，扣1分。3及時性每項工作按時間節(jié)點完27、成、重品資料及時放入集團資料平臺總分5分；報送資料超期扣1分/項/重品解除(40分)解除率到期解除率=解除總數(shù)/（已到期數(shù)+提前解除數(shù)）；累計解除率=已解除總數(shù)/登錄總數(shù)根據(jù)解除率低于100%的比率扣分，計算公式：（1-到期解除率）*20+(1-累計解除率)*5（重品延期僅在當月到期解除率中扣分）40重品復發(fā)累計故障,已解除重品整改后故障率高于解除目標1項重品重發(fā)，扣10分異常驗證跟蹤期重品出現(xiàn)異常當月對策后故障保內(nèi)故障率0.17%(2%/12),每項重品異常扣5分加分項加分項在錄重品數(shù)各單位在錄重品5項以上,每項加分0.2分,20項及以上加3分,5項以下不加分。/值得在集團推廣的優(yōu)秀重品管理28、方法或重品解決措施(事業(yè)部自行提報,精益質(zhì)量總部組織評審)重品解決措施、重品管理方法等被公司或集團推廣，分別進行加分3分、5分。附4：重品登錄通知重 品 登 錄 通 知 部門：以下質(zhì)量問題將作為重品登錄管理。現(xiàn)決定貴部門為責任部門，要求在接到通知后1個工作日內(nèi)反饋責任人，1周內(nèi)由責任人制定重品解除計劃反饋質(zhì)保部。登錄編號登錄時間問題涉及的機型問題涉及的產(chǎn)品名稱質(zhì)量問題列表NO.機號機種使用時間（H）生產(chǎn)時間發(fā)生時間使用地點備注問題描述提出： 確認： 批準： 附5：重品管理臺帳和解除計劃公司重品管理臺帳和解除計劃事業(yè)部序號登錄編號重品名稱登錄日期計劃解除日期實際解除日期責任人責任部門進展情況(D29、MAIC階段)解除計劃各階段完成時間（格式：*-*-*）重品登錄前設定解除目標實際解除解除說明解除是否有效備注(持續(xù)跟蹤情況,是否存在異常)DMAIC平均故障時間故障率平均運行時間故障率至少驗證臺數(shù)平均運行時間故障率驗證臺數(shù)*1*(客戶重品)*2*重品解除驗證如下,三條都需滿足才能解除：驗證時間：為登錄前保內(nèi)平均故障時間(攪拌車：設備運行里程；攪拌設備：設備生產(chǎn)方量)的1.5倍，如果小于保修期，則以保修期為驗證時間。驗證產(chǎn)品臺數(shù):本年度平均月銷售量的3倍。故障率：目標故障率（三包期內(nèi)故障率不超過2%）。說明：“重品名稱”以二級故障部位和故障現(xiàn)象命名，此欄應明確產(chǎn)品型號、故障部位和故障特征。附件30、6：重品二元圖注：糾正措施欄應對廠內(nèi)和廠外（市場）中出現(xiàn)故障產(chǎn)品的處理措施進行說明。（二元圖應包含故障清單與之對應）附7：重品故障樹分析圖附件8：重品橫道圖注：故障率計算方法：年度累計故障率=1年內(nèi)發(fā)貨設備在1年內(nèi)發(fā)生的保內(nèi)故障數(shù)/1年內(nèi)發(fā)貨的設備數(shù)；月度平均故障率=年度累計故障率/12附件9：重品原因分析要領 重品原因分析要領序號要領工作要求常用工具或方法1明確現(xiàn)象1、把問題在現(xiàn)場的每一個直接表現(xiàn)描述清楚（如從哪里漏油、在哪里開裂、出現(xiàn)什么異常動作等）；2、將問題按不同的表現(xiàn)形式進行分類統(tǒng)計，用來判斷主要應解決的問題表現(xiàn)形式是什么；1拍照；2現(xiàn)場調(diào)查；3詢問現(xiàn)場出現(xiàn)問題的當事人；4排列圖。231、工作原理或部件結(jié)構(gòu)的分析針對問題的不同表現(xiàn)形式分別進行原因分析1、工作機理分析（如動作異常分析動作是如何產(chǎn)生的；如故障件則分析其在產(chǎn)品系統(tǒng)中的工作原理等）；2、結(jié)構(gòu)分析（如分析其應力大小）；1 工作原理分析；2 現(xiàn)場調(diào)查；3 詢問現(xiàn)場出現(xiàn)問題的當事人3故障重現(xiàn)和故障件的拆解基于工作原理將可能原因一一列出，通過排除法或驗證法來找出主要原因1、故障件拆解：如屬故障件不論是采購件還是自制件，必須有一定數(shù)量的故障件拆解分析；如不屬故障件（噪聲、油耗、動作異常等）則要有現(xiàn)場調(diào)查分析；2、故障重現(xiàn)分析:將可能原因變成事實,并進行試驗看是否與故障現(xiàn)象一致；1 因果圖；2 故障樹4標桿對比1、分析標桿或競爭對手的工作原理及質(zhì)量現(xiàn)狀；2、對比同型號標桿或競爭對手產(chǎn)品工作原理及質(zhì)量現(xiàn)狀；15W2對標5測量分析分析檢測零部件的組成成分是否達標，如焊縫質(zhì)量；密封圈質(zhì)量等1. 金相分析2. 力學分析