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1、202X,機械設備 安全知識培訓,01,一 一般機械設備安全,一、機械產品制造（一）機械產品主要類別（二）機械設計本質安全要求、機器的安全裝置類型（三）機械生產動力的鍋爐房、空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站、變配電站危險點及通用安全技術管理要求,第一節(jié) 機械安全基礎知識,二、機械設備的使用安全（一）常用機械結構、工作原理、控制系統、傳動和運動的主要形式及危險因素（二）常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全措施1、常用機械的主要危害部位（1）旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條何鏈輪、齒條和齒輪等。（2）旋轉的軸，包括連接器、新軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。（3）2、旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。（4）對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合錕。（5）旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌機裝置等。（6）接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。（7）通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。（8）單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。,2、常用機械的安全防護裝置及其要求1）傳動裝置的防護機床上常見的傳動機構有：齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯軸器的等。這些機構高速旋轉著，人體某一部位有可能被帶進去而造成不幸事故，因而有必要3、把傳動機構危險部位加以防護，以保護操作者的安全。2）機械安全防護裝置的一般要求（1）安全防護裝置應結構簡單、布局合理，無銳利的邊緣和突緣。（2）安全防護裝置應具有足夠的可靠性，有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。（3）與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉；安全防護罩、屏、欄材料，及其至運轉部件的距離，應符合GB8196,GB8197的規(guī)定。（4）光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。（5）緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。（6）緊急停車開4、關的形狀應區(qū)別于一般開關，顏色為紅色。（7）緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。（8）設備由緊急停車開關停止運動后，必須按啟動順序從新啟動才能重新運轉。,三、機械傷害類型及對策（一）機械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型、原因分析和預防措施；（二）通用機械安全設施、安全裝置和安全防護罩、網的技術要求。設計安全設施、安全裝置考慮的因素設計安全裝置時，要把人的因素考慮在內。疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低 到最小的程度。1、正確的布置各種控制操作裝置。2、正確的選擇工作平臺的位置及高度。3、提供座椅4、出入作業(yè)地點要方便。,機械傷害類型圖示,機械5、傷害類型圖示,對機械設備安全防護罩的技術要求1、只要操作工可能觸及到的部件，在防護罩閉合前，活動部件就不能運轉。2、采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件。3、防護罩與活動部件間有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件間的任何接觸。4、防罩應牢固的固定在設備或基礎上，拆卸、調節(jié)時必須使用工具。5、開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使用活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。6、使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險。7、不影響操作，在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。8、防護罩必須堅固牢靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害。9、一般防護罩不準腳踏和站立，必須作平臺或階梯6、時，應能承受1500牛頓的垂直力，并采取防滑措施。,防護罩應盡量采用封閉結構，當現場要采用網壯結構時，應滿足GB8196-1987機械設備防護罩安全要求對不同網眼開口尺寸的安全距離（防護罩外緣與危險區(qū)域-人體進入后，可能引起致傷危險的空間區(qū)域）間的直線距離的規(guī)定，見右表 不同網眼開口尺寸的安全距離（mm),對機械設備安全防護網的技術要求,金屬切削加工中常見的傷害事故1 刺割傷。操作人員使用較鋒利的工具刃口，如金工車間里正在工作著的車、銑、刨、鉆等機床的刀鋸，就像快刀一樣，能對未加防護的人體部位造成極大傷害。2 物體打擊。車間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉時沿切線方向飛出的碎片，往復運動的沖床、7、剪床等，可導致人員受到打擊傷害。3 絞傷。機床旋轉的皮帶、齒輪和正在工作的轉軸都可導致絞傷。4 燙傷。切削加工下來的切削崩濺到人體暴露部位上導致人員燙傷。,金屬切削安全1,8 用砂輪打磨工件表面時，應把刀具移到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支撐砂輪，應用木棍支撐，同時速度不宜太快。9 為防止切削崩碎傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。10 持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意安全距離，不要靠近。11 用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖。使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后8、尾座頂尖要頂牢。12 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上,金屬切削安全2,金屬切削加工安全操作1 緊身防護服，袖口不要敞開。留長發(fā)的，要戴防護帽。操作時不能使用手套，以防高速運轉的部件絞纏手套而把手帶入機械，造成傷害。2 在機床主軸上裝卸卡盤時，應在停機后進行，不可用電動機的力量切下卡盤。3 車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。4 刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的倍，墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。5 除了裝有運轉中自動測量裝置的車床外，其他車床均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。6 對切削下來的帶狀或螺旋9、裝的切削，應用鉤子及時清除，不準用手拉。7 操作車床時，應在合適的位置上安裝透明擋板，以防止崩碎切削傷人。,常見事故沖壓工作最常見的事故是手指被切斷，另外還有：工件被擠飛傷人。齒輪或傳動機構將操作人員絞傷。模具起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。沖模或工具崩碎傷人。事故原因 私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導致事故發(fā)生。停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發(fā)生事故。多人操作，動作不協調，發(fā)生誤操作。違反操作規(guī)程，在壓力機正要運行時，用手進入模內進行調整作業(yè)。身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。,沖壓作業(yè)安全1,安全操作壓力機1 每日作業(yè)前，檢查沖壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現問題應立10、即進行修補，保證完好。2 整理好工作空間，將一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到開關上，造成沖床突然啟動發(fā)生事故。3 依照安全操作規(guī)程進行作業(yè)。4 整理好機器周圍空間，地上雜物沖洗清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。5 停機檢修或因其他原因停機時，應使用安全片或安全塞防止意外滑動事故，并在明顯處掛牌警告。6 絕對不能私自拆除安全裝置或使其功能失效。7 服裝要整齊，使用指定的作業(yè)工具和勞保用品（安全帽、手套、工夾具等）。8 兩人以上共同作業(yè)時，需設置兩個以上開關，同時啟動時才能有效。9 身體不適、疲憊時，禁止作業(yè)。10 定期檢修安全裝置。,沖壓作業(yè)安全2,可能發(fā)生的被夾、卷事故操作機器時精力不11、集中，想其他事，結果發(fā)生誤操作，導致事故；安裝、拆卸夾具時，機器突然啟動；上料、取料，裝、卸工件時，沒有正確使用安全裝置；檢查產品、材料時，機器突然啟動；加油時，機器突然啟動；試車時，機器突然啟動；清掃鐵屑時，戴手套工作；,可能發(fā)生的被夾、卷事故及預防措施1,預防措施1 機器的旋轉軸、傳送帶等旋轉部位要加護罩、安全護欄、安全護板等直接防護，拆掉這些安全裝置時，須經上級批準；2 為防止身體等不慎碰觸啟動鍵而使及其啟動，啟動鍵應加以防護，做成外包式或凹陷式；3 作業(yè)時，穿戴合適的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、圍巾，長發(fā)不能露在帽外，不得佩帶懸吊飾物。4 作業(yè)前檢查服裝是否有被卷12、入的危險（脖子上纏的毛巾、上衣邊、褲角等）；5 保證作業(yè)必要的安全空間；6 機器開始運轉時，嚴格實行規(guī)定的信號；7 機器運轉時，禁止用手調整或測量工件，禁止用手觸摸機器的旋轉部件；8 清理鐵屑等接近危險部位的作業(yè)，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）；9 停機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標志；10 感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。,可能發(fā)生的被夾、卷事故及預防措施2,發(fā)生斷指、斷肢等嚴重受傷情況時，對受傷者傷口要進行包扎止血、止痛、進行半握拳狀態(tài)的功能固定；在護送醫(yī)院途中應注意保持斷肢有一定的血液循環(huán)，以免斷肢因長時間失血而壞死。斷手、斷指應用消毒或清潔敷13、料包好，切忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質；將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內，扎緊袋口，在周圍放上冰塊（或冰棍代替）冷凍，隨同傷者送醫(yī)院搶救。,機械手外傷的急救原則,在所有旋轉或移動的部件上安裝護罩,在旋轉部件上設置的正確護罩,一般需安裝防護罩的部位鏈條軸接合器刀具滑輪傳動桿其它移動或旋轉設備,在所有旋轉或移動的部件上安裝護罩,在旋轉部件上設置的正確護罩,在鏈條上沒有護罩,在旋轉部件上設置的正確護罩,在滑輪上沒有護罩,在所有旋轉或移動的部件上安裝護罩,正確的護罩,接合器上沒有護罩,在所有旋轉或移動的部件上安裝護罩,旋轉或移動的部件反面也要有護罩保護,正確的護罩,滑輪的反面沒有護罩14、保護,正確的護罩-保護到運動部件的后面,運動部件的后側沒有護罩,旋轉或移動的部件反面也要有護罩保護,對于那些在運轉時有可能產生碎片，顆粒物，火花或其它后果的機器，必須設置防護罩,正確的護罩-砂輪機,正確的護罩機器,機器的護罩必須維護在整潔和正常工作的狀態(tài),正確的護罩,不能隨意對機器護罩加以改造，以致影響到護罩的整體防護功能,不正確改造的護罩,開口太大,機器護罩必須被正確調節(jié),不正確調節(jié)的護罩,固定式機器護罩必須正確地安裝在機器上,護罩沒有正確地安裝在位置上,護罩的一側被拿走,Missing,沖壓設備必須有適合的控制設施來防止操作者在操作時將手放在機器內,光簾,控制設施:-兩只手操作的裝置-光簾15、-抑制-屏障,兩只手控制的裝置,沖壓設備必須有適合的控制設施來防止操作者在操作時將手放在機器內,沒有防護設備妨止從側面進入沖壓設備,有機玻璃屏障置于沖壓設備周圍,沖壓設備必須有適合的控制設施來防止操作者在操作時將手放在機器內,砂輪機必須有正確的可調節(jié)的靠墊和舌形的護罩,正確調節(jié)的砂輪機護罩,靠墊的間距調節(jié)不正確.,沒有靠山，舌形的護罩，側面的護罩,砂輪機必須有正確的可調節(jié)的靠墊和舌形的護罩,有旋轉刀片的機器的護罩必須被正確的調節(jié)，以蓋住刀片的暴露部分,鋸條的護罩一側被打開,正確調節(jié)的鋸條護罩的高度,對于可被腳打開的控制開關，必須安裝護罩，以防止腳無意中開啟設備,包住上面的腳踏開關,包住上面的腳16、踏開關,永久使用的設備必須在工作場所安全的放置,鉆床放置在不安全的現場,砂輪機放置在不安全的地點,自動的機器護罩必須運轉正常，不能被改變,正確運轉的光簾,被改變的光簾在下半部有帶子,正確運轉的互鎖裝置,有故障的門的互鎖,自動的機器護罩必須運轉正常，不能被改變,應急停止按鈕必須被正確的標識出，并且有色標,應急停止按鈕,應急停止按鈕,應急停止按鈕必須在正確地安裝在機器上，并且能正常運轉,應急停止按鈕,應急停止按鈕,應急停止繩索必須被正確地標識出，并且運轉正常,正常運轉的應急停止繩索,正常運轉的應急停止繩索,應急停止按鈕和繩索不能被改變，以防止無意中開啟,不正確的應急控制按鈕的改變,一、觸電事故（一17、）電擊和電傷；電擊是指電流通過人體內部，造成人體內部傷害（破壞人的心臟、中樞神經系統、肺部等重要器官的正常工作）。電傷是電流的熱效應、化學效應或機械效應對人體外部造成局部傷害（電弧燒傷、電烙印、皮膚金屬化等）。（二）電流對人體傷害程度的影響因素；電對人體傷害的嚴重程度與通過人體的電流大小、通過時間、通電途徑、電流種類、人體狀況、作用于人體電壓有關。電流大小則主要取決于：a.施加于人體的電壓；b.人體電阻的大小。,第二節(jié) 機械電氣安全基礎知識,（三）IT、TT和TN系統的構成；1、IT系統 電源與地絕緣或通過阻抗接地，而裝置的外露導電部分直接接地的系統，用于不接地電網。2、TT系統 電源有一點（18、通常是中性點）直接接地，裝置的外露導電部分接至電氣上與電源地點無關的接地極的系統，用于接地的配電網。3、TN系統 電源有一點（通常是中性點）直接接地，負荷側的電氣裝置的外露導電部分通過保護線（即PE線包括PEN線）與該接地點連接的系統，即保護接零系統。,圖1 IT系統,圖2 TT系統,IT、TT、TN系統圖示,IT、TT、TN系統圖示,圖3-1 TN-S系統,圖3-2 TN-C系統,圖3-3 TN-C-S系統,（四）保護接零、接地的工作原理保護接零指電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與電網的保護零線的相互連接。其基本作用是當某帶電部分碰到設備外殼時，通過設備外殼形成該相對零線的單獨短路，短路19、電流能促使線路上過電流保護裝置迅速動作從而把故障部分電源斷開，消除觸電危險。保護接地是把故障情況下可能呈現危險的對地電壓的導電部分與大地緊密地連接起來的接地。只要適當地控制保護接地電阻的大小，即可以限制漏電設備對地電壓在安全范圍內。,二、雷電危害（一）雷電的種類及危害；（直擊雷、球雷、感應雷）（二）防雷裝置的類型、作用、人身防雷措施。1、電氣設備防雷使用避雷器。安裝在被保護設備的引入端，其上端接在架空輸電線路上，下端接地。平時避雷器對地保持絕緣狀態(tài)，不影響系統的正常運行；當線路受雷擊時，避雷器間隙被雷電流擊穿，將雷電引入大地。雷電流通過后，避雷器間隙又恢復絕緣狀態(tài)，系統仍可正常運行。避雷器有管20、型避雷器、閥型壁軒器和氧化鋅避雷器。2、建筑物和一般設備防雷使用避雷針。當雷云降臨建筑物或設備所感應的靜電荷經過導雷線引向尖端放電，與雷電中和避免雷擊。當遇到直接雷擊，避雷針能夠安全地將雷電流引入大地，保護建筑物和設備。,三、靜電危害（一）靜電的特性及危害；（二）防靜電措施。防止靜電危害的主要措施就是接地：1、所有設置在戶外（包括棧橋和地溝中）和車間內的有可能發(fā)生靜電的管道和設備，均應連成閉合的電氣通路并接地。車間內管道系統的接地點應不少于2處。采用金屬法蘭連接的設備和金屬管道的連接處可不設跨接線，但若需防雷則應設跨接線。2、所有容積大于50m3和直徑大于2、5m的貯罐，接地點不應少于2處，并21、應沿設備外圍均勻布置，其間距不應大于30m。3、鐵路油罐車在灌注油液的時間內，棧橋、油罐車和鐵軌之間應有良好的電氣連接并可靠接地。油罐車、油罐在灌注或打出可燃性液體和液體蒸氣時同樣應接地。4、當潤滑油的電阻大于10歐姆時，設備的旋轉部分必須接地；否則應采用接觸電刷或導電潤滑劑。5、潔凈室、計算機房、手術室等房間一般采用接地的導靜電地板。6、為了防止靜電危害，在某些特殊場所，工作人員不應穿絲綢或某些合成纖維衣服，并應在手腕戴接地環(huán)以確保接地。從事帶靜電作業(yè)的人員不應戴金屬戒指和手鐲。這些特殊場所的門把手和門栓也應接地。,四、電磁場傷害 電磁場傷害的機理及防護措施。電磁場對人的傷害取決于其輻射強度22、和累計劑量，主要是對人的生理、心理、新陳代謝等方面造成一定傷害。世界衛(wèi)生組織已將0-300HZ的低頻磁場列為可疑致癌物。對電場危害的防護采取屏蔽隔離，人員穿著屏屏蔽工作服。,五、電氣系統故障 異常停電；異常帶電等電氣系統故障引發(fā)的事故包括：異常停電、異常帶電、電氣火災（爆炸）及其對人員的傷害等。異常停電指在正常生產過程中，由于供電系統故障導致供電突然中斷。使生產陷入混亂，造成經濟損失，甚至會造成事故和人員傷亡。在工程設計和安全管理中，必須考慮異常停電的可能，從技術和管理角度，預防異常停電或采取措施使千百萬的損失得到消除或減少。異常帶電指，不應帶電的生產設施或部分設備意外帶電，俗稱“漏電”，從而23、造成人員傷害。在工程設計和安全管理工作中，適當安裝漏電保護器等安全裝置，保護人員不致受到異常帶電的傷害。,一、金屬切削機床的危險因素，運轉異常判斷與故障檢測，防護措施；二、鍛壓機械、沖床、剪床性能的危險因素及安全技術要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，防止沖壓傷害的防護技術與應用；沖壓傷害事故發(fā)生的主要原因 沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，即當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。,第三節(jié) 通用機械安全生產技術,防止沖壓傷害的防護技術與應用1、改進沖壓作業(yè)方式，使用安全工24、具 安全工具根據本企業(yè)的作業(yè)特點自行設計制造。按其功能特點歸納為以下5類：彈性夾鉗；專用夾鉗（卡鉗）；磁性吸盤；真空吸盤；氣動夾盤。2、改進模具結構和改善模具防護措施 模具防護措施包括在模具周圍設置防護板（罩）；通過改進模具減少其危險面積，擴大安全空間；設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護。改進模具結構，盡量不用手操作；模具設計的更安全，防止手伸入。3、沖壓設備的防護裝置 沖壓設備防護裝置的形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。,三、起重機械的基本分類和構件組成，主要受力構件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測、大小車運行機25、構故障分析及起重運行作業(yè)的安全技術；四、木工機械的危險特點和安全裝置、安全連鎖機構等安全技術要求；五、其他機械設備的安全防護技術；六、生產用設備動力柜的主要安全要求。,一、機械制造生產過程中存在的職業(yè)危害因素；二、機械職業(yè)危害的主要類型，采取的安全防護技術；三、機械制造生產過程對工作場所的設備布局、物料堆放、輸送通道、采光、操作空間等安全技術要求。,第四節(jié) 機械制造場所安全技術,一、機械工廠安全性評價標準（修定版）二、機械安全 風險評價的原則（GB/T16856-1997）三、機械加工設備一般安全要求（GB12266-90）四、金屬切削機床 安全防護通用技術條件（GB15760-1995）；五26、用電安全導則（GB/T 13869-92）；六、防止靜電事故通用導則（GB12158-90）；七、起重機械吊具與索具安全規(guī)程（LD48-93）。,第五節(jié) 主要機械電氣安全技術規(guī)程與標準,01,二 特種設備安全,一、特種設備（一）特種設備的種類和分類，安全性工作原理及特點，特種設備的安全強度概念及承壓設備用材料、焊接安全特點，承壓設備承載介質安全性特點。（二）特種設備的用途和場所，安全附件及其功用。鍋爐：用燃料燃燒后產生的熱量加熱工質（一般是水），使工質成為具有一定溫度和壓力的熱水或蒸汽，供外界應用的一種熱能設備。其安全附件有：1、安全閥：對鍋爐內部壓力極限值的控制及對鍋爐的安全保護起著重要的27、作用。2、壓力表：準確測量鍋爐上所需測量部分壓力的大小。3、水位計：顯示鍋爐內水位的高低。4、溫度測量裝置：掌握鍋爐的運行狀況，測量鍋爐的給水、蒸汽、煙氣等介質的溫度，對鍋爐熱力系統進行監(jiān)測。5、保護裝置：（1）超溫報警和聯鎖保護裝置：報警并自動切斷燃料的供應和停止鼓、引風，防止熱水鍋爐發(fā)生超溫而導致鍋爐損壞或爆炸。（2）高低水位警報和低水位聯鎖保護裝置：提醒司爐人員采取措施防止事故發(fā)生。（3）鍋爐熄火保護裝置：切斷燃料供應，并發(fā)出相應信號。6、排污閥或放水裝置：排放鍋水蒸發(fā)而殘留下的水垢、泥渣及其他有害物質，使鍋水的水質控制在允許的范圍內，使受熱面保持清潔，以確保鍋爐的安全、經濟運行。7、防28、爆門：防止爐膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞。8、鍋爐自動控制裝置：對溫度、壓力、流量、成分等參數進行測量和調節(jié),第一節(jié) 特種設備安全基本知識,壓力容器：用于完成反應、傳質、傳熱、分離和儲存等生產過程，并能承受壓力；廣泛應用于石油、化工、能源、冶金、機械、輕紡、醫(yī)藥、國防等工業(yè)領域。安全附件：1、安全閥：自動泄壓2、爆破片：斷裂型安全泄放裝置3、安全閥與爆破片裝置的組合：安全閥的開啟 壓力 爆破片的標定爆破壓力 容器設計壓力4、爆破帽：超壓時其薄弱面上的拉伸應力達到材料的強度極限而發(fā)生斷裂5、易熔塞：安全泄放裝置6、緊急切斷閥、減壓閥：管道發(fā)生大量泄漏時進行緊急止漏；自動調節(jié)壓力7、壓力表、溫度計29、液位計,電梯：用于高層建筑物中的固定式升降運輸設備安全裝置：1、防超越行程的保護：防止電梯由于控制方面的故障，轎廂超越頂層或底層端站繼續(xù)運行。2、防電梯超速和斷繩的保護（安全鉗限速器系統）：保護電梯因控制失靈，曳引力不足，制動器失靈或制動力不足，以及超載拖動繩斷裂等原因而造成的轎廂超速和墜落。3、防人員剪切和墜落的保護4、緩沖裝置：電梯發(fā)生轎廂或對重蹲底時，緩沖器將吸收轎廂或對重的動能，提供最后的保護，以保證人員和電梯結構的安全。5、報警和救援裝置：電梯發(fā)生人員被困在轎廂內時，及時通知管理人員并通過救援裝置將人員安全救出轎廂。6、停止開關和檢修運行裝置7、消防功能：火災自動返回基站功能8、防30、機械傷害的保護：旋轉部件安全網罩；轎頂和對重的反繩輪防護罩；底坑對重運行區(qū)域和多臺電梯井道隔障；機房（地面高差大于半米）高處設欄桿并安設梯子；轎頂（邊緣與井道壁水平距離超過0.2M）護欄。9、電器安全保護：直接觸電防護，間接觸電防護，電氣故障防護，電氣安全裝置,起重機械：安全裝置：1、位置限制與調整裝置：（1）上升極限位置限制器：（2）運行極限位置限制器：（3）偏斜調整和顯示裝置：跨度等于或超過40M的裝卸橋和門式起重機應安裝。（4）緩沖器：2、防風防爬裝置（夾軌器、錨定裝置和鐵鞋）：防止強風吹動起重機作較長距離的滑行，及可能撞毀軌道端部止檔，造成脫軌或跌落。3、安全鉤、防后傾裝置和回轉鎖定裝31、置：4、起重量限制器：5、力矩限制器：6、防碰裝置7、危險電壓報警器：防止感電或觸電事故。,（三）各類特種設備的事故特點及危害性和城市危險源的控制。,二、檢測技術1、宏觀檢查：可以直接發(fā)現和檢驗容器內外表面比較明顯的缺陷。（1）直觀檢查（2）量具檢查2、無損監(jiān)測：是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內部是否存在缺陷。目的是保證產品質量、保障安全使用、改進制造工藝、降低生產成本。（1）射線檢測（2）超聲波檢測（3）磁粉檢測（4）滲透檢測（5）渦流檢測（6）聲發(fā)射檢測（7）磁記憶檢測3、測厚：承壓類常見；超聲波4、化學成分分析5、金相檢驗：目的是為了檢查設備運行后32、受溫度、介質和應力等因素的影響，其材質的金相組織是否發(fā)生了變化，是否存在裂紋、鍋燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。折斷面檢查是方法之一。,6、硬度測試：用來判斷材料強度等級或鑒別，大致了解材料的金相組織。以及材料在加工過程中的組織變化和熱處理效果。7、斷口分析：通過肉眼或使用儀器觀察與分析金屬材料或金屬構建損壞后的斷裂截面，來探討與材料或構建損壞有關的各種問題。8、耐壓試驗：是采用液壓試驗和氣壓試驗的一種驗證性的綜合檢驗；主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。9、氣密試驗：應在液壓試驗合格后進行。10、爆破試驗：對壓力容器的設計與制造質量，以及安全性和經濟性進行綜合考核的一項破壞性驗證試驗33、。11、力學性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學性能。12、應力應變測試：目的是測出構建受載后表面的或內部各點的真實應力狀態(tài)。（1）電測法（2）光彈性方法（3）應變脆性涂層法（4）密柵云紋法13、應力分析14、斷裂力學分析15、風險評估,一、特種設備使用安全技術（一）鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、游樂設施、客運索道等特種設備安全使用技術與安全管理要求；（二）特種設備使用的操作規(guī)范、主要危險及預防控制措施；,第二節(jié) 特種設備安全技術,（三）電站鍋爐、液化石油氣罐區(qū)、氣瓶充裝站等危險設施的安全及各類特種設備使用過程中的常見事故和采取的相應應急措施。1、鍋爐爆炸事故2、鍋爐缺水事故334、滿水事故4、汽水沸騰5、鍋爐爆管6、省煤器損壞7、過熱器損壞8、水擊事故9、爐膛爆炸10、尾部煙道二次燃燒11、鍋爐結渣,二、特種設備檢修安全技術（一）特種設備檢修安全技術專業(yè)知識1、檢修前的準備工作，設備停車步驟及注意事項，各類特種設備檢修過程中的危險源的辨識和控制方法；2、檢修工作中動火、用電、用水、通訊的規(guī)定，進入設備內及登高作業(yè)要求；,3、安全防護用品的使用，人身安全監(jiān)護等（1）聽力保護：耳塞、耳罩（2）呼吸保護：過濾式呼吸保護器，如口罩；供氣式呼吸保護器，如壓縮空氣呼吸器（3）眼睛保護：安全眼鏡、安全護目鏡、面罩（4）個體防護服：頭部防護、身體防護、手套（5）鞋類：防水、防滑、防靜35、電（6）皮膚保護：護膚膏（7）安全帶及安全鉤（防護網）：防高空墜落,（二）鍋爐、壓力容器事故原因及預防措施1、鍋爐承壓部件爆漏事故原因及預防措施；2、壓力容器爆炸事故原因及預防措施；3、鍋爐尾部再燃燒原因及預防措施；當鍋爐運行中燃燒不完好時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒。尾部煙道再燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。要防止產生尾部再燃燒，就要組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數；加強尾部受熱面的吹灰；保證煙道各種門孔及煙風擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應裝設滅火裝置。,4、鍋爐爐膛爆炸事故原36、因及預防措施引起爐膛爆炸的主要原因有以下幾種：一是在設計缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯鎖、報警和跳閘系統，爐膛及剛性梁結構抗爆能力差，制粉系統及燃油霧化系統有缺陷；二是在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作（90以上）；此外還有因煙道閘板關閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。為防止爐膛爆炸事故的發(fā)生，應根據鍋爐的容量和大小，裝設可靠的爐膛安全保護裝置，如：防爆門、爐膛火焰和壓力檢測裝置，聯鎖、報警、跳閘系統及點火程序、熄火程序控制系統。同時，盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。此外，應加強使用管理，提高司爐工人技術水平。在啟動鍋爐點火時要認真按操作規(guī)程進行點火，嚴禁采用“爆燃法”，點火失敗后先通風吹掃510秒鐘后才能重新點火；在燃燒不穩(wěn)，爐膛負壓波動較大時，如除大灰、燃料變更、制粉系統及霧化系統發(fā)生故障、低負荷運行時，應精心控制燃燒，嚴格控制負壓。,5、制粉系統爆炸原因及預防措施；6、鍋爐汽包缺滿水原因及預防措施；7、鍋爐承重部件損壞原因及預防措施。,一、特種設備安全監(jiān)察條例二、鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定三、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程四、熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程五、有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程。,第三節(jié) 特種設備安全技術規(guī)程與標準,單擊此處添加副標題內容,謝謝各位,202X,