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1、場內(nèi)專用機動車輛安全駕駛技術(shù)車輛使用、維護和故障診斷,一、車輛的正確使用,1、通常情況下的使用 駕駛員必須熟悉所操縱車輛的技術(shù)性能，特別是掌握與行車作業(yè)安全有關的技術(shù)特性，如：車輛額定載重量、叉車的起升高度和速度，行駛時貨叉距地高度，叉車門架的前、后傾角，輪胎標準充氣壓力，最小轉(zhuǎn)彎半徑，最大爬坡度等等。（1）在使用中，堅持“三檢”，即出車前、作業(yè)中、收車后的檢查。（2）“十不開”：車門不關好不開車，安全設備不良不開車、人沒坐穩(wěn)不開車、人沒坐穩(wěn)不開車，物沒有裝好不開車，腳踏板（或貨叉）站人不開車，胎架站人不開車，翻斗（車廂）不落好不開車，接班沒有檢查不開車，超長、超高、超載不開車，沒有隨帶駕駛證2、明不開車。,（3）內(nèi)燃平衡重式叉車安全使用首次使用叉車，認真閱讀使用說明書，嚴格按有關規(guī)定操作；要特別注意使用說明書中的指出的注意事項、警告、警示、特別說明；要注意叉車上的張貼的注意事項、警告標志及各種標識；要明確各踏板、操縱桿、按鈕、指示燈、開關的功用一旦發(fā)生危險情況，能夠正確處理；在開車前檢查各控制和警報裝置，如損壞應修復；搬運負荷不超過規(guī)定值，貨叉須全插入貨物下面，并使貨物均勻地放在貨叉上，不許用單個叉尖挑物；平衡起動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止，在潮濕的或光滑路面上，轉(zhuǎn)向應減速；,裝物行駛應把貨物盡量放低，門架后傾；坡道行駛應小心，上坡應向前行駛，滿載下坡應后退行駛，上、下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在3、行駛時勿進行裝卸作業(yè)；行駛時應注意行人，障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的間隙；不準站在貨叉上，車上不準載人；不準站在貨叉下面；不準在司機座以外的位置上，操縱車輛和屬具；不要搬動未固定或松散堆垛的貨物，搬運尺寸較大的貨物時應特別小心；起升高度大于3M的高起升叉車應注意上方貨物掉下；高起升叉車工作時，應盡量使門架后傾，裝卸時應在最小范圍內(nèi)作前、后傾；,在碼頭或臨時過渡板上行駛時應倍加小心，緩慢行駛；加燃油時，使發(fā)動機熄火，檢查電瓶或油箱液位時，不使用明火；帶屬具叉車空車運行時，應當作有載叉車不操作；離車時，將貨叉下降著地，并將檔位置于空檔，斷開電源，在坡道停車時，將停車制動裝置拉好等。,2、特殊4、情況下的使用（1）低溫條件下：發(fā)動機啟動困難，各機件磨損加劇，燃料消耗增加（2）高溫條件下：散熱不良、發(fā)動機溫度過高，潤滑油粘度降低、潤滑性能差、機件磨損，燃料供給系“氣阻”，輪胎散熱慢引起爆破。換用夏季潤滑油提高發(fā)動機冷卻系的散熱強度調(diào)整化油器，降低浮子室油面高度，減少出油量推遲點火時間檢查蓄電池液面，適當降低比重調(diào)整發(fā)電機調(diào)節(jié)器，減少充電電流保持規(guī)定輪胎氣壓，降低輪胎溫度,（3）車輛走合期 新車或大修后的車輛（包括發(fā)動機大修），在使用初期稱為走合期。一般行程里程為10001500，相當于4060個工作小時。使用規(guī)定：減輕載質(zhì)量 控制車速 選擇優(yōu)質(zhì)燃油和潤滑油 緊固 正確駕駛操作 走合期的維5、護：清洗、潤滑、緊固、調(diào)整。,二、車輛的維護,（一）車輛的安全檢查“三檢”的重點是影響車輛安全運行的轉(zhuǎn)向、制動、信號（燈光）、牽引裝置、舉升機構(gòu)。對檢查出的問題應按以下要求處理。1、出車前檢查出對有礙于行車作業(yè)安全的隱患、應修復后方能運行，對強令冒險作業(yè)有權(quán)拒絕。2、對行駛中檢查出有礙于行車作業(yè)安全的要解決后方能繼續(xù)運行，不得帶病強行作業(yè)或違反規(guī)定行駛。3、收車后對車輛全面檢查擦試，自修或報修故障。轉(zhuǎn)向、制動裝置修復后應進行檢驗。,（二）車輛維護 車輛維護貫徹預防為主、強制維護的原則。一般分為車輛的技術(shù)維護與車輛修理。車輛行駛作業(yè)到一定的里程或工作時間后進行一次技術(shù)維護稱為維護周期。1、日常維6、護：是日常性作業(yè)，由駕駛員負責執(zhí)行，以全車清潔、補給和安全檢查為主。2、一級維護：由專業(yè)維修工負責執(zhí)行，其工作內(nèi)容除日常維護作業(yè)外，以清潔、潤滑、緊固為主，并檢查有關制動、操縱等安全部件；累計工作250小時后。3、二級維護：由專業(yè)維修工負責執(zhí)行，其工作內(nèi)容除一級維護作業(yè)外，以檢查、調(diào)整為主，并拆檢輪胎、換位等；累計工作500小時后。4、季節(jié)維護：可結(jié)合定期維護進行,日常維護清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。檢查腳制動器、轉(zhuǎn)7、向器的可靠性、靈活性。檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變矩器、變速器、驅(qū)動橋、主減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸。放去機油濾清器沉淀物。,一級技術(shù)保養(yǎng)按照“日常維護”項目進行，并增添下列工作。1）檢查氣缸壓力或真空度。2）檢查與調(diào)整氣門間隙。3）檢查節(jié)溫器工作是否正常。4）檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。5）檢查變速器的換檔工作是否正常。6）檢查與調(diào)整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。7）更換油底殼內(nèi)機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。8）檢查發(fā)電機及起動電機安裝8、是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。9）檢查風扇皮帶松緊程度。10）檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。,二級技術(shù)保養(yǎng)除按一級技術(shù)保養(yǎng)各項目外，并增添下列工作：1）清洗各油箱、過濾網(wǎng)及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。2）清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。3）檢查傳動軸軸承，視需要調(diào)換萬向節(jié)十字軸方向。4）檢查驅(qū)動橋各部緊固情況及有無漏油現(xiàn)象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調(diào)整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。5）拆檢、調(diào)整和潤滑前后輪轂，進行半軸換位。6）清洗制動器，調(diào)整制動鼓和9、制動蹄摩擦片間的間隙。7）清洗轉(zhuǎn)向器，檢查轉(zhuǎn)向盤的自由轉(zhuǎn)動量。8）拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。9）拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。,10）檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無損傷和裂紋，轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭的磨損情況。11）拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內(nèi)外胎和墊帶，換位并按規(guī)定充氣。12）檢查手制動機件的連接緊固情況，調(diào)整手制動桿和腳制動踏板工作行程。13）檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。14）清洗水箱及油散熱器。15）檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。16）拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉(zhuǎn)向油缸，更換磨損的密封件。17）檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調(diào)整。,三、故障診斷,人工直觀診斷法：通過道路試驗、直觀檢查。不解體檢驗法：通過測試儀器和檢驗設備來確定技術(shù)狀況和故障，并通過模擬代替路試。（一）常見故障1、發(fā)動機故障 異響、供油系故障、點火系常見故障2、轉(zhuǎn)向系故障：轉(zhuǎn)向沉重、跑偏、擺頭3、制動系故障：制動距離增大、失靈、跑偏、咬死4、液壓系統(tǒng)故障：主油泵故障、多路閥故障、液壓油缸、液壓油管、密封件故障5、工作裝置故障,