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1、安全管理知識培訓,主要內容,1.基礎管理部分2.現場管理部分3.特種設備操作及作業4.消防管理部分5.應急管理部分6.職業健康管理7.定置管理部分,第一部分：基礎管理,1.組織機構2.管理制度3.安全教育4.安全檢查5.安全會議,6.危險源辨識與控制管理7.班組建設8.事故管理9.合理化建議,第一部分：基礎管理,第一部分：基礎管理,1.各單位要嚴格按照公司各項安全管理制度和本次培訓的要求建立健全本部門的“安全生產責任制、安全管理制度和崗位安全操作規程”即：“三項制度”。2.對于各項記錄、臺賬、清單等資料的建立要按照相關規定的格式進行，必要時可申請印刷成冊，注意保存。3.各單位月度安全工作計劃應2、單獨編制，每月24日報生產部。當月安全工作總結于28日整理匯總報生產部。要求：目標明確、指標具體、措施可行、保障有力。4.擬召開公司級安全工作會議，每月一次，參加人員為單位主要負責人、主管安全副職、專兼職安全員、公司領導。5.部門、分廠級（三廠、物流和技術部）安全工作會議原則上每月至少一次，生產部派人參加。6.凡是計劃、會議、網絡或其他非正規場合的溝通決定一律視為工作要求，參與者必須嚴格執行、及時反饋，對于違反本要求的納入考核，切實加強安全的執行力。,第二部分：現場管理,1.勞動保護2.隱患排查3.事故的預防與分析,第二部分：現場管理,1.勞動保護勞動保護管理：貫徹安全生產方針和各種勞動保護政3、策；勞動保護法；勞動保護和安全措施計劃；勞保用品和衛生用品。安全技術工程：防止安全事故發生的技術措施。防火、防爆、防靜電、防觸電、防機械傷害。安全衛生工程：防止長期從事有害健康作業的勞動者發生慢性病理改變，導致職業病或職業中毒而采取的技術措施。防毒、防塵、防暑降溫、防噪聲、防輻射等。勞保用品：用來保護勞動者在生產勞動過程中安全與健康方面的專用物品,第二部分：現場管理,2.隱患排查事故隱患與危險源 1、事故隱患泛指生產系統中可導致事故發生的人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷。2、危險源是指可能造成人員傷害、職業病、財產損失、作業環境破壞的根源或狀態。重大危險源是長期地或臨時地生產、加工4、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元（場所）。3、關系（1）并列關系（2）管理性質不同（3）從屬關系4、隱患排查與危險源控制要相結合，具體操作方法：分片包干、明確責任；分類檢查、明確專業；定期排查、認真整改。,第二部分：現場管理,3.事故的預防與分析安全與事故的關系 1、什么是安全？是指系統中免除了不可接受的風險和危險，從而獲得的一種狀態。2、什么是事故？職業活動過程中發生的意外的突發性事件總稱，通常會使正常活動中斷，造成人員傷亡或財產損失。企業職工傷亡事故按傷害程度可分哪幾類？輕傷、重傷、死亡。3、關系：（1）相對關系（2）因果關系（3）轉化關系,事故發生的原因5、與對策原因：人的不安全行為物的不安全狀態管理缺陷環境因素對策：“3E”原則 工程對策、教育對策、管理對策。,第二部分：現場管理,事故原因主要是作業人員所處的物不安全狀態和作業人員的不安全行為造成，且后者的因素又占大多數。可分為直接原因和間接原因。直接原因通常是一種或多種不安全行為、不安全狀態或兩者共同作用的結果。間接原因可追蹤與管理措施及決策的缺陷，或者環境的因素。通常直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態。間接原因是深層次的，是管理方面的。分析應先從直接原因入手，逐步深入到間接原因。四不放過：事故原因查不清楚不放過、沒有制定防范措施不放過、當事人和群眾沒有受到教育不放過、責任人沒有受到處理6、不放過。,第三部分：特種設備操作及作業,主要內容1.特種設備及操作2.特種作業及范圍3.特種設備安全管理4.特種作業人員安全管理5.起重機安全6.金屬焊接與切割,第三部分：特種設備操作及作業,特種設備及操作：所有起重機械、電梯、鍋爐、壓力容器和壓力管道、廠內機動車輛等。特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。,第三部分：特種設備操作,特種設備作業人員應遵守以下規定（一）作業時隨身攜帶證件，并自覺接受用人單位的安全管理和質量技術監督部門的監督檢查；（二）積極參加特種設備安全教育和安全技術培訓；（三）嚴格執行特種設備操作規程和有關安全規章制度；（四）拒絕違章指揮；（五7、）發現事故隱患或者不安全因素應當立即向現場管理人員和單位有關負責人報告；（六）其他有關規定。,特種設備作業人員證的人員應當符合下列條件：（一）年齡在18周歲以上；（二）身體健康并滿足申請從事的作業種類對身體的特殊要求；（三）有與申請作業種類相適應的文化程度；（四）有與申請作業種類相適應的工作經歷；（五）具有相應的安全技術知識與技能；（六）符合安全技術規范規定的其他要求。,第三部分：特種設備操作,特種設備作業人員證的管理：每2年復審一次。持證人員應當在復審期滿3個月前，向發證部門提出復審申請。復審合格的，由發證部門在證書正本上簽章。對在2年內無違規、違法等不良記錄，并按時參加安全培訓的，應當按照8、有關安全技術規范的規定延長復審期限。復審不合格的應當重新參加考試。逾期未申請復審或考試不合格的，其特種設備作業人員證予以注銷。跨地區從業的特種設備作業人員，可以向從業所在地的發證部門申請復審。特種設備作業人員證遺失或者損毀的，持證人應當及時報告發證部門，并在當地媒體予以公告。查證屬實的，由發證部門補辦證書。任何單位和個人不得非法印制、偽造、涂改、倒賣、出租或者出借特種設備作業人員證。,第三部分：特種作業及范圍,特種作業及范圍1電工作業：指對電氣設備進行運行、維護、安裝、檢修、改造、施工、調試等作業（不含電力系統進網作業）。1.1高壓電工作業：指對1千伏（kV）及以上的高壓電氣設備進行運行、維護9、安裝、檢修、改造、施工、調試、試驗及絕緣工、器具進行試驗的作業。1.2低壓電工作業：指對1千伏（kV）以下的低壓電器設備進行安裝、調試、運行操作、維護、檢修、改造施工和試驗的作業。1.3防爆電氣作業：指對各種防爆電氣設備進行安裝、檢修、維護的作業。適用于除煤礦井下以外的防爆電氣作業。2焊接與熱切割作業：指運用焊接或者熱切割方法對材料進行加工的作業（不含特種設備安全監察條例規定的有關作業）。3高處作業：指專門或經常在墜落高度基準面2米及以上有可能墜落的高處進行的作業。3.1登高架設作業：指在高處從事腳手架、跨越架架設或拆除的作業。3.2高處安裝、維護、拆除作業：指在高處從事安裝、維護、拆除的作10、業。適用于利用專用設備進行建筑物內外裝飾、清潔、裝修，電力、電信等線路架設，高處管道架設，小型空調高處安裝、維修，各種設備設施與戶外廣告設施的安裝、檢修、維護以及在高處從事建筑物、設備設施拆除作業。4制冷與空調作業5煤礦安全作業6金屬非金屬礦山安全作業7石油天然氣安全作業8冶金（有色）生產安全作業9危險化學品安全作業10煙火藥制造作業11安全監管總局認定的其他作業。,第三部分：特種設備管理,特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容：（一）特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；（二）特種設備的定期檢驗和定期自行11、檢查的記錄；（三）特種設備的日常使用狀況記錄；（四）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；（五）特種設備運行故障和事故記錄；（六）高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節能改造技術資料。,第三部分：特種作業人員,特種作業人員應當符合下列條件：（一）年滿18周歲，且不超過國家法定退休年齡；（二）經社區或者縣級以上醫療機構體檢健康合格，并無妨礙從事相應特種作業的器質性心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷；（三）具有初中及以上文化程度；（四）具備必要的安全技術知識與技能；（五）相應特種作業規12、定的其他條件。,特種設備作業人員證,第三部分：特種設備操作及作業,起重機安全操作：安全裝置：超載限制器、力矩限制器、上升極限位置限制器、下降極限位置限制器、運行極限位置限制器聯鎖保護裝置緩沖器軌道端部止擋掃軌板導電滑線防護板開式齒輪、聯軸器、傳動軸、鏈輪、鏈條、傳動帶、皮帶輪等，均應裝設防護罩。,第三部分：特種設備操作及作業,起重安全技術要求有下述情況之一時，司機不應進行操作：a.超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等：b.結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如制動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等；c.捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能13、滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加補墊等；d.被吊物體上有人或浮置物；e.工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。5.2.2司機操作時，應遵守下述要求：a.不得利用極限位置限制器停車；b.不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器；c.吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；d.起重機工作時不得進行檢查和維修；e.所吊重物接近或達到額定起重能力時，吊運前應檢查制動器，并用小高度、短行程試吊后，再平穩地吊運；f.無下降極限位置限制器的起重機，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規定的安全圈數；g.起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等，與輸電線的最14、小距離不應小于下表的規定。輸電線路電壓 V(kV)1 10 135最小距離(m)1.5 2 3 h.流動式起重機，工作前應按說明書的要求平整停機場地，牢固可靠地打好支腿；i.對無反接制動性能的起重機，除特殊緊急情況外，不得利用打反車進行制動。,第三部分：特種設備操作及作業,焊接作業當焊接工作中止時，必須關閉設備或焊機的輸出端或者切斷電源。需要移動焊機時，必須首先切斷其輸入端的電源。禁止焊條或焊鉗上帶電金屬部件與身體相接觸。焊鉗必須具備良好的絕緣性能和隔熱性能，并且維修正常。焊工不得將焊接電纜纏繞在身上。焊接設備必須保持良好的機械及電氣狀態。整流器必須保持清潔。為了防止惡劣氣候的影響，露天使用的15、焊接設備應予以保護。保護罩不得妨礙其散熱通風。已經受潮的焊接設備在使用前必須徹底干燥并經適當試驗。設備不使用時應貯存在清潔干燥的地方。焊接電纜必須經常進行檢查。損壞的電纜必須及時更換或修復。,第三部分：特種設備操作及作業,氣割作業氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設備必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設備。檢驗氣路連接處密封性時，嚴禁使用明火。嚴禁用氧氣代替壓縮空氣使用。氧氣嚴禁用于氣動工具、油預熱爐、啟，動內燃機、吹通管路、衣服及工件的除塵，為通風而加壓或類似的應用。氧氣噴流嚴禁噴至帶油的表面、帶油脂的衣服或進入燃油或其他貯罐16、內。用于氧氣的氣瓶、設備、管線或儀器嚴禁用于其他氣體。未經許可，禁止裝設可能使空氣或氧氣與可燃氣體在燃燒前(不包括燃燒室或焊炬內)相混合的裝置或附件。使用焊炬、割炬時，必須遵守制造商關于焊、割炬點火、調節及熄火的程序規定。點火之前，操作者應檢查焊、割炬的氣路是否通暢、射吸能力、氣密性等等。點火時應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種。焊割炬不得指向人員或可燃。用于焊接與切割輸送氣體的軟管，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管。,第四部分：消防安全管理,主要內容：1.火災事故的特點2.燃燒三要素3.火災的預防4.滅火器的管理,第四部分：消防安全管理,火災事故特點：1、爆炸性火17、災多，爆炸引起火災或火災中產生爆炸是一些生產企業的顯著特點。這些企業生產中所采用的原料、生產的中間產品及最終產品多數具有易燃、易爆的特性或生產環境存在易燃、易爆的物質，如果具備了點燃引爆的條件，就會發生爆炸并導致火災，火災又引起爆炸。2、大面積流淌性火災多，可燃、易燃液體具有良好的流動性，當其從設備內泄漏時便會四處流淌，如果遇到明火，極易發生火災事故。3、立體火災多，由于生產企業內存在的易燃、易爆物資的流淌擴散性，生產設備密集布置的立體性和企業建筑的互相串通性，一旦初期火災控制不利，就會使火勢上下左右許迅速擴張而形成立體火災。4、火勢發展速度快。在一些生產和儲存可燃物品集中的場所，起火后燃燒強18、度大，火場溫度高，輻射熱強、可燃氣體液體的擴散流淌性極強、建筑的互通性等諸多條件因素的影響，使得火勢蔓延速度極快。,第四部分：消防安全管理,燃燒三要素：1、有可燃物質。不論固體、液體和氣體，凡是能與空氣中的氧或其它氧化劑發生劇烈反應的物質，均可稱為可燃物質。如碳、氫、鉀、木材、紙張、汽油、酒精、乙炔、丙酮、苯等。2、有氧化劑，即通常所說的助燃物質。如空氣、氧氣、氯 氣、氯酸鉀等。3、有點火源。即能引起可燃物質燃燒的能源。如明火焰、煙火頭、電焊火花、熾熱物體、自然發熱物等。,第四部分：消防安全管理,火災的預防：1、易燃易爆場所如油庫、氣瓶站、煤氣柜、煤氣區域、液壓站、鍋爐房 要害部位嚴禁煙火，人19、員不得隨便進入。2、火災爆炸危險較大的廠房內，應盡量避免明火及焊割作業，最好將檢修的設備或管段拆卸到安全地點檢修。當必須在原地檢修時，必須按照動火的有關規定進行，必要時還需請消防隊進行現場監護。3、在積存有可燃氣體或蒸氣的管溝、下水道、深坑、死角等處附近動火時，必須經處理和檢驗，確認無火災危險時方可按規定動火。4、火災爆炸危險場所應禁止使用明火烘烤結冰管道設備，宜采用蒸汽、熱水等化冰解堵。5、對于混合接觸能發生反應而導致自燃的物質，嚴禁混寸混運；對于吸水易引起自燃或自然發熱的物質應保持使用貯存環境干燥；對于容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質，應密閉儲存或浸在相適應的中性液體（如水、煤油）中儲存20、，避免與空氣接觸。6、易燃易爆場所必須使用防爆型電氣設備，還應做好電氣設備的維護保養工作。7、易燃易爆場所的操作人員必須穿戴防靜電服裝鞋帽，嚴禁穿釘子鞋、化纖衣物進入，操作中嚴防鐵器撞擊地面。8、對于有靜電火花產生的火災爆炸危險場所，提高環境濕度，可以有效減少靜電危害。9、可燃物的存放必須與高溫器具、設備的表面保持有足夠的防火間距，高溫表面附近不宜堆放可燃物。10、熔渣、爐渣等高熱物要安全處置，防止落入可燃物中。11、應掌握各種滅火器材的使用方法，不能用水撲滅堿金屬、金屬碳化物、氫化物火災，因為這些物質遇水后會發生劇烈化學反應，并產生大量可燃氣體、釋放大量的熱，使火災進一步擴大。12、不能用水21、撲滅電氣火災，因為水可以導電，容易發生觸電事故；也不能用水撲滅比水輕的油類火災，因為油浮在水面上，反而容易使火勢蔓延。13、鋼鐵水泄露發生火災，不可用水撲滅，因為高溫金屬液體遇水會發生爆炸。,第四部分：消防安全管理,滅火器的使用 1.干粉滅火器：干粉儲壓式滅火器（手提式）是以氮氣為動力，將筒體內干粉壓出。適宜于撲救石油產品、油漆、有機溶劑火災。它能抑制燃燒的連鎖反映而滅火。也適宜于撲滅液體、氣體、電氣火災（干粉有5萬伏以上的電絕緣性能）。有的還能撲救固體火災。干粉滅火器不能撲救輕金屬燃燒的火災。使用時先拔掉保險銷（有的是拉起拉環），再按下壓把，干粉即可噴出。滅火時要接近火焰噴射；干粉噴射時間短22、，噴射前要選擇好噴射目標，由于干粉容易飄散，不宜逆風噴射。注意保養滅火器，要放在好取、干燥、通風處。每年要檢查兩次干粉是否結塊，如有接塊要及時更換；每年檢查一次藥劑重量，若少于規定的重量或看壓力表如下掉氣壓，應及時充裝。干粉推車使用時，首先將推車滅火器快速推到火源近處，拉出噴射膠管并展直，拔出保險銷，開啟扳直伐門手柄，對準火焰根部，使粉霧橫掃重點火焰，注意切斷火源，控制火焰竄回，由近及遠向前推進滅火。干粉滅火器（MFZ）2-3kg有效射程距離2.5m,4-5kg射程為4m,時間8-9秒。8kg射程為5m,時間12秒。（MFTZ）35-50kg推車有效射程為8m,時間20秒。70kg推車射程9m23、,時間25秒。2.二氧化碳：滅火時在距燃燒物三至五米左右，放下滅火器拔出保險銷，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。對沒有噴射軟管的二氧化碳滅火器，應把喇叭筒往上扳70至90度。使用時，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連線管，防止手被凍傷。使用二氧化碳類滅火器應注意:1.滅火時，人員應站在上風處。2.持噴筒的手應握在膠質噴管處，防止凍傷。3.室內使用后，應加強通風不導電，適用于撲救電氣、精密儀器、油類和酸類火災。不能撲救鉀、鈉、鎂等物質火災；3.在室外使用時，應該選擇在上風方向噴射。,第四部分：消防安全管理,滅火器的報廢：1 滅火器從出廠日期算起，達到如下年限的，必須報廢：b)24、干粉滅火器10 年；d)二氧化碳滅火器和貯氣瓶12年；2 檢查發現滅火器有下列情況之一者，必須報廢：c)筒體嚴重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大于筒體總面積的三分之一，表面產生凹坑者）或連接部位、筒底嚴重銹蝕的；d)筒體嚴重變形的；e)筒體、器頭有錫焊、銅焊或補綴等修補痕跡的；f)筒體、器頭（不含提、壓把）的螺紋受損、失效的；g)筒體與器頭非螺紋連接的滅火器；h)器頭存在裂紋、無泄壓結構等缺陷的；k)筒體為平底等結構不合理的滅火器；l)沒有生產廠名稱和出廠年月的（含銘牌脫落，或雖有銘牌，但已看不清生產廠名稱；出廠年月鋼印無法識別的）；m)被火燒過的滅火器；3 報廢滅火器或貯氣瓶，必須在確認內部25、無壓力的情況下，對滅火器筒體或貯氣瓶進行打孔、壓扁或鋸切，報廢情況應有記錄，并通知送修單位。,第五部分：應急管理,主要內容1.應急預案2.預案編制3.預案培訓和演練,第五部分：應急管理,應急預案 貫徹落實安全第一、預防為主、綜合治理方針，規范生產經營單位應急管理工作，提高應對和防范風險與事故的能力，保證職工安全健康和公眾生命安全，最大限度地減少財產損失、環境損害和社會影響的重要措施。要素不全、操作性不強、體系不完善、與相關應急預案不銜接等問題。應急管理是一項系統工程，生產經營單位的組織結構、管理模式、風險大小以及生產規模不同，應急預案體系構成不完全一樣。生產經營單位應結合本單位的實際情況，從公26、司、企業（單位）到車間、崗位分別制訂相應的應急預案，形成體系，互相銜接，并按照統一領導、分級負責、條塊結合、屬地為主的原則，同地方人民政府和相關部門應急預案相銜接。應急處置方案是應急預案體系的基礎，應做到事故類型和危害程度清楚，應急管理責任明確，應對措施正確有效，應急響應及時迅速，應急資源準備充分、立足自救。,第五部分：應急管理,預案的編制：編制準備 a）全面分析本單位危險因素，可能發生的事故類型及事故的危害程度；b）排查事故隱患的種類、數量和分布情況，并在隱患治理的基礎上，預測可能發生的事故類型及事故的危害程度；c）確定事故危險源，進行風險評估；d）針對事故危險源和存在的問題，確定相應的防范27、措施；e）客觀評價本單位應急能力；f）充分借鑒國內外同行業事故教訓及應急工作經驗。編制程序 應急預案編制工作組、資料收集、危險源與風險分析、應急能力評估、應急預案編制、應急預案評審與發布預案的培訓和演練,第六部分：職業健康管理,主要內容：1.職業危害因素2.防范措施3.職業健康管理體系,第六部分：職業健康管理,職業危害因素：煙粉塵、噪聲、高溫輻射、窒息。防范措施：1、防高溫危害措施（1）高溫區附近的梁、柱、板均設隔熱防護裝置；各高溫輔射區均有防熱輔射的安全遮擋。（2）爐前操作室、電氣室等安裝空調機組進行降溫；車間內受高溫輔射熱影響的區域，設移動式或固定式吹風機進行防暑降溫；高溫操作室內設風扇；28、加料和澆注等起重機駕駛室內設空調；操作工人配戴色鏡，防止電爐和鋼包爐產生強烈弧光對工人的危害；高、低配電室設事故排煙風機，控制室設空調。2、防塵、防窒息措施（1）電爐煙氣、上料系統粉塵、鋼包爐煙氣、砂處理煙塵等均設有除塵裝置，使車間內粉塵濃度達到衛生標準。（2）天然氣閥門站、氮氣閥門站和氬氣閥門站設有排風裝置，防止工作人員窒息。3、防噪聲危害措施除塵風機出口、電爐煙道汽化冷卻蒸汽放散口、空壓機排汽口等高噪聲設備設消聲器，其它聲源設備采用隔聲罩或設置隔振墊和橡膠柔性接管，減少噪音；操作室、值班室、休息室等采取雙層玻璃隔聲門窗；噪聲難以控制的局部區域，采取帶耳塞個人防護。,第六部分：職業健康管理,29、職業健康管理體系GB/T28001-2001職業健康安全管理體系規范Occupational health and safety management systemSpecification有毒有害因素調查、評價有毒有害崗位人員調查建立健全職業健康管理制度組織從事接觸職業病危害作業的勞動者進行職業健康檢查。及時申報并備案作業場所職業病危害項目。,第七部分：定置管理,主要內容1.定置管理與5S2.定置管理內容3.定置管理程序,第七部分：定置管理,定置管理與“5S”都起源于日本，定置管理是對物的特定的管理，是其他各項專業管理在生產現場的綜合運用和補充企業在生產活動中，研究人、物、場所三者關系的一門30、科學。它是通過整理，把生產過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產現場條件，科學地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的有效結合，使生產中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實現生產現場管理規范化與科學化。“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。,第七部分：定置管理,定置管理內容：分為工廠區域定置、生產現場區域定置和可移動物件定置31、等。1、工廠區域定置：包括生產區和生活區。生產區包括總廠、分廠（車間）、庫房定置。如總廠定置包括分廠、車間界線劃分，大件報廢物擺放，改造廠房拆除物臨時存放，垃圾區、車輛存停等。分廠車間定置包括工段、工位、機器設備、工作臺、工具箱、更衣箱等。庫房定置包括貨架、箱柜、貯存容器等。生活區定置包括道路建設、福利設施、園林修造、環境美化等。2、現場區域定置：包括毛壞區、半成品區、成品區、返修區、廢品區、易燃易爆污染物停放區等。3、現場中可移動物定置：包括勞動對象物定置（如原材料、半成品、在制品等）；工卡、量具的定置（如工具、量具、胎具、容器、工藝文件、圖紙等）；廢棄物的定置（如廢品、雜物等）。,第七部分：定置管理,定置管理的基本程序方法研究人、物結合狀態分析物流、信息流分析定置管理的設計：、對場所、工序、工位、機臺等進行定置診斷。、定置圖設計按統一標準。、設計定置圖時應盡量按生產組織劃分定置區域。、設計定置圖先以設備作為整個定置圖的參照物。、定置圖完成后可進行信息標準化工作。定置實施。定置考核。,謝謝大家,